一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑件技术领域，具体为一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构。


背景技术：

2.在注塑件安装过程中，通常使用螺钉或自攻钉进行紧固安装连接，但现有技术中使用螺钉紧固连接方式虽然可靠，但是常会出现滑丝现象，使得螺栓松动后很容易掉落丢失，从而不方便寻找配件进行互换，进而导致安装操作较为麻烦，因此需要一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，解决了现有技术中使用螺钉紧固连接方式虽然可靠，但是常会出现滑丝现象，使得螺栓松动后很容易掉落丢失，从而不方便寻找配件进行互换，进而导致安装操作较为麻烦的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，包括注塑件本体，所述注塑件本体的左侧面搭接有安装组件，所述注塑件本体内壁的左侧面固定连接有弹性组件，所述弹性组件的另一端固定连接有连接组件，所述连接组件的左侧面固定连接有伸缩杆。
7.所述安装组件的右侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述螺纹孔内壁的左侧面固定连接有固定杆，所述丝杆的左侧面开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有活塞组件。
8.所述活塞组件的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的右侧面固定连接有推板，所述推板的右侧面固定连接有弹簧，所述丝杆的外表面设置有气囊。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述注塑件本体内壁的左侧面开设有穿孔，所述穿孔的内壁与气囊的外表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述连接组件的左侧面设置有定位轴承，所述定位轴承的内壁与丝杆的外表面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述连接组件的右侧面搭接有螺帽，所述螺帽的左侧面与丝杆的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的左侧面与注塑件本体内壁的左侧面固定连接，所述固定杆的形状设置为圆柱形。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述固定杆的右侧面与活动杆的左侧面搭接，所述弹簧的另一端与活塞组件内壁的右侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述活塞组件的右侧面与气囊的外表面通过软管相连通，所述推板的外表面与活塞组件的内壁滑动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，通过设置连接组件、弹性组件、伸缩杆、活塞组件、气囊、丝杆和安装组件，首先将注塑件本体与安装组件接触，使得丝杆与螺纹孔的位置相对应，控制螺帽丝杆转动，使得丝杆旋进螺纹孔内，同时弹性组件和伸缩杆被压缩，控制螺帽转动使得丝杆在螺纹孔的内壁往左运动，使得固定杆与活动杆接触，固定杆挤压活动杆往右运动，使得活动杆带动推板往运动，弹簧被拉长，使得活塞组件内部的气体被挤压，被挤压的气体通过软管传递至气囊内，气囊膨胀发生形变，使得气囊紧贴穿孔内壁，在气囊的密封作用下，从而减少外界的杂物进入螺纹孔的内的几率，防止杂物对连接部位的损坏，弹性组件和伸缩杆的相互配合下，进而避免了丝杆出现滑丝，使得丝杆松动后掉落丢失的情况，从而不需要对配件进行寻找并互换，同时丝杆在螺纹孔的内壁稳定的旋进和旋出，进一步保证了丝杆的转动进行安装和拆卸，从而使得注塑件本体安装操作更加方便快捷。
18.2、该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，通过设置软管、弹簧和穿孔，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，软管则保证了活塞组件内部的被挤压的气体顺利流畅的传递至气囊内，反向转动螺帽，使得活动杆与固定杆分离，从而使得弹簧复位带动气囊收回丝杆内部，穿孔则方便了丝杆与螺纹孔的接触和分离。
19.3、该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，通过设置定位轴承、螺帽和放置槽，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，定位轴承则对丝杆起到支撑和限位作用，使得丝杆在定位轴承的内壁平稳的转动，同时通过螺帽使得使用者对丝杆的安装固定更加方便快捷，放置槽对活塞组件起到支撑和限位作用，从而保证了活塞组件再被挤压的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型安装组件剖面立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型丝杆左视立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型活塞组件剖面立体的结构示意图；
24.图中：1、注塑件本体；2、连接组件；3、弹性组件；4、安装组件；5、穿孔；6、螺帽；7、螺纹孔；8、固定杆；9、丝杆；10、气囊；11、伸缩杆；12、活塞组件；13、活动杆；14、定位轴承；15、推板；16、弹簧；17、软管；18、放置槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构，包括注塑件本体1，注塑件本体1的左侧面搭接有安装组件4，注塑件本体1内壁的左侧面固定连接有弹性组件3，弹性组件3的另一端固定连接有连接组件2，连接组件2的左
侧面固定连接有伸缩杆11，通过设置伸缩杆11和弹性组件3，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，伸缩杆11和弹性组件3对连接组件2起到支撑和限位作用，从而可以防止丝杆9松动后出现掉落丢失的情况。
27.安装组件4的右侧面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有丝杆9，通过设置螺纹孔7和丝杆9，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，螺纹孔7对丝杆9起到支撑限位作用，从而保证了丝杆9在螺纹孔7内壁转动的过程中不会出现随意晃动的现象，螺纹孔7内壁的左侧面固定连接有固定杆8，丝杆9的左侧面开设有放置槽18，放置槽18的内壁固定连接有活塞组件12。
28.活塞组件12的内壁滑动连接有活动杆13，活动杆13的右侧面固定连接有推板15，推板15的右侧面固定连接有弹簧16，丝杆9的外表面设置有气囊10，通过设置气囊10，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，活塞组件12将内部挤压的气体传递至气囊10内，使得气囊10膨胀发生形变，进而使得气囊10紧贴穿孔5的内壁，从而起到密封作用。
29.具体的，如图1、图2和图3所示，注塑件本体1内壁的左侧面开设有穿孔5，穿孔5的内壁与气囊10的外表面搭接，连接组件2的左侧面设置有定位轴承14，定位轴承14的内壁与丝杆9的外表面搭接，通过设置定位轴承14，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，定位轴承14对丝杆9起到支撑和限位作用，从而使得丝杆9在定位轴承14内壁转动的过程中不会出现随意晃动的现象，连接组件2的右侧面搭接有螺帽6，螺帽6的左侧面与丝杆9的右侧面固定连接，通过设置螺帽6，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，螺帽6的设置则方便工作人员对丝杆9的转动更加方便。
30.具体的，如图2和图4所示，伸缩杆11的左侧面与注塑件本体1内壁的左侧面固定连接，固定杆8的形状设置为圆柱形，固定杆8的右侧面与活动杆13的左侧面搭接，通过设置固定杆8，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，固定杆8挤压活动杆13，使得活塞组件12内部的气体被挤压，从而便可实现气囊10与穿孔5的紧密接触，弹簧16的另一端与活塞组件12内壁的右侧面固定连接，活塞组件12的右侧面与气囊10的外表面通过软管17相连通，通过设置软管17，当使用该避免丝杆掉落且安装方便的注塑件结构时，软管17则保证了活塞组件12内部的气体顺利流畅的传递至气囊10内，推板15的外表面与活塞组件12的内壁滑动连接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、使用时，首先工作人员将注塑件本体1与安装组件4接触，使得丝杆9与螺纹孔7的位置相对应，工作人员控制螺帽6转动，螺帽6带动丝杆9转动，使得丝杆9旋进螺纹孔7内，同时弹性组件3和伸缩杆11被压缩，使得螺帽6带动连接组件2往左运动；
33.s2、工作人员继续转动螺帽6使得丝杆9在螺纹孔7的内壁往左运动，使得固定杆8与活动杆13接触，固定杆8挤压活动杆13往右运动，使得活动杆13带动推板15往运动，弹簧16被拉长；
34.s3、使得活塞组件12内部的气体被挤压，被挤压的气体通过软管17传递至气囊10内，气囊10膨胀发生形变，使得气囊10紧贴穿孔5内壁，从而将注塑件本体1安装固定。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。