一种微波料位监测器用安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪器安装技术领域，特别涉及一种微波料位监测器用安装装置。


背景技术：

2.工业生产中，当某工艺流程需要固体物料的供给时，物料料位检测和控制是确保生产正常进行的重要参数。微波料位检测器因其智能化程度高、性能稳定、使用方便等特点，是目前工业生产中广泛使用的非接触式料位检测器之一。
3.实际使用时，微波料位检测器通常都是通过其安装法兰直接固定于容器顶部的预留孔处，目前，现有的安装装置结构简单，不具有保护结构，在微波料位检测器受到冲击时，不能进行减震，进而容易对微波料位检测器造成损坏，从而大大缩短了微波料位检测器使用寿命。
4.为此，提出一种微波料位监测器用安装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微波料位监测器用安装装置，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种微波料位监测器用安装装置，包括检测器主体和安装本体，所述安装本体包括安装法兰盘、保护壳体和减震组件，所述安装法兰盘螺纹连接于检测器主体上，所述保护壳体套接于检测器主体外侧，且所述保护壳体与安装法兰盘之间可拆卸连接，所述减震组件设置于保护壳体内部，且所述减震组件与检测器主体侧壁相抵接。
8.具体的，所述检测器主体顶部设有显示仪，所述检测器主体的下端设有连接杆，所述安装法兰盘与连接杆之间螺纹连接，所述连接杆的下端连接有检测探头。
9.具体的，所述安装法兰盘环面上设置有若干第一圈螺孔和第二圈螺纹孔，所述第一圈螺孔和第二圈螺纹孔呈同心圆向外扩展结构分布，所述第二圈螺纹孔通过螺栓与料仓法兰连接。
10.具体的，所述保护壳体呈圆柱状结构，所述保护壳体的下端外侧固接有安装台，所述安装台对应第一圈螺孔的位置开设有相匹配的第三圈螺孔，所述第一圈螺孔与第三圈螺孔之间通过螺栓连接。
11.具体的，所述减震组件包括第一防震弹簧、第一套筒、第一限位爪、第二防震弹簧、第二套筒、第二限位爪、第三防震弹簧、第三套筒和第三限位爪，所述第一防震弹簧、第二防震弹簧和第三防震弹簧呈环形阵列固接于保护壳体的内壁上，所述第一防震弹簧远离保护壳体的一端与第一套筒内壁固接，所述第二防震弹簧远离保护壳体的一端与第二套筒内壁固接，所述第三防震弹簧远离保护壳体的一端与第三套筒内壁固接，所述第一套筒远离第一防震弹簧的一侧固接第一限位爪，所述第二套筒远离第二防震弹簧的一侧固接第二限位
爪，所述第三套筒远离第三防震弹簧的一侧固接第三限位爪，所述第一限位爪、第二限位爪和第三限位爪均呈弧形结构。
12.具体的，所述第一限位爪、第二限位爪和第三限位爪对应检测器主体的一侧均设有橡胶保护层。
13.具体的，所述安装法兰盘环与料仓法兰之间还设有圆环形胶垫。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置保护壳体和减震组件，能够对检测器主体起到保护和减震的作用，能够对冲击力进行减弱，进而降低对微波料位检测器的损坏，从而大大延长了微波料位检测器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例检测器主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例保护壳体的俯视图；
18.图4为本实用新型实施例安装法兰盘的俯视图。
19.附图标记：保护壳体1、安装法兰盘2、圆环形胶垫3、料仓法兰4、连接杆5、检测探头6、显示仪7、检测器主体8、安装台9、第三圈螺孔10、第一防震弹簧11、第二防震弹簧12、第三防震弹簧13、第一套筒14、第二套筒15、第三套筒16、第一限位爪17、第二限位爪18、第三限位爪19、橡胶保护层20、第二圈螺纹孔21、第一圈螺孔22。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考附图1-4，一种微波料位监测器用安装装置，包括检测器主体8和安装本体，所述安装本体包括安装法兰盘2、保护壳体1和减震组件，所述安装法兰盘2螺纹连接于检测器主体8上，所述保护壳体1套接于检测器主体8外侧，且所述保护壳体1与安装法兰盘2之间可拆卸连接，所述减震组件设置于保护壳体1内部，且所述减震组件与检测器主体8侧壁相抵接；本实用新型通过设置保护壳体1和减震组件，能够对检测器主体8起到保护和减震的作用，能够对冲击力进行减弱，进而降低对微波料位检测器的损坏，从而大大延长了微波料位检测器的使用寿命。
22.具体的，所述检测器主体8顶部设有显示仪7，所述检测器主体8的下端设有连接杆5，所述安装法兰盘2与连接杆5之间螺纹连接，所述连接杆5的下端连接有检测探头6。
23.进一步的，本实用新型涉及的显示仪7为液晶显示仪7，用于显示当前测量结果和历史测量数据。
24.进一步的，本实用新型涉及的检测探头6，可根据不同工况选择不同检测探头6的检测器主体8，其中检测探头6包括但不限于呈喇叭形、棒状、水滴形、杆式等，本实施例中采用棒状的检测探头6进行说明。
25.具体的，所述安装法兰盘2环面上设置有若干第一圈螺孔22和第二圈螺纹孔21，所
述第一圈螺孔22和第二圈螺纹孔21呈同心圆向外扩展结构分布，所述第二圈螺纹孔21通过螺栓与料仓法兰4连接。
26.进一步的，本实用新型涉及的第一圈螺孔22和第二圈螺纹孔21，其中，第二圈螺纹孔21通过螺栓与料仓法兰4连接，用于将检测器主体8安装于容器顶部的预留孔处，第一圈螺孔22通过螺栓与保护壳体1上的第三圈螺孔10连接，用于将保护壳体1安装于安装法兰盘2上，操作方便。
27.具体的，所述保护壳体1呈圆柱状结构，所述保护壳体1的下端外侧固接有安装台9，所述安装台9对应第一圈螺孔22的位置开设有相匹配的第三圈螺孔10，所述第一圈螺孔22与第三圈螺孔10之间通过螺栓连接。
28.具体的，所述减震组件包括第一防震弹簧11、第一套筒14、第一限位爪17、第二防震弹簧12、第二套筒15、第二限位爪18、第三防震弹簧13、第三套筒16和第三限位爪19，所述第一防震弹簧11、第二防震弹簧12和第三防震弹簧13呈环形阵列固接于保护壳体1的内壁上，所述第一防震弹簧11远离保护壳体1的一端与第一套筒14内壁固接，所述第二防震弹簧12远离保护壳体1的一端与第二套筒15内壁固接，所述第三防震弹簧13远离保护壳体1的一端与第三套筒16内壁固接，所述第一套筒14远离第一防震弹簧11的一侧固接第一限位爪17，所述第二套筒15远离第二防震弹簧12的一侧固接第二限位爪18，所述第三套筒16远离第三防震弹簧13的一侧固接第三限位爪19，所述第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19均呈弧形结构。
29.进一步的，本实用新型涉及的减震组件由第一防震弹簧11、第一套筒14、第一限位爪17、第二防震弹簧12、第二套筒15、第二限位爪18、第三防震弹簧13、第三套筒16和第三限位爪19组成，利用第一防震弹簧11与第一套筒14之间、第二防震弹簧12与第二套筒15之间以及第三防震弹簧13与第三套筒16之间的相互配合，基于第一防震弹簧11、第二防震弹簧12以及第三防震弹簧13的弹性作用，能够分别对应通过第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19对检测器主体8起到防震作用；另外，第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19均呈弧形结构，弧形结构能够更贴合检测器主体8，可更好的分散冲击力，延长了检测器主体8的使用寿命。
30.具体的，所述第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19对应检测器主体8的一侧均设有橡胶保护层20。
31.进一步的，本实用新型涉及的第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19对应检测器主体8的一侧还设有橡胶保护层20，一方面能够提高第一限位爪17、第二限位爪18、第三限位爪19与检测器主体8之间的摩擦力，进而提高第一限位爪17、第二限位爪18、第三限位爪19与检测器主体8之间的接触效果；另一方面能够对检测器主体8表面起到良好的保护作用。
32.具体的，所述安装法兰盘2环与料仓法兰4之间还设有圆环形胶垫3。
33.进一步的，本实用新型涉及的圆环形胶垫3，提高了安装法兰盘2环与料仓法兰4之间的密封效果。
34.本实用新型的工作流程：安装时，首先将将安装法兰盘2与连接杆5之间螺纹连接，再将保护壳体1套接在检测器主体8外侧，利用螺栓将第一圈螺孔22与第三圈螺孔10连接，用于将保护壳体1安装于安装法兰盘2上，并且，在将保护壳体1套接在检测器主体8外侧的
同时，分别压缩第一防震弹簧11、第二防震弹簧12以及第三防震弹簧13，使得第一限位爪17、第二限位爪18、第三限位爪19分别抵接在检测器主体8外侧，基于第一防震弹簧11、第二防震弹簧12以及第三防震弹簧13的弹性作用，能够分别对应通过第一限位爪17、第二限位爪18和第三限位爪19对检测器主体8起到防震作用；随后，再将安装法兰盘2环安装于容器顶部的预留孔处，利用螺栓将第二圈螺纹孔21与料仓法兰4连接。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。