一种便于安装的高密封性燃气阀的制作方法

1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，特别是涉及一种便于安装的高密封性燃气阀。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中阀门也得到了飞速的发展，阀门是一种控制管路开闭、控制管路中物体流向以及调节和控制管路中输送物参数的管路附件，而众多阀门中最为常见即为燃气阀，燃气阀顾名思义，是用来控制管路中燃气输送的管路附件，通过燃气阀可更好提高燃气输送中的安全性，而燃气阀最主要的性能之一即为密封性，密封性的好坏也决定了该燃气阀的性能优越性，以及是否能继续投入燃气管道中使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于燃气输送的燃气阀，其在使用时，燃气阀主要采用螺纹连接的方式与燃气输送管道连接，并且燃气阀的出气口通过套接的方式与燃气输出软管连接，通常软管与阀门连接基本不增设紧固件，因此软管自身的柔韧性即满足了密封性，但是也因为软管的柔韧性也导致在定期检查并摆动软管时容易造成软管脱落的问题；
4.2、现有的用于燃气输送的燃气阀，其在使用时，燃气阀主要采用螺纹连接的方式与燃气输送管道连接，因为相互间螺纹连接，进而在装配燃气阀时需要来回的旋转阀门，而阀门旋转后，无法确保阀门正面朝向可观测方向的问题。
5.因此，现有的便于安装的高密封性燃气阀，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的高密封性燃气阀，通过利用紧固管以及内置到紧固管内的紧固管与出气软管连接，可提高出气软管连接的密封性和连接的稳定性，同时通过衔接件确保了装配后的阀体的朝向可自由调节，并且也提高了阀体的适用性，解决了现有的用于燃气输送的燃气阀所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种便于安装的高密封性燃气阀，包括阀体，阀体的顶部设置有阀管，且阀管内安装有阀杆，阀杆的顶端侧壁固定连接有旋转把手，阀体的中部右侧壁上设置有紧固管，且紧固管的内部安装有紧固件，紧固管通过紧固件与出气软管连接，阀体的底部通过衔接件与进气管连接；
9.其中，紧固件中的紧固圈中的螺孔内穿插有螺柱，且螺柱的中部套接有限位弹簧，螺柱的一端焊接有耳朵板，且螺柱的另一端与螺套螺纹连接；
10.衔接件中的上衔接管与下衔接管上下相对设置，上衔接管内开设有内置槽，下衔接管的顶部侧壁通过支撑管与支撑圈连接，支撑圈的顶部侧壁粘接有支撑弹簧。
11.进一步地，阀体的内部安装有阀芯，且阀芯的顶部侧壁与阀杆的底部侧壁连接，阀
体通过紧固管与出气软管连通，且阀体与进气管连通。
12.进一步地，紧固管的侧壁中部开设有中心槽，且中心槽的厚度为紧固管的厚度的二分之一大小设置，中心槽的中轴线的上部开设有侧槽；具体的，燃气阀的阀体的出气口螺纹连接有紧固管，而紧固管通过紧固件与出气软管连接，并且紧固件设置在紧固管的内部，并且出气软管采用扦插的而方式插入到紧固管的内部，而后通过紧固件进行紧固避免脱落。
13.进一步地，紧固管通过中心槽与紧固件中的紧固圈连接，紧固圈的呈开口环装结构设置，紧固圈的开口端延伸出侧槽，螺柱穿插在紧固圈的开口处侧壁中。
14.进一步地，衔接件中的上衔接管呈空心管状结构设置，且上衔接管与阀体底部的进气口螺纹连接，下衔接管呈空心圆台管状结构设置，且下衔接管的底部侧壁与进气管螺纹连接。
15.进一步地，上衔接管中的内置槽呈t型结构设置，且内置槽的大圈面内壁与支撑圈的外壁间隙配合，且内置槽的小圈面内壁与支撑管的外壁间隙配合，支撑圈的顶部侧壁通过支撑弹簧与内置槽的顶部内壁抵接；具体的，燃气阀的阀体的进气口通过衔接件与燃气管道连接，而衔接件中的上衔接管与下衔接管之间通过内置槽以及支撑圈的方式进行卡接，并且相互间设置有支撑弹簧，保证了相互衔接时燃气阀可适用于不同高度的燃气输送管道，同时因为上衔接管与下衔接管之间可转动，因此无论阀体装配后朝向何方均可转动回来。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置紧固管和紧固件，在使用时，燃气阀的阀体的出气口螺纹连接有紧固管，而紧固管通过紧固件与出气软管连接，并且紧固件设置在紧固管的内部，并且出气软管采用扦插的而方式插入到紧固管的内部，而后通过紧固件进行紧固避免脱落，解决了现有的用于燃气输送的燃气阀，其在使用时，燃气阀主要采用螺纹连接的方式与燃气输送管道连接，并且燃气阀的出气口通过套接的方式与燃气输出软管连接，通常软管与阀门连接基本不增设紧固件，因此软管自身的柔韧性即满足了密封性，但是也因为软管的柔性也导致在定期检查并摆动软管时容易造成软管脱落的问题。
18.2、本实用新型通过设置衔接件，在使用时，燃气阀的阀体的进气口通过衔接件与燃气管道连接，而衔接件中的上衔接管与下衔接管之间通过内置槽以及支撑圈的方式进行卡接，并且相互间设置有支撑弹簧，保证了相互衔接时燃气阀可适用于不同高度的燃气输送管道，同时因为上衔接管与下衔接管之间可转动，因此无论阀体装配后朝向何方均可转动回来，解决了现有的用于燃气输送的燃气阀，其在使用时，燃气阀主要采用螺纹连接的方式与燃气输送管道连接，因为相互间螺纹连接，进而在装配燃气阀时需要来回的旋转阀门，而阀门旋转后，无法确保阀门正面朝向可观测方向的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构拆解图；
22.图3为本实用新型的衔接件结构示意图；
23.图4为本实用新型的紧固管和紧固件结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、阀体；101、阀芯；2、阀管；3、阀杆；4、旋转把手；5、紧固管；501、中心槽；502、侧槽；6、紧固件；601、紧固圈；602、螺孔；603、螺套；604、螺柱；605、耳朵板；606、限位弹簧；7、出气软管；8、衔接件；801、上衔接管；8011、内置槽；802、下衔接管；803、支撑管；804、支撑圈；805、支撑弹簧；9、进气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种便于安装的高密封性燃气阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有阀管2，且阀管2内安装有阀杆3，阀杆3的顶端侧壁固定连接有旋转把手4，阀体1的中部右侧壁上设置有紧固管5，且紧固管5的内部安装有紧固件6，紧固管5通过紧固件6与出气软管7连接，阀体1的底部通过衔接件8与进气管9连接；
28.其中，紧固件6中的紧固圈601中的螺孔602内穿插有螺柱604，且螺柱604的中部套接有限位弹簧606，螺柱604的一端焊接有耳朵板605，且螺柱604的另一端与螺套603螺纹连接；
29.衔接件8中的上衔接管801与下衔接管802上下相对设置，上衔接管801内开设有内置槽8011，下衔接管802的顶部侧壁通过支撑管803与支撑圈804连接，支撑圈804的顶部侧壁粘接有支撑弹簧805。
30.其中如图1-2所示，阀体1的内部安装有阀芯101，且阀芯101的顶部侧壁与阀杆3的底部侧壁连接，阀体1通过紧固管5与出气软管7连通，且阀体1与进气管9连通。
31.其中如图1、3所示，衔接件8中的上衔接管801呈空心管状结构设置，且上衔接管801与阀体1底部的进气口螺纹连接，下衔接管802呈空心圆台管状结构设置，且下衔接管802的底部侧壁与进气管9螺纹连接；上衔接管801中的内置槽8011呈t型结构设置，且内置槽8011的大圈面内壁与支撑圈804的外壁间隙配合，且内置槽8011的小圈面内壁与支撑管803的外壁间隙配合，支撑圈804的顶部侧壁通过支撑弹簧805与内置槽8011的顶部内壁抵接；具体的，燃气阀的阀体1的进气口通过衔接件8与燃气管道连接，而衔接件8中的上衔接管801与下衔接管802之间通过内置槽8011以及支撑圈804的方式进行卡接，并且相互间设置有支撑弹簧805，保证了相互衔接时燃气阀可适用于不同高度的燃气输送管道，同时因为上衔接管801与下衔接管802之间可转动，因此无论阀体1装配后朝向何方均可转动回来。
32.其中如图1、4所示，紧固管5的侧壁中部开设有中心槽501，且中心槽501的厚度为紧固管5的厚度的二分之一大小设置，中心槽501的中轴线的上部开设有侧槽502；紧固管5通过中心槽501与紧固件6中的紧固圈601连接，紧固圈601的呈开口环装结构设置，紧固圈601的开口端延伸出侧槽502，螺柱604穿插在紧固圈601的开口处侧壁中；具体的，燃气阀的阀体1的出气口螺纹连接有紧固管5，而紧固管5通过紧固件6与出气软管7连接，并且紧固件
6设置在紧固管5的内部，并且出气软管7采用扦插的而方式插入到紧固管5的内部，而后通过紧固件6进行紧固避免脱落。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。