一种组合式管道固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道固定技术领域，具体涉及一种组合式管道固定支架。


背景技术：

2.管道的安装固定需要使用管道固定支架，现有的管道固定支架包括管托底座、管道卡环，将管道卡设于管道卡环内，实现对管道的相对位置固定。
3.管托底座与管道卡环常常是需要在加工厂进行加工好各零部件后，焊接成型，到现场进行管道安装。加工厂在管道固定支架加工焊接好后，占用空间大，不利于批量包装运输，部分零件损坏后需要将整个管道固定支架作废，成本较高。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型提供一种组合式管道固定支架，能够实现对管道固定；且各部件采用可拆卸式组合连接安装，拆装方便，也易于管道固定支架的各部件批量包装运输；部分部件损坏后直接用新的部件替换即可，无需将整个固定支架作废。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种组合式管道固定支架，包括u型结构的管托底座，管托底座包括两侧的支板和连接两个支板底部的底部连接板，两个支板之间安装有内衬支撑板，内衬支撑板上还设置有管道支撑片，内衬支撑板与管道支撑片上相对于的位置均开设有至少两个螺孔，内衬支撑板与管道支撑片通过穿入螺孔的螺栓固定连接，管道支撑片上还设置有管道压片；内衬支撑板的两端通过螺栓与管托底座的两个支板可拆卸连接。
7.进一步地，管托底座的底部连接板与两侧支板一体成型，且底部连接板与两侧支板的连接处分别设置有加强筋。
8.进一步地，管道支撑片的两端与管道压片的两端通过螺栓可拆卸连接。
9.进一步地，用于固定内衬支撑板与管道支撑片的螺栓为沉头螺栓。
10.进一步地，还包括用于安装管托底座的底架，管托底座的两个支板靠近底部连接板的位置设置有缩颈卡口，底架上固定有可与缩颈卡口相契合的卡块，管托底座通过卡块固定于底架上。
11.进一步地，缩颈卡口的宽度大于卡块的宽度。
12.进一步地，管托底座的底部连接板底面与底架接触位置之间安装有耐磨片。
13.进一步地，底部连接板的底面在耐磨片对应的位置开设有安装槽，耐磨片与底部连接板接触的面位于安装槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将内衬支撑板安装于管托底座上，管道支撑片通过螺栓可拆卸固定于内衬支撑板上，实现对管道固定；且各部件采用可拆卸式组合连接安装，拆装方便，也易于管道固定支架的各部件批量包装运输；部分部件损坏后直接用新的部件替换即可，无需将整个固定支架作废。
附图说明
15.图1为实施例中组合式管道固定支架的立体图；
16.图2为实施例中管托底座、内衬支撑板以及管道支撑片的连接结构示意图；
17.图3为实施例中耐磨片与安装槽位置关系示意图；
18.其中：1、管托底座；2、内衬支撑板；3、管道支撑片；4、管道压片；5、加强筋；6、沉头螺栓；7、缩颈卡口；8、卡块；9、耐磨片；10、安装槽；11、底架。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
20.实施例：
21.参见图1-3，一种组合式管道固定支架，包括u型结构的管托底座1，管托底座1包括两侧的支板和连接两个支板底部的底部连接板，两个支板之间安装有内衬支撑板2，内衬支撑板2上还设置有管道支撑片3，内衬支撑板2与管道支撑片3上相对于的位置均开设有至少两个螺孔，内衬支撑板2与管道支撑片3 通过穿入螺孔的螺栓固定连接，管道支撑片3上还设置有管道压片4；内衬支撑板2的两端通过螺栓与管托底座1的两个支板可拆卸连接。
22.在本实施例中，管托底座1的底部连接板一般固定于地面或者支架上，两侧支板竖向设置，内衬支撑板2呈弧形结构，两端固定于两个支板之间，用于固定管道支撑片3，管道支撑片3通过螺栓可拆卸固定于内衬支撑板2上，用于对管道的支撑。当管道安装在管道支撑片3上后，再将管道压片4两端与管道支撑片 3两端连接固定，防止管道脱出。本实施例中通过将内衬支撑板2安装于管托底座1上，管道支撑片3通过螺栓可拆卸固定于内衬支撑板2上，实现对管道固定；且各部件采用可拆卸式组合连接安装，拆装方便，也易于管道固定支架的各部件批量包装运输。部分部件损坏后直接用新的部件替换即可，无需将整个固定支架作废，降低废弃率，节约成本。
23.本实施例中的管托底座1的底部连接板与两侧支板一体成型，易于加工成型；且底部连接板与两侧支板的连接处分别设置有加强筋5，可以提升管托底座 1的整体稳定性能，不易产生变形。
24.管道支撑片3的两端与管道压片4的两端通过螺栓可拆卸连接，便于管道的拆装。
25.因为管道支撑片3与内衬支撑板2之间采用螺栓固定，若为普通螺栓，则容易在管道支撑片3上有凸起，这样不利于管道的安装，容易给管道外壁产生损害。本实施例中用于固定内衬支撑板2与管道支撑片3的螺栓为沉头螺栓6，沉头螺栓6的沉头端位于管道支撑片3内，管道安装在挂到支撑片上后，不易会产生螺栓有凸起，规避了管道安装后容易受损的问题。
26.还包括用于安装管托底座1的底架11，管托底座1的两个支板靠近底部连接板的位置设置有缩颈卡口7，底架11上固定有可与缩颈卡口7相契合的卡块8，管托底座1通过卡块8固定于底架11上。本实施例中底架11的设置便于安装管托底座1，管托底座1上设置缩颈卡口7，通过卡块8一端伸入缩颈卡口7内将管托底座1固定于底架11上，实现管托底座1的固定。本实施例中的卡块8可采用焊接或者螺栓固定的方式固定于底架11上。
27.同时，在固定管道后，管道会因为温度变化而膨胀或者收缩，在管道的轴向上容易产生轴向的伸长或者缩短，若固定支架将管道直接限定在安装位置，则管道容易因伸长或者缩短的应力导致管道破损；因此本实施例中的缩颈卡口7的宽度设置为大于卡块8的宽度，卡块8与缩颈卡口7之间为相抵触的关系，可以满足管托底座1沿管道轴向的伸缩，规避了直接将管道固定在安装位置时容易因伸缩应力产生破损的问题，确保管道的正常使用。
28.管道因温度变化产生收缩，带动管托底座1在底架11上相对运动，长时间后会产生管托底座1的底部支撑板磨损。因此本实施例中国的管托底座1的底部连接板底面与底架11接触位置之间安装有耐磨片9，从而减小或规避管托底座1 的底部连接板的直接磨损，延长管托支撑板的使用寿命，降低维修成本。本实施例中的底部连接板的底面在耐磨片9对应的位置开设有安装槽10，耐磨片9与底部连接板接触的面位于安装槽10内，通过将耐磨片9安装在安装槽10内，实现耐磨片9的相对位置固定，不易在长时间使用过程中产生耐磨片9脱出的问题。
29.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。