一种单缝型关节轴承装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配工装技术领域，具体涉及一种单缝型关节轴承装配工装。


背景技术：

2.单缝型关节轴承的装配，主要采用“压力机”进行挤压装配。其装配原理是：轴承外圈工件在加工过程开有一个装配缝(单缝)，然后将轴承外圈至于一个固定的装配工装上，将轴承内圈至于轴承外圈的正上方，利用压力机挤压，则轴承外圈受轴承内圈球面向下挤压的力发生弹性变形，当轴承内圈球面的赤道线挤压过轴承外圈端面的圆时轴承外圈因自身材料弹力的作用开始收缩，收缩至装配缝完全闭合则装配完成。其装配过程：取轴承外圈至对应工装模具
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取轴承内圈至轴承外圈上方
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开动压力机挤压
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保压
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压力机松开
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出料。装配过程中，时常因为各种原因在轴承外圈合套时，在开缝处发生崩裂缺损、刮伤等质量缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单缝型关节轴承装配工装，其主要解决的是现有单缝型关节轴承的挤压装配方式容易导致轴承外圈在开缝处发生崩裂缺损、刮伤等质量缺陷的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种单缝型关节轴承装配工装，包括基板和两旋掰模组，两旋掰模组分别转动连接在基板上并在基板上呈左右相对排布，两旋掰模组之间形成有用于放置开有单缝的轴承外圈的容置位，且两旋掰模组上均设置有卡紧轴承外圈用的卡块，基板上还设置有第一驱动部件，第一驱动部件用于驱动旋掰模组运动以将轴承外圈沿单缝处朝侧向掰开扩张。
6.进一步，两旋掰模组呈折弯状结构，两旋掰模组的一端分别通过一旋转轴转动连接在基板上，两旋掰模组的折弯处相互靠近，且两卡块分别设置在两旋掰模组的折弯处，当轴承外圈置入到两旋掰模组之间的容置位中时，通过两卡块分别将轴承外圈对应单缝处的两端部卡紧固定在两旋掰模组上，两旋掰模组的另一端分别通过连杆与第一驱动部件的伸缩驱动端机械传动连接在一起。
7.进一步，两旋掰模组大体呈l型折弯状结构，且旋掰模组的短边端部通过旋转轴转动连接在基板上，旋掰模组的长边端部通过连杆与第一驱动部件的伸缩驱动端机械传动连接在一起。
8.进一步，第一驱动部件为气缸，该气缸的伸缩驱动端上铰接有两连杆，两连杆的末端分别与两旋掰模组的长边端部铰接在一起，使通过该气缸能够驱动两旋掰模组同步地相互远离旋转运动，进而将轴承外圈沿单缝处朝侧向掰开扩张。
9.进一步，旋掰模组包括主体，主体上设置有第二驱动部件以及一杠杆，杠杆的一端与第二驱动部件的伸缩驱动端铰接，杠杆的另一端与卡块连接，通过第二驱动部件驱动杠
杆动作而带动卡块升降进而对轴承外圈形成紧固作用或解除紧固作用。
10.进一步，第二驱动部件为气缸，且卡块与杠杆之间为可拆卸连接。
11.进一步，主体上可拆卸地连接有用于放置轴承外圈的定位块，卡块与定位块上下相对设置。
12.进一步，卡块上形成有能够适配嵌入到轴承外圈的密封台阶槽中的弧形凸起部，卡块被配置为通过弧形凸起部与轴承外圈的密封台阶槽的相互配合将轴承外圈压紧固定在定位块上。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型所述的单缝型关节轴承装配工装中，通过转动设置在基板的两旋掰模组可以先对待装配的轴承外圈进行定位，而后，利用旋掰模组上的卡块将轴承外圈卡紧固定在对应的旋掰模组上，接着，通过第一驱动部件的驱动来带动旋掰模组运动以将轴承外圈沿单缝处朝侧向掰开扩张，而后，便可快捷方便地将适配的轴承内圈装入到扩张开的轴承外圈内部完成关节轴承装配，可有效地避免了现有挤压装配方式中轴承内圈与轴承外圈之间产生硬挤压而导致质量缺陷问题，且其装配过程便捷高效稳定，有利于提高单缝型关节轴承的装配质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的使用状态示意图。
18.图4是本实用新型实施例的旋掰模组的立体结构示意图。
19.标号说明：
20.1、基板，2、旋掰模组，3、卡块，4、第一驱动部件，5、旋转轴，6、连杆，7、轴承外圈，21、主体，22、第二驱动部件，23、杠杆，24、定位块，31、弧形凸起部，71、密封台阶槽。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种单缝型关节轴承装配工装，包括基板1和两旋掰模组2，两旋掰模组2分别转动连接在基板1上并在基板1上呈左右相对排布，两旋掰模组2之间形成有用于放置开有单缝的轴承外圈7的容置位，且两旋掰模组2上均设置有卡紧轴承外圈7用的卡块3，基板1上还设置有第一驱动部件4，第一驱动部件4用于驱动旋掰模组2运动以将轴承外圈7沿单缝处朝侧向掰开扩张。可以理解的是，本实施例中，通过转动设置在基板1的两旋掰模组2可以先对待装配的轴承外圈7进行定位，而后，利用旋掰模组2上的卡块3将轴承外圈7卡紧固定在对应的旋掰模组2上，接着，通过第一驱动部件4的驱动来带动旋掰模组2运动以将轴承外圈7沿单缝处朝侧向掰开扩张，而后，便可快
捷方便地将适配的轴承内圈装入到扩张开的轴承外圈7内部完成关节轴承装配，可有效地避免了现有挤压装配方式中轴承内圈与轴承外圈之间产生硬挤压而导致质量缺陷问题，且其装配过程便捷高效稳定，有利于提高单缝型关节轴承的装配质量。
24.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，两旋掰模组2呈折弯状结构，两旋掰模组2的一端分别通过旋转轴5转动连接在基板1上，两旋掰模组2的折弯处相互靠近，且两卡块3分别设置在两旋掰模组2的折弯处，当轴承外圈7置入到两旋掰模组2之间的容置位中时，通过两卡块3分别将轴承外圈7对应单缝处的两端部卡紧固定在两旋掰模组2上，两旋掰模组2的另一端分别通过连杆6与第一驱动部件4的伸缩驱动端机械传动连接在一起。本实施例中，优选地，两旋掰模组2大体呈l型折弯状结构，且旋掰模组2的短边端部通过旋转轴5转动连接在基板1上，旋掰模组2的长边端部通过连杆6与第一驱动部件4的伸缩驱动端机械传动连接在一起。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，旋掰模组2的折弯结构并不局限于本实施例所公开的l型折弯结构，也可以是弧形(或c形)折弯结构，只要使当第一驱动部件4驱动旋掰模组2的一端绕旋转轴5转动时，两旋掰模组2相互分离，并使轴承外圈7沿单缝处朝侧向掰开扩张即可，本领域技术人员可以根据具体需要具体设计旋掰模组2的折弯形状。
25.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，第一驱动部件4为气缸，该气缸的伸缩驱动端上铰接有两连杆6，两连杆6的末端分别与两旋掰模组2的长边端部铰接在一起，使通过该气缸能够驱动两旋掰模组2同步地相互远离旋转运动，进而将轴承外圈7沿单缝处朝两侧掰开扩张。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，也可以是单边的一个旋掰模组2进行旋转运动，而另一边的旋掰模组2，通过一动一静的两旋掰模组2相互配合将轴承外圈7沿单缝处朝侧向掰开扩张，并不局限于本实施例所公开的两旋掰模组2同步旋转远离运动来对轴承外圈7进行侧向掰开扩张。但两旋掰模组2同步旋转远离运动来对轴承外圈7进行侧向掰开扩张能够有效保证轴承外圈7朝侧向掰开扩张的平稳性，避免轴承外圈7单边过度扩张而影响轴承外圈7质量稳定性。如附图1和附图2所示，当第一驱动部件4的伸缩驱动端伸出时，通过两连杆6能够带动两两旋掰模组2绕各自的旋转轴5同步地相互远离转动起来，进而将轴承外圈7沿单缝处朝两侧掰开扩张。而后便可将适配的轴承内圈安装到轴承外圈7的内部中，之后，控制第一驱动部件4复位，使两旋掰模组2回复到初始位置即可。
26.请参照附图2、附图4，其中一种较优实施例中，旋掰模组2包括主体21，主体21上设置有第二驱动部件22以及一杠杆23，杠杆23的一端与第二驱动部件22的伸缩驱动端铰接，杠杆23的另一端与卡块3连接，通过第二驱动部件22驱动杠杆23动作而带动卡块3升降进而对轴承外圈7形成紧固作用或解除紧固作用。可以理解的是，本实施例中，通过设置在旋掰模组2的主体21上的第二驱动部件22配合杠杆23的动作能够驱动卡块3进行升降，进而对置入的轴承外圈7进行夹持固定或松开，自动化程度好，无需手动操作来进行紧固。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，也可以是将卡块3滑设在主体21上，并利用螺接在主体21上的螺杆来带动卡块3进行升降运动，进而对轴承外圈7形成紧固作用或解除紧固作用。
27.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，第二驱动部件22为气缸，且卡块3与杠杆23之间为可拆卸连接。本实施例中，优选地，主体21上可拆卸地连接有用于放置轴承外圈7的定位块24，卡块3与定位块24上下相对设置。
28.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，卡块3上形成有能够适配嵌入到轴承外圈7的密封台阶槽71中的弧形凸起部31，卡块3被配置为通过弧形凸起部31与轴承外圈7的密封台阶槽71的相互配合将轴承外圈7压紧固定在定位块24上。本实施例中，以轴承外圈7的密封台阶槽71为受力点，通过卡块3底部的弧形凸起部31适配卡入到轴承外圈7的密封台阶槽71，而后旋掰模组2带动卡块3同步运动时，能够将轴承外圈7沿单缝处朝两侧掰开扩张。
29.此外，还可以在基板1上设置一个用于更加平稳支撑轴承外圈7的支撑平台，支撑平台可以设置于两旋掰模组2之间，并对应两旋掰模组之间用于放置轴承外圈7的容置位处。
30.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。