一种螺旋花键轴锻件的制作方法

1.本实用新型涉及花键轴技术领域，尤其涉及一种螺旋花键轴锻件。


背景技术：

2.花键轴是机械传动一种，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，花键的连接使用中，大多数都运用矩形花键，这样的形状意味着接触面积过小，载荷也会被限制在很小的范围内，在设备工作时往往会导致单位面积内的应力过大，而应力集中过大，会对设备造成很严重的损伤。
3.现有一种压缩机螺旋式花键，包括螺旋式花键齿和螺旋式凹槽，花键轴中部表面设置有螺旋式花键齿，螺旋式花键齿依照一定弧度均匀分布，且螺旋式花键齿通过螺旋式凹槽与花键孔连接，通过创新设置的大角度的螺旋式凹槽，达到了减小应力集中的效果，提高了装置的载荷，实现了连接处均匀受力，避免了对设备造成的损伤，解决了载荷较小的问题。
4.但是，上述压缩机螺旋式花键在进行相对滑动，外花键孔会将内螺旋式花键齿内部的润滑油带出，从而导致内外花键轴啮合处因缺少润滑油产生磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋花键轴锻件，解决了上述压缩机螺旋式花键在进行相对滑动，外花键孔会将内螺旋式花键齿内部的润滑油带出，从而导致内外花键轴啮合处因缺少润滑油产生磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋花键轴锻件，包括内花键轴和外花键轴，所述外花键轴位于所述内花键轴的内部，还包括储油组件；
7.所述储油组件包括储油管、密封塞、卡簧和封堵构件，所述储油管与所述内花键轴固定连接，并位于所述内花键轴靠近所述外花键轴的一侧，所述密封塞与所述储油管拆卸连接，所述卡簧与所述内花键轴拆卸连接，并位于所述内花键轴靠近所述密封塞的一侧，所述封堵构件位于所述内花键轴的内部。
8.其中，所述内花键轴具有通孔，所述通孔位于所述内花键轴与所述外花键轴之间，并与所述储油管连通。
9.其中，所述内花键轴还具有连通槽，所述连通槽位于所述通孔远离所述外花键轴的一侧，并分别与所述通孔和所述储油管连通。
10.其中，所述封堵构件包括堵头和连接杆，所述堵头位于所述通孔处；所述连接杆的两端分别与所述堵头和所述密封塞固定连接。
11.其中，所述螺旋花键轴锻件还包括连接组件，所述连接组件包括连接头和万向节叉，所述连接头与所述外花键轴固定连接，并位于所述外花键轴远离所述内花键轴的一端；所述万向节叉与所述内花键轴固定连接，并位于所述内花键轴远离所述外花键轴的一端。
12.其中，所述外花键轴具有螺旋式花键齿，所述螺旋式花键齿位于所述外花键轴靠
近所述内花键轴的一侧；所述内花键轴具有螺旋式凹槽，所述螺旋式凹槽与所述螺旋式花键齿相啮合。
13.其中，所述螺旋花键轴锻件还包括导热垫，所述导热垫位于所述内花键轴的外侧。
14.本实用新型的一种螺旋花键轴锻件，所述内花键轴套设在所述外花键轴的外侧，所述储油管固定在所述内花键轴上，用于储存润滑油，所述密封塞将所述储油管的一端密封，防止泄漏，所述卡簧将所述密封塞固定，所述封堵构件将所述密封塞的另一端密封，在需要对所述外花键轴进行润滑时，取下所述卡簧，在取下所述密封塞和所述封堵构件，润滑油从所述储油管内流进所述外花键轴与所述内花键轴之间，起到润滑作用，使用方便，减少磨损。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。
18.图3是本实用新型图2的a处放大图。
19.图4是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。
20.图5是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。
21.图6是本实用新型第二实施例的螺旋式花键齿的结构示意图。
22.图7是本实用新型第二实施例的螺旋式凹槽的结构示意图。
23.图中：101-内花键轴、102-外花键轴、103-储油管、104-密封塞、105-卡簧、 106-通孔、107-连通槽、108-堵头、109-连接杆、201-连接头、202-万向节叉、 203-螺旋式花键齿、204-螺旋式凹槽、205-导热垫。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本技术第一实施例为：
26.请参阅图1至图3，其中，图1是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。图3是本实用新型图2的a处放大图。本实施例的所述螺旋花键轴锻件，包括内花键轴101、外花键轴102和储油组件，所述储油组件包括储油管103、密封塞104、卡簧105和封堵构件，所述内花键轴101具有通孔106和连通槽107，所述封堵构件包括堵头108和连接杆109。
27.针对本具体实施方式，所述外花键轴102位于所述内花键轴101的内部。所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧，形成花键联接。
28.其中，所述储油管103与所述内花键轴101固定连接，并位于所述内花键轴101靠近所述外花键轴102的一侧，所述密封塞104与所述储油管103拆卸连接，所述卡簧105与所述内花键轴101拆卸连接，并位于所述内花键轴101 靠近所述密封塞104的一侧，所述封堵构
件位于所述内花键轴101的内部。所述储油管103固定在所述内花键轴101上，并内部为中空结构，用于储存润滑油，所述密封塞104采用橡胶材质制成，将所述储油管103的一端封闭，所述卡簧105卡合进所述内花键轴101的凹槽内，将所述密封塞104进行固定，所述封堵构件将所述储油管103的另一端进行密封。
29.其次，所述通孔106位于所述内花键轴101与所述外花键轴102之间，并与所述储油管103连通。所述连通槽107位于所述通孔106远离所述外花键轴 102的一侧，并分别与所述通孔106和所述储油管103连通。所述内花键轴101 靠近所述外花键轴102底部的一侧具有所述通孔106，所述通孔106与所述储油管103连通，所述通孔106远离所述外花键轴102底部的一侧设置有所述连通槽107，所述连通槽107的直径大于所述通孔106直径，并分别与所述通孔106 和所述储油管103连通。
30.同时，所述堵头108位于所述通孔106处；所述连接杆109的两端分别与所述堵头108和所述密封塞104固定连接。所述堵头108卡合进所述通孔106 内，将所述通孔106处密封，所述连接杆109采用柔性金属材质制成，两端分别与所述密封塞104和所述堵头108固定连接。
31.使用本实施例的一种螺旋花键轴锻件时，将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧，形成花键联接，所述内花键轴101上固定有所述储油管 103，用于储存润滑油，再未需要润滑时，所述堵头108封堵住所述通孔106，所述密封塞104封堵住所述储油管103，所述卡簧105固定住所述密封塞104，使润滑油储存在所述储油管103内，在需要对所述外花键轴102进行润滑时，取下所述卡簧105，拉出所述密封塞104，带动所述连接杆109外移，带动所述堵头108进入所述连通槽107内，此时所述通孔106被打开，润滑油从所述通孔106处流向所述外花键轴102，起到润滑作用，还可从所述储油管103处添加润滑油，使用方便，有效减少磨损，延长其使用寿命。
32.本技术第二实施例为：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图7，其中，图4是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。图5是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。图6是本实用新型第二实施例的螺旋式花键齿203 的结构示意图。图7是本实用新型第二实施例的螺旋式凹槽204的结构示意图。本实施例的所述螺旋花键轴锻件还包括连接组件和导热垫205，所述连接组件包括连连接头201和万向节叉202，所述外花键轴102具有螺旋式花键齿203；所述内花键轴101具有螺旋式凹槽204。
34.针对本具体实施方式，所述连接组件方便设备进行连接。
35.其中，所述连连接头201与所述外花键轴102固定连接，并位于所述外花键轴102远离所述内花键轴101的一端；所述万向节叉202与所述内花键轴101 固定连接，并位于所述内花键轴101远离所述外花键轴102的一端。所述外花键轴102远离所述内花键轴101的一端固定有所述连连接头201，所述内花键轴 101远离所述外花键轴102的一端固定有所述万向节叉202，方便设备的连接。
36.其次，所述螺旋式花键齿203位于所述外花键轴102靠近所述内花键轴101 的一侧；所述螺旋式凹槽204与所述螺旋式花键齿203相啮合。所述外花键轴 102的外侧具有所述螺旋式花键齿203，依照一定弧度均匀分布，所述内花键轴 101的内侧具有与所述螺旋式花键齿203相啮合的所述螺旋式凹槽204，进而将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102
的外侧，形成花键联接，利用所述螺旋式凹槽204，达到了减小应力集中的效果，提高了装置的载荷，实现了连接处均匀受力，避免了对设备造成的损伤，解决了载荷较小的问题。
37.同时，所述导热垫205位于所述内花键轴101的外侧。所述导热垫205采用紧密贴合的技术粘附在所述内花键轴101的外侧，接触的部位经过真空吸附抽走了内部的气体，这样的达到了各部位贴合紧密的效果，使得热量传递均匀，散热快。
38.使用本实施例的一种螺旋花键轴锻件时，将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧，所述螺旋式凹槽204与所述螺旋式花键齿203啮合，形成花键连接，并在所述内花键轴101的一端固定有所述万向节叉202，所述外花键轴102的一端固定有所述连连接头201，方便设备连接，进行传动，所述导热垫205贴合在所述内花键轴101的外侧，起到散热作用，促使使用效果更佳。
39.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。