一种可进行调速的针式节流阀的制作方法

1.本实用新型属于节流阀技术领域，具体地说，涉及一种可进行调速的针式节流阀。


背景技术：

2.针式节流阀是接在节流管路上，用控制节流阀通过流量大小来对液流造成阻力而生成回压，使井内流体在受控状态下流出的设备，调节流量需要转动手轮带动阀芯行走，改变流体通过阀座的过流面积来起到调速的作用。
3.现有的针式节流阀虽然具有结构简单、易于维护、成本低廉的特点，但也存在稳定性不足地问题，在工作时，阀芯由于处于悬空状态，因此在高速流体的冲击下振动严重，从而容易发生阀芯断裂的情况，这些缺点在高压力工况下尤为突出，鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可进行调速的针式节流阀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种可进行调速的针式节流阀，包括进液口、出液口的阀体，还包括：下阀座，通过螺纹转动连接在所述阀体阀腔内靠近出液口的位置；上阀座，滑动连接在所述阀体阀腔内远离出液口的位置；驱动套，与所述上阀座的上端面紧密相贴；固定螺帽，转动连接在所述驱动套上，且与所述阀体通过螺纹连接；竖杆，对称固定连接在所述下阀座的上端两侧，且上端插接在所述上阀座底部的凹槽内；阀芯，设置在所述阀体阀腔内靠近出液口的位置；t型块，滑动连接在所述竖杆上，且与所述阀芯固定连接；用于驱动所述t型块上下移动的驱动机构，设置在所述驱动套内，其中，所述驱动机构的驱动端向下延伸进阀体的阀腔内，且与所述t型块相连接。
6.进一步地，所述驱动机构包括转动杆、涡轮、蜗杆、传动杆、转盘，所述转动杆转动连接在驱动套内，且下端延伸进所述阀体的阀腔内，所述t型块内设有螺纹槽，所述转动杆的下端通过螺纹转动连接在t型块的螺纹槽内，所述涡轮固定连接在转动杆的上端，所述传动杆转动连接在驱动套内靠近涡轮的位置，所述蜗杆固定连接在传动杆上，且与所述涡轮相啮合，所述传动杆上固定连接有传动锥齿轮，所述转盘转动连接在驱动套上端靠近传动杆的位置，且与所述传动锥齿轮通过主动锥齿轮相啮合。
7.为了便于工作人员更加省力的转动转动杆，更进一步地，所述转动杆靠近t型块的上端套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与上阀座、t型块固定连接。
8.为了便于提高该节流阀的气密性，还进一步地，所述下阀座的外壁上端固定连接有第一环形密封垫，所述下阀座的内壁上端固定连接有第二环形密封垫，所述上阀座的外壁上固定连接有第三环形密封垫，所述上阀座的内壁与转动杆之间通过密封轴承转动连接。
9.为了避免因为压力过大造成该节流阀发生损坏，还进一步地，所述阀体远离进液
口的一端设有泄压口，所述泄压口上固定连接有泄压阀，所述阀体靠近出液口的侧壁设有通口，所述泄压阀的排液口与通口之间通过连接管连通。
10.为了便于提高阀芯的稳固性，进一步地，所述t型块与阀芯之间为一体成型设计。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过使t型块竖向滑动连接在竖杆上，不仅可以使阀芯只能上下竖直进行移动，还可以对阀芯起到限位的作用，使阀芯不会在水流的冲击下随意攒动，有效的提高了阀芯的稳定性，增加其使用寿命。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种可进行调速的针式节流阀的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可进行调速的针式节流阀的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可进行调速的针式节流阀图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可进行调速的针式节流阀图2中b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种可进行调速的针式节流阀中涡轮、蜗杆的结构示意图。
20.图中：1、阀体；101、进液口；102、出液口；2、下阀座；3、t型块；4、阀芯；6、竖杆；7、第一环形密封垫；8、第二环形密封垫；9、转动杆；10、上阀座；11、驱动套；12、固定螺帽；13、涡轮；14、蜗杆；15、转盘；16、泄压阀；17、连接管；18、第三环形密封垫；19、拉力弹簧。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.参照图1-图5，一种可进行调速的针式节流阀，包括进液口101、出液口102的阀体1，还包括：下阀座2，通过螺纹转动连接在阀体1阀腔内靠近出液口102的位置；上阀座10，滑动连接在阀体1阀腔内远离出液口102的位置；驱动套11，与上阀座10的上端面紧密相贴；固定螺帽12，转动连接在驱动套11上，且与阀体1通过螺纹连接；竖杆6，对称固定连接在下阀座2的上端两侧，且上端插接在上阀座10底部的凹槽内；阀芯4，设置在阀体1阀腔内靠近出
液口102的位置；t型块3，滑动连接在竖杆6上，且与阀芯4固定连接；用于驱动t型块3上下移动的驱动机构，设置在驱动套11内，其中，驱动机构的驱动端向下延伸进阀体1的阀腔内，且与t型块3相连接；
25.驱动机构包括转动杆9、涡轮13、蜗杆14、传动杆、转盘15，转动杆9转动连接在驱动套11内，且下端延伸进阀体1的阀腔内，t型块3内设有螺纹槽，转动杆9的下端通过螺纹转动连接在t型块3的螺纹槽内，涡轮13固定连接在转动杆9的上端，传动杆转动连接在驱动套11内靠近涡轮13的位置，蜗杆14固定连接在传动杆上，且与涡轮13相啮合，传动杆上固定连接有传动锥齿轮，转盘15转动连接在驱动套11上端靠近传动杆的位置，且与传动锥齿轮通过主动锥齿轮相啮合。
26.在使用时，工作人员首先将该节流阀的进液口101、出液口102分别与外界需要进行连接的两个输送管道的通口相连接，连接好后，便可投入使用，当需要改变输送管道内液体的流速时，此时，转动转盘15上的把手，然后转盘15便会通过主动锥齿轮图中为表示带动从动锥齿轮进行转动，然后传动锥齿轮便会通过传动杆带动蜗杆14进行转动，蜗杆14再带动涡轮13进行转动，涡轮13再带动转动杆9进行转动，然后转动杆9便会在竖杆6的配合下带动t型块3进行上下移动，从而便可对阀芯4进行上下移动，从而便可改变阀芯4与下阀座2之间的距离，从而便可对液体的流速进行调节，通过使t型块3竖向滑动连接在竖杆6上，不仅可以使阀芯4只能上下竖直进行移动，还可以对阀芯4起到限位的作用，使阀芯4不会在水流的冲击下随意攒动，有效的提高了阀芯4的稳定性，增加其使用寿命。
27.实施例2：
28.参照图1-图5，一种可进行调速的针式节流阀，与实施例1基本相同，更进一步的是：转动杆9靠近t型块3的上端套接有拉力弹簧19，拉力弹簧19的两端分别与上阀座10、t型块3固定连接，通过拉力弹簧19的设置，可以对t型块3始终起到一个向上的拉力，从而当需要向上移动阀芯4来改变流速时，由于阀腔内的液体会对阀芯4起到一个向下的压力，因此工作人员需要使用较大的力才能转动转动杆9，通过拉力弹簧19对t型块3一个向上的力，可以降低工作人员转动转盘15所用的一部分力，为工作人员提供便捷；
29.下阀座2的外壁上端固定连接有第一环形密封垫7，下阀座2的内壁上端固定连接有第二环形密封垫8，上阀座10的外壁上固定连接有第三环形密封垫18，上阀座10的内壁与转动杆9之间通过密封轴承转动连接，通过第一环形密封垫7、第三环形密封垫18的设置，可以提高下阀座2、上阀座10与阀体1之间的气密性，通过第二环形密封垫8的设置，当阀芯4关闭时，可以提高对阀芯4与下阀座2之间的气密性，通过密封轴承的设置，在不影响转动杆9转动的情况下，还可以提高转动杆9与上阀座10之间的气密性，从而防止在使用时，液体通过缝隙流出，有效的提高了该节流阀的实用性；
30.阀体1远离进液口101的一端设有泄压口，泄压口上固定连接有泄压阀16，阀体1靠近出液口102的侧壁设有通口，泄压阀16的排液口与通口之间通过连接管17连通，通过泄压阀16、连接管17的设置，当阀体1阀腔内的压力较大时，可以对阀腔起到泄压的作用，从而将输送来的液体直接通过出液口102排出，不需要再经过阀芯4，避免因为压力过大造成该节流阀发生损坏，从而增加了该节流阀的防护性；
31.t型块3与阀芯4之间为一体成型设计，通过使t型块3与阀芯4为一体成型设计，与现有采用焊接的连接技术相比，整体稳固性更好，有效的防止了阀芯4断在阀体1内部的现
象发生。
32.本实用新型通过使t型块3竖向滑动连接在竖杆6上，不仅可以使阀芯4只能上下竖直进行移动，还可以对阀芯4起到限位的作用，使阀芯4不会在水流的冲击下随意攒动，有效的提高了阀芯4的稳定性，增加其使用寿命。
33.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
34.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。