一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母的制作方法

1.本技术涉及铆螺母技术领域，尤其是涉及一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母。


背景技术：

2.铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.目前，市面上生产的铆螺母结构设计过于单一，铆螺母与螺栓进行螺纹连接后，由于长时间的使用，会导致铆螺母与螺栓之间出现滑丝的情况，从而影响铆螺母与螺栓连接的牢固度。为此，我们需要研发一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母。


技术实现要素：

4.为了解决铆螺母与螺栓之间出现滑丝而影响两者连接牢固性的问题，本技术提供一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母。
5.本技术提供一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，采用如下的技术方案：一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，包括铆螺母主体，所述铆螺母主体的中部连接有固定螺栓，铆螺母主体包括壳体，所述壳体的顶部安装有铆螺母固定帽，所述铆螺母固定帽的中部贯穿开设有连接通孔，所述连接通孔的四周外侧还开设有环形插槽；
6.所述固定螺栓包括螺栓固定帽，所述螺栓固定帽的底部连接有连接螺杆。
7.基于上述技术特征：当固定螺栓与铆螺母主体进行螺纹连接时，通过铆螺母固定帽和螺栓固定帽结构，可以提升固定螺栓与铆螺母主体螺纹连接的密封性，还可以有效防止外部腐蚀性物质的侵入，能够有效降低固定螺栓与铆螺母主体的螺纹啮合处出现腐蚀、氧化的概率，从而解决了固定螺栓与铆螺母主体在长时间连接过程中出现滑丝的问题。
8.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述连接通孔的内壁开设有防滑凹槽，所述防滑凹槽的内部还雕刻有防滑纹路。
9.基于上述技术特征：当固定螺栓与铆螺母主体进行螺纹连接时，通过防滑凹槽和防滑纹路结构，可以将连接螺杆限位在壳体的内部。
10.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述壳体与铆螺母固定帽之间设置有多组加强块，所述壳体的中部贯穿开设有连接螺孔，所述连接螺孔与连接螺杆为螺纹配合。
11.基于上述技术特征：通过加强块结构，可以提升壳体与铆螺母固定帽之间连接的牢固性。
12.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述螺栓固定帽的顶部开设有十字沟槽，所述螺栓固定帽的底部四周还设置有环形插块。
13.基于上述技术特征：通过将环形插块安插连接在环形插槽的内部，可以提升铆螺
母固定帽与螺栓固定帽连接的密封性，能够有效避免外部腐蚀性物质的侵入。
14.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述环形插块与环形插槽结构相匹配，所述环形插块与环形插槽为插接配合。
15.基于上述技术特征：因环形插块与环形插槽为插接配合，可以提升固定螺栓与铆螺母主体螺纹连接的整体性和稳定性。
16.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述连接螺杆的一端四周外侧均设置有防滑凸块。
17.基于上述技术特征：当固定螺栓与铆螺母主体进行螺纹连接时，通过防滑凸块结构，可以将连接螺杆卡接连接在壳体的内部，能够有效避免连接螺杆在壳体的内部出现打滑、滑丝的情况。
18.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述防滑凸块与防滑凹槽结构相匹配，所述防滑凸块与防滑凹槽卡接配合。
19.基于上述技术特征：因防滑凸块与防滑凹槽卡接配合，且防滑凹槽的内壁雕刻有防滑纹路，可以大幅度的提升连接螺杆与壳体螺纹连接的牢固性。
20.作为本技术所述的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，其中：所述防滑凸块包括弧形块，所述弧形块的底部两侧均安装有限位滑杆，所述限位滑杆的外部还连接有压缩弹簧。
21.基于上述技术特征：通过限位滑杆和压缩弹簧结构，可以根据固定螺栓与铆螺母主体拆装连接方便对弧形块进行伸缩调节和复位。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：当固定螺栓与铆螺母主体进行螺纹连接时，通过将环形插块安插连接在环形插槽的内部，可以提升铆螺母固定帽与螺栓固定帽连接的密封性，还可以有效避免外部腐蚀性物质的侵入，同时，还可以有效降低固定螺栓与铆螺母主体的螺纹啮合处出现腐蚀、氧化的概率，通过防滑凸块结构，因防滑凸块与防滑凹槽卡接配合，且防滑凹槽的内壁雕刻有防滑纹路，可以大幅度的提升连接螺杆与壳体螺纹连接的牢固性，从而可以解决固定螺栓与铆螺母主体在长时间连接过程中出现滑丝的问题。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图；
24.图2是本技术的壳体结构示意图；
25.图3是本技术的加强块结构示意图；
26.图4是本技术的固定螺栓结构示意图；
27.图5是本技术的环形插块结构示意图；
28.图6是本技术的防滑凸块结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、铆螺母主体；2、固定螺栓；3、壳体；4、铆螺母固定帽；5、连接通孔；6、环形插槽；7、防滑凹槽；8、防滑纹路；9、加强块；10、连接螺孔；11、螺栓固定帽；12、连接螺杆；13、十字沟槽；14、环形插块；15、防滑凸块；16、弧形块；17、限位滑杆；18、压缩弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.请参阅图1-3，本技术提供的一种内置螺母凹凸式防打滑铆螺母，包括铆螺母主体1，铆螺母主体1的中部连接有固定螺栓2，铆螺母主体1包括壳体3，壳体3的顶部安装有铆螺母固定帽4，铆螺母固定帽4的中部贯穿开设有连接通孔5，连接通孔5的四周外侧还开设有环形插槽6，连接通孔5的内壁开设有防滑凹槽7，防滑凹槽7的内部还雕刻有防滑纹路8，壳体3与铆螺母固定帽4之间设置有多组加强块9，通过加强块9结构，可以提升壳体3与铆螺母固定帽4之间连接的牢固性。壳体3的中部贯穿开设有连接螺孔10。
33.请参阅图4-5，固定螺栓2包括螺栓固定帽11，螺栓固定帽11的底部连接有连接螺杆12，连接螺孔10与连接螺杆12为螺纹配合，螺栓固定帽11的顶部开设有十字沟槽13，螺栓固定帽11的底部四周还设置有环形插块14，通过将环形插块14安插连接在环形插槽6的内部，可以提升铆螺母固定帽4与螺栓固定帽11连接的密封性，能够有效避免外部腐蚀性物质的侵入，环形插块14与环形插槽6结构相匹配，环形插块14与环形插槽6为插接配合，可以提升固定螺栓2与铆螺母主体1螺纹连接的整体性和稳定性，
34.请参阅图5和图6，连接螺杆12的一端四周外侧均设置有防滑凸块15，当固定螺栓2与铆螺母主体1进行螺纹连接时，通过防滑凸块15结构，可以将连接螺杆12卡接连接在壳体3的内部，能够有效避免连接螺杆12在壳体3的内部出现打滑、滑丝的情况，防滑凸块15与防滑凹槽7结构相匹配，防滑凸块15与防滑凹槽7卡接配合，可以大幅度的提升连接螺杆12与壳体3螺纹连接的牢固性，防滑凸块15包括弧形块16，弧形块16的底部两侧均安装有限位滑杆17，限位滑杆17的外部还连接有压缩弹簧18，通过限位滑杆17和压缩弹簧18结构，可以根据固定螺栓2与铆螺母主体1拆装连接，方便对弧形块16进行伸缩调节和复位。
35.工作原理：当固定螺栓2与铆螺母主体1进行螺纹连接时，通过将环形插块14安插连接在环形插槽6的内部，可以提升铆螺母固定帽4与螺栓固定帽11连接的密封性，还可以有效避免外部腐蚀性物质的侵入，同时，还可以有效降低固定螺栓2与铆螺母主体1的螺纹啮合处出现腐蚀、氧化的概率，通过防滑凸块15结构，因防滑凸块15与防滑凹槽7卡接配合，且防滑凹槽7的内壁雕刻有防滑纹路8，可以大幅度的提升连接螺杆12与壳体3螺纹连接的牢固性，从而可以解决固定螺栓2与铆螺母主体1在长时间连接过程中出现滑丝的问题。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。