一种无渗漏的传动结构及过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及传动设备技术领域，尤其涉及一种无渗漏的传动结构。


背景技术：

2.随着科技的发展部分设备需要在液体环境中运行，现有的涉水设备在使用过程中会令动力装置所在的干燥环境与湿润的工作环境相互分离以保持原有的干湿状态，进而维持设备动力的持续输出，为了使输出轴的动力顺利输送到潮湿的工作环境，通常会令动力装置的输出轴穿过轴孔进行输出，但由于轴孔的存在，液体会在压力的作用下沿轴孔渗透，造成干燥环境发生漏液的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于提供一种无渗漏的传动结构，采用本实用新型提供的技术方案通过吸附组件令第一旋转组件和第二旋转组件分别在干湿环境旋转，达到避免采用轴孔导致液体渗漏的目的。
4.为了达到发明目的，本实用新型提供一种无渗漏的传动结构，包括用于隔离干湿环境的盖板、分别设置于所述盖板两侧的第一旋转组件和第二旋转组件；所述第一旋转组件和所述第二旋转组件上分别朝向所述盖板设置有若干组吸附组件，以令所述第一旋转组件带动所述第二旋转组件贴合所述盖板同步旋转；所述第一旋转组件相对于所述盖板的一侧形成有输入端，所述第二旋转组件相对于所述盖板的一侧形成有输出端。
5.优选的所述支撑组件包括支撑板以及形成于所述支撑板上且朝向所述烘箱内延伸的套筒，所述支撑板上位于于所述套筒内开设有连通于烘箱的通孔。
6.优选的，所述定位组件包括设置于所述支撑板上且相对于所述套筒另一侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母可于所述通孔的端口旋转设置。
7.优选的，所述支撑板上沿所述套筒的两侧分别开设有用于连接所述烘箱的通槽。
8.优选的，所述驱动组件包括输出端与所述热电偶传动连接的的气缸。
9.由上可知，应用本实用新型提供的无渗漏的传动结构可以得到以下有益效果：通过在盖板的干湿两侧分别设置第一旋转组件和第二旋转组件，采用吸附组件令第一旋转组件和第二旋转组件相互吸附，通过对第一旋转组件的输入端输入动力，再通过第一旋转组件带动第二旋转组件旋转，以令动力从第二旋转组件的输出端对外输出，进而实现无轴孔传递动力的功能，达到避免液体沿轴孔发生渗漏的目的，进一步保障了设备的稳定运行。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例一种无渗漏的传动结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例一种无渗漏的传动结构吸附组件示意图；
13.图3为本实用新型实施例一种过滤装置剖视图；
14.图4为本实用新型实施例一种过滤装置的过滤桶俯视图。
15.附图标记：1盖板、2第一旋转组件、3第二旋转组件、21输入端、31输出端、4吸附组件、41强力磁铁、20第一转盘、30第二转盘、5滚珠、6过滤桶、7驱动组件、8过滤组件、9防堵组件、81过滤网、61排料口、62排渣口、63进料口、91刮料座、92刮料板、64卡箍、641密封垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.由于轴孔的存在，在动力传输过程中液体会在压力的作用下沿轴孔渗透，造成干燥环境发生漏液的问题。
18.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种无渗漏的传动结构，具体结构特征如下：参见图1-2，包括用于隔离干湿环境的盖板1、分别设置于盖板1两侧的第一旋转组件2和第二旋转组件3；第一旋转组件2和第二旋转组件3上分别朝向盖板1设置有若干组吸附组件4，以令第一旋转组件2带动第二旋转组件3贴合盖板1同步旋转；第一旋转组件2相对于盖板1的一侧形成有输入端21，第二旋转组件3相对于盖板1的一侧形成有输出端31；通过盖板1将干燥和湿润的环境进行隔离，同时在盖板1的两侧分别设置第一旋转组件2和第二旋转组件3，以令动力通过设置第一旋转组件2和第二旋转组件3在盖板1的两侧进行传输，采用吸附组件4令第一旋转组件2和第二旋转组件3相互吸附，通过对第一旋转组件2的输入端21输入动力，再通过第一旋转组件2带动第二旋转组件3旋转，以令动力从第二旋转组件3的输出端31对外输出，进而实现无轴孔传递动力的功能，达到避免液体沿轴孔发生渗漏的目的，进一步保障了设备的稳定运行。
19.具体的，为了加工方便，如图2所示，吸附组件4包括至少两个磁极朝向盖板1的强力磁铁41，通过第一旋转组件2和第二旋转组件3上的强力磁铁41的磁场分别穿过盖板1，以令盖板1两侧的强力磁铁41相互吸引，进而达到第一旋转组件2和第二旋转组件3在盖板1的两侧传动连接的作用，同时为了防止第一旋转组件2和第二旋转组件3之间产生相对运动，令第一旋转组件2和第二旋转组件3上相邻之间的强力磁铁41的磁极分别相反设置，以令第一旋转组件2和第二旋转组件3上的强力磁铁41，在相邻的强力磁铁41的相反磁极的作用下，与盖板1另一侧对应的强力磁铁41稳定相吸，反之；
20.示例的，令第一旋转组件2上的第一强力磁铁41与第二旋转组件3上的第二强力磁铁41相吸，当第一旋转组件2旋转时，第二强力磁铁41受到第一强力磁铁41两侧相反磁极的作用被限制在第一强力磁铁41的磁力区域，令第二强力磁铁41与第一强力磁铁41之间保持相对静止；进而实现第一旋转组件2带动第二旋转组件3同步旋转的作用，达到提高动力传输效率的作用。
21.进一步的，为了加工方便，如图1-2所示第一旋转组件2包括第一转盘20，第二旋转
组件3包括第二转盘30；同时为了减少第一转盘20与盖板1之间的摩擦力，第二转盘30与盖板1之间的摩擦力，分别于第一转盘20的轴心和于第二转盘30的轴心设置有可与盖板1活动连接的滚珠5，通过滚珠5令第一转盘20和第二转盘30与盖板1之间的面接触改为点接触，进而减少第一转盘20和第二转盘30传动过程中的摩擦阻力，达到提高动力传输效率的作用，为了方便安装，分别在盖板1的两侧、第一转盘20、第二转盘30分别对应滚珠5形成有凹坑，且凹坑的深度小于滚珠5的半径；可以理解的是，滚珠5位于第一转盘20和第二转盘30的轴心出，在盖板1两侧强力磁铁41的作用下，实现滚珠5的支撑平衡，达到保持第一转盘20和第二转盘30稳定同步旋转的作用，在其他实施例中，为了保持第一转盘20和第二转盘30稳定旋转，可以采用多个滚珠5沿第一转盘20和第二转盘30的轴向呈环状分布，通过环状分布的滚珠5保持支撑平衡，同时也可以达到减少第一转盘20和第二转盘30与盖板1之间的接触面积的作用。
22.基于上述的传动结构，本实施例还提供一种过滤装置，用于过滤液体中的碎渣；具体的参见图1-4，过滤装置包括上述的传动结构，采用过滤桶6盛装液体，使盖板1盖合过滤桶6的端口实现过滤桶6的密闭状态，再令液体通过过滤组件8排出，同时在过滤桶6上方架设有驱动组件7，令驱动组件7通过所述传动结构与过滤桶6内的防堵组件9传动连接，在驱动组件7的驱动下防堵组件9贴合过滤组件8的外周面旋转，对附着在过滤组件8上的碎渣进行刮除，进而实现过滤机构持续稳定过滤的功能。
23.进一步的，为了方便加工，过滤组件8包括呈环状且与过滤桶6同轴设置的过滤网81，过滤网81的一端活动嵌设于第二旋转组件3内，过滤网81另一端与过滤桶6底部固定连接，通过过滤桶6内的液体向轴心上的过滤网81进行渗透，在过滤网81的过滤作用下，将碎渣进行阻挡，进而实现过滤装置的过滤功能；可以理解的是，为了方便安装，第二转盘30的输出端31上开设有供过滤网81嵌入的安装孔，同时安装孔的直径大于过滤网81的直径，以令第二转盘30与安装孔之间实现相对运动。
24.进一步的，为了实现持续过滤，在盖板1上设置有连通于过滤桶6的进料口63，同时过滤桶6的底部分别设置有通向过滤网81环内的排料口61和通向过滤网81环外的排渣口62，当未过滤的液体沿进料口63注入过滤桶6内，在液压的作用下液体朝向过滤网81渗透，碎渣在过滤网81的阻挡下被过滤出来并经过排渣口62排出，过滤后的液体经过排料口61排出，进而实现过滤装置的持续过滤的功能。
25.进一步的，为了方便加工，防堵组件9包括固定套设于第二转盘30的输出端31外周面的刮料座91、三个沿过滤桶6的轴向呈环状固定于刮料座91的刮料板92，在第一转盘20的带动下，刮料座91与第二转盘30同步旋转，令刮料板92对过滤网81的外周面进行刮蹭，以将附着在过滤网81上的碎渣进行清除，达到防堵的作用。为了保证刮料板92刮蹭效果的同时，避免刮蹭力度过大造成过滤网81损伤，令刮料板92的工作端采用弹簧铰链连接，在弹簧铰链的作用下，使刮料板92弹性作用在过滤网81上，紧贴过滤网81的外周面进行刮蹭，达到防止过滤网81损伤的效果。
26.进一步的，为了减少生产成本，驱动组件7包括输出轴与第一转盘20的输入端21固定连接的电机，当电机运转时，动力沿输出轴传递至输入端21令第一转盘20旋转，同时第二转盘30在第一转盘20的带动下旋转，动力再从第二转盘30沿输出端31向刮料座91传递，以令刮料座91带动刮料板92进行刮料防堵，进而实现电机经过传动结构稳定输出动力的作
用，同时通过传动结构为轴孔的连接方式，避免液体渗漏造成电机损伤以及设备污染的问题。
27.进一步的，为了提高过滤桶6的密封性，设置卡箍64呈环状扣合于盖板1的边沿和过滤桶6的边沿，通过卡箍64方便拆装的同时，令盖板1紧密盖合于过滤桶6的端口，达到提高过滤桶6密封性的作用，同时在卡箍64的内侧壁设置有密封垫641，在卡箍64的作用下通过密封垫641紧贴于盖板1和过滤桶6之间的缝隙，进一步提高了过滤桶6的密封性。
28.根据上述无渗漏的传动结构，采用吸附组件4令第一旋转组件2和第二旋转组件3相互吸附，通过对第一旋转组件2的输入端21输入动力，再通过第一旋转组件2带动第二旋转组件3旋转，以令动力从第二旋转组件3的输出端31对外输出，进而实现无轴孔传递动力的功能，达到避免液体沿轴孔发生渗漏的目的，进一步保障了设备的稳定运行。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。