一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道的制作方法

1.本实用新型涉及防腐蚀管道技术领域，特别涉及一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道。


背景技术：

2.在油气开采及集输过程中，由于含有大量h2s、co2、凝析油和地层水等介质，对集输管线造成了严重的腐蚀，从而造成管线开裂等事故，甚至危及人们的生命和财产安全。管道内腐蚀受到管材质量、输送介质以及管道防腐水平的影响，同时管道敷设地区无论是土壤的成分还是水分，也很容易造成管道外壁腐蚀的现象。目前，国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，主要包括采用特殊材质，如不锈钢、合金、玻璃钢、防腐涂层、衬塑等技术。
3.现有专利(公告号：cn215173283u)公开了一种防腐蚀油气管道，涉及油气管道技术领域。包括油气管道、内防腐层、外防腐层、带状金属阳极、填充层、外保护层和缓蚀剂注入装置；所述油气管道的内壁设有内防腐层，所述油气管道的外壁设有外防腐层，所述外保护层设于油气管道最外层，所述外防腐层和外保护层之间设有填充层，所述填充层的内部包覆有带状金属阳极。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该管道不具有防冻功能，实际管道运输路程较长，内外温差较大，特殊地区温度较低时，难以输送油气；该管道整体机械强度有限，运输途中振动易导致管道破损，运输难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道，包括管道机构和注入机构，所述管道机构的一侧壁贯穿安装有注入机构，所述管道机构包括外防护层、缓冲层、保温层、伴热带和主管道，所述外防护层的内壁表面设有缓冲层，所述缓冲层与主管道之间设有保温层，所述主管道的外壁表面环绕贴附有伴热带，所述伴热带嵌入在保温层中。
7.优选的，所述主管道的内壁表面设有隔离层，所述隔离层的内表面涂覆有内涂层。
8.优选的，所述注入机构包括高压泵、第一管道、第二管道、罐体和注入管，所述第一管道的一端贯穿管道机构延伸至管道机构的内部，所述第一管道贯穿位置与伴热带错开，所述第一管道远离管道机构的一端固定连接高压泵的输出端，所述高压泵的输入端固定连接有第二管道，所述第二管道远离高压泵的一端固定连接有罐体。
9.优选的，所述罐体的顶板贯穿安装有注入管，所述注入管的顶部设有套盖，所述第二管道和第一管道上均安装有阀门。
10.优选的，所述外防护层为碳纤维外防护层，所述缓冲层为四氟乙烯缓冲层，所述主
管道为不锈钢主管道，所述保温层为隔热铝箔与耐火棉复合保温层。
11.优选的，所述隔离层为有机硅隔离层，所述内涂层为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂内涂层，所述内涂层的厚度为0.038毫米～0.2毫米。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过开启高压泵和两个阀门，可将罐体中的缓蚀剂注入到管道机构的内部，与管道机构中油气混合，缓蚀剂是添加少量就能使腐蚀速率降低甚至抑制的物质，腐蚀剂应用方便，见效快、经济效果好，内部设置有胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂内涂层内涂层，以及有机硅隔离层均具有较好的防腐隔离效果，外部设置有碳纤维外防护层能对管道外部进行防护，避免预埋土壤中存在腐蚀物腐蚀管道。
14.2、通过设置伴热带外接有电源，在部分地区温度较低时，开启伴热带能持续产生热量，避免内部油气冻结，影响输送，设置保温层能起到较好的保温效果，设置缓冲层能起到缓冲作用，避免受到振动影响，同时缓冲层本身具有较高的防腐蚀性能，能提供第二道防护。
附图说明
15.图1为本实用新型一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道中管道机构的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道伴热带的立体结构示意图。
18.图中：1、管道机构；11、外防护层；12、缓冲层；13、保温层；14、伴热带；15、主管道；16、隔离层；17、内涂层；2、注入机构；21、高压泵；22、第一管道；23、第二管道；24、罐体；25、注入管；26、阀门。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种适用于油气储运的新型防腐蚀管道，包括管道机构1和注入机构2，管道机构1的一侧壁贯穿安装有注入机构2，管道机构1包括外防护层11、缓冲层12、保温层13、伴热带14和主管道15，外防护层11的内壁表面设有缓冲层12，缓冲层12与主管道15之间设有保温层13，主管道15的外壁表面环绕贴附有伴热带14，伴热带14嵌入在保温层13中。
21.本实施例中，主管道15的内壁表面设有隔离层16，隔离层16的内表面涂覆有内涂层17；外防护层11为碳纤维外防护层，缓冲层12为四氟乙烯缓冲层，主管道15为不锈钢主管道，保温层13为隔热铝箔与耐火棉复合保温层；隔离层16为有机硅隔离层，内涂层17为胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂内涂层，内涂层17的厚度为0.038毫米～0.2毫米。
22.具体的，内部设置有胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂内涂层内涂层17，以及有机硅隔离层16均具有较好的防腐隔离效果，外部设置有碳纤维外防护层11能对管道外部进行防护，避免预埋土壤中存在腐蚀物腐蚀管道，伴热带14外接有电源，在部分地区温度较低
时，开启伴热带14能持续产生热量，避免内部油气冻结，影响输送，设置保温层13能起到较好的保温效果，设置缓冲层12能起到缓冲作用，避免受到振动影响，同时缓冲层12本身具有较高的防腐蚀性能，能提供第二道防护。
23.本实施例中，注入机构2包括高压泵21、第一管道22、第二管道23、罐体24和注入管25，第一管道22的一端贯穿管道机构1延伸至管道机构1的内部，第一管道22贯穿位置与伴热带14错开，第一管道22远离管道机构1的一端固定连接高压泵21的输出端，高压泵21的输入端固定连接有第二管道23，第二管道23远离高压泵21的一端固定连接有罐体24；罐体24的顶板贯穿安装有注入管25，注入管25的顶部设有套盖，第二管道23和第一管道22上均安装有阀门26。
24.具体的，通过开启高压泵21和两个阀门26，可将罐体24中的缓蚀剂注入到管道机构1的内部，与管道机构1中油气混合，缓蚀剂是添加少量就能使腐蚀速率降低甚至抑制的物质，腐蚀剂应用方便，见效快、经济效果好。
25.工作原理：本实用新型中的罐体24中通过注入管25注入有适量的缓蚀剂，通过开启高压泵21和两个阀门26，可将罐体24中的缓蚀剂注入到管道机构1的内部，与管道机构1中油气混合，缓蚀剂是添加少量就能使腐蚀速率降低甚至抑制的物质，腐蚀剂应用方便，见效快、经济效果好，内部设置有胺固化环氧树脂或聚酰胺环氧树脂内涂层内涂层17，以及有机硅隔离层16均具有较好的防腐隔离效果，外部设置有碳纤维外防护层11能对管道外部进行防护，避免预埋土壤中存在腐蚀物腐蚀管道，伴热带14外接有电源，在部分地区温度较低时，开启伴热带14能持续产生热量，避免内部油气冻结，影响输送，设置保温层13能起到较好的保温效果，设置缓冲层12能起到缓冲作用，避免受到振动影响，同时缓冲层12本身具有较高的防腐蚀性能，能提供第二道防护。
26.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。