一种拉丝设备的减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属拉丝技术领域，特别是涉及一种拉丝设备的减振装置。


背景技术：

2.传统放线过程中由于进线与第一道拉丝模口并不完全处于同心圆状态，导致高速拉拔时第一道模入模口处原料产生剧烈震动，借由固体传声，最终表现为放线噪声巨大，对于强度高，延伸率低的材料尤为明显。保持传统的被动放线方案，拉丝噪音在95db以上，对现场操作人员危害极大，难以符合gbz/t189.8-2007标准《工作场所物理因素测量第8部分噪声》规定。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中金属丝放线进入拉丝模具时噪音大的不足，本实用新型提供一种拉丝设备的减振装置。
4.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种拉丝设备的减振装置，包括相对设置的上连接板和下连接板，所述上连接板上设有一排上导线辊，所述下连接板上设有一排下导线辊，所述上导线辊和下导线辊位置和数量一一对应，所述上导线辊和下导线辊之间设有穿线通道，所述穿线通道高度略小于放线线径，所述上连接板上方设有减振板，所述上连接板和减振板之间连接有若干减振弹簧或者空气阻尼器，所述减振板上设有高度调节组件，所述下连接板下端连接有自动升降座。
5.减振板上的高度调节组件用于调节上导线辊与下导线辊之间的间距，从而适配不同线径的金属丝；上导线辊和下导线辊之间的静态间距应略小于金属丝线径，使金属丝进入穿线通道时受到压力，防止金属丝在上导线辊和下导线辊之间乱窜；金属丝在进入穿线通道时产生的剧烈震动，大部分震动能量由上连接板和减振板之间的减振弹簧或者空气阻尼器消耗吸收，小部分震动能量由下连接板经自动升降座传入大地；根据放线高度，调整自动升降座高度，减小金属丝进入上导线辊和下导线辊之间时产生的震动。
6.进一步，为了方便调节上导线辊和下导线辊的位置和数量，从而保证金属丝在穿线通道内移动时的稳定性，从而保证了金属丝进入拉丝模具前的稳定性，所述上连接板和下连接板上均设有两条平行设置的连接槽，所述连接槽截面为外小内大的形状，所述上导线辊和下导线辊两端均设有定位板，所述上导线辊和下导线辊均与所述定位板转动连接，所述定位板上端或下端设有与所述连接槽滑动连接的限位凸起，所述连接槽内设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺栓。
7.通过调节定位板在连接槽内的位置，从而调节上导线辊和下导线辊的位置；限位凸起从连接槽侧面插入，限位凸起沿着连接槽滑动调节定位板位置，连接槽截面设置为外小内大的形状，可以防止定位板从连接槽内脱出；通过螺栓与螺纹孔连接，抵住限位凸起，起顶针的作用，从而限制定位板的位置，即固定了上下导线辊的位置。
8.进一步，为了调节上导线辊和下导线辊之间的间距，所述高度调节组件包括设于
减振板和下连接板之间的多个螺杆，多个所述螺杆上端与减振板螺纹连接，多个所述螺杆下端与所述下连接板转动连接。通过同时转动多个螺杆，使减振板沿竖直方向靠近或远离下连接板，从而调节上导线辊和下导线辊之间的间距。
9.进一步，为了方便拧动螺杆，多个所述螺杆中间位置设有扳手部。
10.进一步，为了方便带动多个螺杆同时转动，多个所述螺杆下端均传动连接有电机和减速机。可以控制多个电机同步转动，带动螺杆同向转动，调节减振板的高度，避免多个螺杆转动不同步导致螺杆与减振板之间卡死。
11.进一步，所述自动升降座包括液压缸和木制支架，所述液压缸竖直设于木制支架上，所述液压缸输出端与下连接板固定连接。液压缸根据放线高度调节穿线通道的大致高度，减小金属丝进入上导线辊和下导线辊之间时产生的震动，木制支架结构强度高，减振效果好。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种拉丝设备的减振装置，适用性广，对于不同种放线基材均可起到减振降噪作用，对于不同高度进线口也只需要调整自动升降座的高度得以匹配；占地面积小，对于动辄数十米的传统放长线降噪方案，此装置仅需一米左右空间；操作便利，装置内各零件组装方便且可以制成模块根据实际要求进行配合和更换。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是实施例一的结构示意图；
15.图2是实施例一中除自动升降座以外的结构示意图；
16.图3是实施例一中定位板的结构示意图。
17.图中：1、上连接板，2、下连接板，3、上导线辊，4、下导线辊，5、减振板，6、减振弹簧，7、连接槽，8、定位板，81、限位凸起，9、螺纹孔，10、螺杆，101、扳手部，11、液压缸，12、木制支架。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1-3所示，本实用新型的一种拉丝设备的减振装置，包括相对设置的上连接板1和下连接板2，所述上连接板1上设有一排上导线辊3，所述下连接板2上设有一排下导线辊4，所述上导线辊3和下导线辊4位置和数量一一对应，所述上导线辊3和下导线辊4之间设有穿线通道，所述穿线通道高度略小于放线线径，所述上连接板1上方设有减振板5，所述上连接板1和减振板5之间连接有若干减振弹簧6，所述减振板5上设有高度调节组件，所述下连接板2下端连接有自动升降座。
20.所述上连接板1和下连接板2上均设有两条平行设置的连接槽7，所述连接槽7截面为外小内大的形状，所述上导线辊3和下导线辊4两端均设有定位板8，所述上导线辊3和下导线辊4均通过轴承与所述定位板8转动连接，所述定位板8上端或下端设有与所述连接槽7滑动连接的限位凸起81，所述连接槽7底壁上设有一排若干个螺纹孔9，所述螺纹孔9内穿设
有螺栓，通过螺栓顶住限位凸起81，从而将定位板8位置固定，从而将上导线辊3和下导线辊4位置固定。
21.上连接板1、下连接板2、减振板5以及定位板8均采用吸振性能好的铸铁制成，并在铁板表面包覆硬质泡棉进一步吸振。
22.所述高度调节组件包括设于减振板5和下连接板2之间的四个螺杆10，四个螺杆10分布于减振板5和下连接板2的四个角上，四个所述螺杆10上端与减振板5螺纹连接，四个所述螺杆10下端与所述下连接板2转动连接。
23.多个所述螺杆10中间位置设有扳手部101，可通过多个工人同时用扳手与扳手部101配合来拧动螺杆10，从而调节减振板5的高度。
24.所述自动升降座包括液压缸11和木制支架12，所述液压缸11竖直设于木制支架12上，所述液压缸11输出端与下连接板2固定连接。
25.实施例二：
26.本实施例与实施例一的不同之处在于，多个所述螺杆10下端均传动连接有电机和减速机。可以控制多个电机同步转动，带动螺杆10同向转动，调节减振板5的高度，避免多个螺杆10转动不同步导致螺杆10与减振板5之间卡死。
27.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。