一种减震垫的制作方法

1.本技术涉及电缆防护技术领域，尤其涉及一种减震垫。


背景技术：

2.电缆敷设是指沿经勘查的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要。
3.目前桥槽减震护垫用于铁路桥梁电缆槽内电缆的防护，防止电缆在电缆槽中的磨损，起到一定的抗震作用，能减少电缆在寒冷天气或炎热天气产生的震动，但现有用于电缆槽的减震垫为一整块平垫，减震效果较低。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种减震垫，旨在解决现有用于电缆槽的减震垫减震效果较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种减震垫，包括减震层和缓冲层，缓冲层设置于减震层内；其中，缓冲层的硬度高于减震层的硬度。
6.可选地，减震层和缓冲层的材质均为橡胶材料，且减震层的邵氏硬度为 50～60a，缓冲层的邵氏硬度为70～80a。
7.可选地，缓冲层包括多个缓冲圆柱，减震层内开设有多个与对应缓冲圆柱配合的通孔。
8.可选地，缓冲圆柱设置有至少两排，且上下相邻缓冲圆柱互相交错布置。
9.可选地，减震层包括上减震层和下减震层，缓冲层设置于上减震层和下减震层之间。
10.可选地，缓冲层为矩形体。
11.可选地，缓冲层的竖截面为波浪形。
12.可选地，缓冲层包括主体层，主体层的上下表面均设置有多个凸起部。
13.可选地，凸起部的竖截面为弧形。
14.可选地，缓冲层的上下表面均设置有粘接层，缓冲层通过粘接层连接上减震层和下减震层。
15.本技术所能实现的有益效果如下：
16.本技术通过在减震层内增设了缓冲层，且缓冲层的硬度高于减震层的硬度，使得减震层在受到压力时，缓冲层可对减震层提供回弹支撑力，具备较好的回弹性，且由于减震层与缓冲层之间形成的硬度差，减震层和缓冲层受压时的震动频率不一致，大大减少了线缆安装后在自然环境影响下产生的共振，更有效的保护电缆，从而提高了减震效果，更适用于电缆槽安装后的防护作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本技术的实施例中一种减震垫的结构示意图；
19.图2为本技术另一种实施方式的结构示意图；
20.图3为本技术另一种实施方式的结构示意图；
21.图4为本技术另一种实施方式的结构示意图；
22.图5为本技术另一种实施方式的结构示意图。
23.附图标记：
24.110-减震层，111-上减震层，112-下减震层，120-缓冲层，121-主体层， 122-凸起部。
25.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.实施例
31.参照图1-图5，本实施例提供一种减震垫，包括减震层110和缓冲层120，缓冲层120设置于减震层110内；其中，缓冲层120的硬度高于减震层110 的硬度。
32.在本实施例中，通过在减震层110内增设了缓冲层120，且缓冲层120的硬度高于减震层110的硬度，使得减震层110在受到压力时，缓冲层120可对减震层110提供回弹支撑力，
具备较好的回弹性，且由于减震层110与缓冲层120之间形成的硬度差，减震层110和缓冲层120受压时的震动频率不一致，大大减少了线缆安装后在自然环境影响下产生的共振，更有效的保护电缆，从而提高了减震效果，更适用于电缆槽安装后的防护作用。
33.作为一种可选的实施方式，减震层110和缓冲层120的材质均为橡胶材料，且减震层110的邵氏硬度为50～60a，缓冲层120的邵氏硬度为70～80a。
34.在本实施方式中，橡胶是指具有可逆形变的聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生形变，除去外力后能恢复原状，因此橡胶材料的减震层110和缓冲层120回弹性好，满足使用要求；同时经实验测试，减震层110和缓冲层120的硬度范围分别在上述区间内，抗共振效果更好。
35.其中，邵氏硬度a与p数的对照表如下表：
[0036][0037]
作为一种可选的实施方式，如图1所示，缓冲层120包括多个缓冲圆柱，减震层110内开设有多个与对应缓冲圆柱配合的通孔。
[0038]
在本实施方式中，减震层110为整体结构，缓冲层120由多个互相独立的缓冲圆柱组成，缓冲圆柱受力稳定，回弹性好，且可承受不同方向的压力，受力均匀，满足使用要求；同时，安装时可将缓冲圆柱插入减震层110的通孔内，也方便后续对缓冲圆柱的拆卸更换；由于具有硬度差的减震层110和缓冲层120难以一体成型，制造时，可分别将不同硬度的减震层110和缓冲圆柱制作出来后再进行组装，降低了制造难度。
[0039]
作为一种可选的实施方式，如图2所示，缓冲圆柱设置有至少两排，且上下相邻缓冲圆柱互相交错布置。
[0040]
在本实施方式中，将缓冲圆柱设置成多排且互相交错，在承受纵向压力时，可提高对压力的缓冲稀释作用，从而提高减震效果。
[0041]
作为另一种可选的实施方式，如图3-图5所示，减震层110包括上减震层111和下减
震层112，缓冲层120设置于上减震层111和下减震层112之间。
[0042]
在本实施方式中，将减震层110分成上减震层111和下减震层112两部分，缓冲层120为整层结构，便于分别制造出硬度不同的缓冲层120、上减震层 111和下减震层112后再进行组装，降低了采用一体成型的制造难度，制造成本较低，同时，该分层结构同样具有较好的减震效果，满足使用要求。
[0043]
作为一种可选的实施方式，如图3所示，缓冲层120为矩形体，整体结构抗压能力强，稳定性好，使用寿命高，便于加工制造，且制造成本低。
[0044]
作为另一种可选的实施方式，如图4所示，缓冲层120的竖截面为波浪形。
[0045]
在本实施方式中，波浪形的缓冲层120在受到压力时，具有较高的自回弹性，进一步提高了减震效果。
[0046]
作为另一种可选的实施方式，如图5所示，缓冲层120包括主体层121，主体层121的上下表面均设置有多个凸起部122。
[0047]
在本实施方式中，缓冲层120中的主体层121的上下表面均设置有多个凸起部122，可形成较好的承压结构，同时又兼备较好的自回弹性，提高减震效果的同时又保证了缓冲层120的使用寿命。
[0048]
作为一种可选的实施方式，凸起部122的竖截面为弧形，可具有较好的变形能力，满足兼备承压和自回弹性的要求。
[0049]
作为一种可选的实施方式，缓冲层120的上下表面均设置有粘接层，缓冲层120通过粘接层连接上减震层111和下减震层112。
[0050]
在本实施方式中，将分体结构的缓冲层120、上减震层111和下减震层112 制造出来后，可在缓冲层120的上下表面涂覆一层粘接剂形成粘接层，从而将上减震层111和下减震层112牢固粘接在缓冲层120的上下表面，形成整体结构的减震垫，组装方便快捷，易于加工。
[0051]
需要说明的是，缓冲层120通过粘接层连接上减震层111和下减震层112 的组装方式适用于如图3-图5所示的减震垫结构，而图2所示的减震垫结构无需粘接层，直接将缓冲圆柱插入减震层110的通孔内即可。
[0052]
以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。