一种薄膜减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种薄膜减压阀。


背景技术：

2.薄膜式减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
3.现有的薄膜减压阀，例如公开号：cn102466066b提出的一种薄膜减压阀，通过可动阀塞浮动技术，可动阀塞是靠膜片定位支撑的，构成浮动支撑，而没有其它强制限位点，因此可动阀塞上下运动时的摩擦阻力很小，而且膜片直径较大，其上液压作用对于出口压力变化非常敏感，显著提高阀门的稳压性能，但在使用时，仍有需要改进的地方，在调节压力时，需要通过调压螺钉带动弹簧座进行升降，以调节弹簧的压力，但调压螺钉并未设置防止自动转动的机构，在调节弹簧工作时，不停的往复压缩，会带动调压螺钉产生震动，导致调压螺钉因震动产生旋转，导致弹簧压力出现变化，不便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜减压阀，解决了现有的薄膜减压阀，例如公开号：cn102466066b提出的一种薄膜减压阀，通过可动阀塞浮动技术，可动阀塞是靠膜片定位支撑的，构成浮动支撑，而没有其它强制限位点，因此可动阀塞上下运动时的摩擦阻力很小，而且膜片直径较大，其上液压作用对于出口压力变化非常敏感，显著提高阀门的稳压性能，但在使用时，仍有需要改进的地方，在调节压力时，需要通过调压螺钉带动弹簧座进行升降，以调节弹簧的压力，但调压螺钉并未设置防止自动转动的机构，在调节弹簧工作时，不停的往复压缩，会带动调压螺钉产生震动，导致调压螺钉因震动产生旋转，导致弹簧压力出现变化，不便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜减压阀，包括上阀体和浮动阀塞组件，其特征在于：所述上阀体的底部安装有下阀体，所述下阀体两侧对称分别连通有出液管与进液管，其中，
6.所述进液管位于下阀体内侧的底部开设有进液口，所述上阀体的顶端中部贯穿有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆位于转动槽内的环侧等距固定有第一锁紧齿，所述上阀体靠近转动槽一侧内壁开设有顶杆槽；
7.所述上阀体靠近顶杆槽的外侧连通有拉杆槽，所述顶杆槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近顶杆槽的开口侧安装有顶杆，所述顶杆靠近第一锁紧齿的端部固定有第二锁紧齿，所述顶杆靠近拉杆槽一端固定有拉杆。
8.优选的，所述浮动阀塞组件包括底盖，所述下阀体的低端中部安装有底盖，所述底
盖的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧对应进液口的顶部安装有密封塞，所述上阀体靠近下方的内部设置有第一支座，第一支座的外侧固定有橡胶薄膜，所述橡胶薄膜边缘位于上阀体与下阀体之间，所述第一支座通过连接架与密封塞固定连接，所述上阀体靠近上方的内部设置有第二支座，所述第一支座与第二支座之间连接有第二弹簧。
9.优选的，所述第二支座与调节螺杆构成螺纹连接，所述第二支座两侧对称贯穿有导向槽，所述上阀体对应导向槽的内侧底部固定有导向杆。
10.优选的，所述第一锁紧齿的齿距与第二锁紧齿的齿距相等，且第一锁紧齿与第二锁紧齿相啮合。
11.优选的，所述顶杆为矩形柱状，且顶杆通过第三弹簧与上阀体构成弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，在需要调节第二弹簧的压力时，拉动拉杆，使拉杆带动顶杆与第二锁紧齿远离第一锁紧齿，第三弹簧压缩，使调节螺杆能够转动，通过调节螺杆的转动，使调节螺杆通过与第二支座的螺纹连接带动其上下移动，对第二弹簧压力进行调节，调节完成后，松开拉杆，第三弹簧推动顶杆向第一锁紧齿移动，使顶杆通过第二锁紧齿抵住第一锁紧齿，通过第一锁紧齿与第二锁紧齿之间的啮合，对调节螺杆进行锁紧，避免调节螺杆受到震动自动产生转动。
14.2、本实用新型，调节第二支座时，通过导向杆避免第二支座被调节螺杆带动产生转动，使调节螺杆与第二支座产生相对转动，对第二支座进行调节，当第二支座移动时，通过导向杆与导向槽构成的导向结构，对第二支座的移动进行导向，使第二支座垂直升降，避免第二支座的移动产生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型顶杆立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、上阀体；2、下阀体；3、出液管；4、进液管；5、进液口；6、底盖；7、第一弹簧；8、密封塞；9、第一支座；10、橡胶薄膜；11、连接架；12、第二支座；13、第二弹簧；14、转动槽；15、调节螺杆；16、导向槽；17、导向杆；18、第一锁紧齿；19、顶杆槽；20、拉杆槽；21、第三弹簧；22、顶杆；23、第二锁紧齿；24、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜减压阀，包括上阀体1，上阀体1的底部安装有下阀体2，下阀体2两侧对称分别连通有出液管3与进液管4，其中，
22.进液管4位于下阀体2内侧的底部开设有进液口5，上阀体1的顶端中部贯穿有转动
槽14，转动槽14的内部转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15位于转动槽14内的环侧等距固定有第一锁紧齿18，上阀体1靠近转动槽14一侧内壁开设有顶杆槽19；
23.上阀体1靠近顶杆槽19的外侧连通有拉杆槽20，顶杆槽19的内部安装有第三弹簧21，第三弹簧21靠近顶杆槽19的开口侧安装有顶杆22，顶杆22靠近第一锁紧齿18的端部固定有第二锁紧齿23，顶杆22靠近拉杆槽20一端固定有拉杆24；
24.在需要调节第二弹簧13的压力时，拉动拉杆24，使拉杆24带动顶杆22与第二锁紧齿23远离第一锁紧齿18，第三弹簧21压缩，使调节螺杆15能够转动，通过调节螺杆15的转动，使调节螺杆15通过与第二支座12的螺纹连接带动其上下移动，对第二弹簧13压力进行调节，调节完成后，松开拉杆24，第三弹簧21推动顶杆22向第一锁紧齿18移动，使顶杆22通过第二锁紧齿23抵住第一锁紧齿18，通过第一锁紧齿18与第二锁紧齿23之间的啮合，对调节螺杆15进行锁紧，避免调节螺杆15受到震动自动产生转动。
25.请参阅图1，浮动阀塞组件包括底盖6，下阀体2的低端中部安装有底盖6，底盖6的顶部安装有第一弹簧7，第一弹簧7对应进液口5的顶部安装有密封塞8，上阀体1靠近下方的内部设置有第一支座9，第一支座9的外侧固定有橡胶薄膜10，橡胶薄膜10边缘位于上阀体1与下阀体2之间，第一支座9通过连接架11与密封塞8固定连接，上阀体1靠近上方的内部设置有第二支座12，第一支座9与第二支座12之间连接有第二弹簧13，第二支座12与调节螺杆15构成螺纹连接，第二支座12两侧对称贯穿有导向槽16，上阀体1对应导向槽16的内侧底部固定有导向杆17，当调节第二支座12时，通过导向杆17避免第二支座12被调节螺杆15带动产生转动，使调节螺杆15与第二支座12产生相对转动，对第二支座12进行调节，当第二支座12移动时，通过导向杆17与导向槽16构成的导向结构，对第二支座12的移动进行导向，使第二支座12垂直升降，避免第二支座12的移动产生偏移。
26.请参阅图1至图3，第一锁紧齿18的齿距与第二锁紧齿23的齿距相等，且第一锁紧齿18与第二锁紧齿23相啮合，顶杆22为矩形柱状，且顶杆22通过第三弹簧21与上阀体1构成弹性连接。
27.工作原理：该一种薄膜减压阀，在需要调节第二弹簧13的压力时，拉动拉杆24，使拉杆24带动顶杆22与第二锁紧齿23远离第一锁紧齿18，第三弹簧21压缩，使调节螺杆15能够转动，通过调节螺杆15的转动，使调节螺杆15通过与第二支座12的螺纹连接带动其上下移动，对第二弹簧13压力进行调节，调节完成后，松开拉杆24，第三弹簧21推动顶杆22向第一锁紧齿18移动，使顶杆22通过第二锁紧齿23抵住第一锁紧齿18，通过第一锁紧齿18与第二锁紧齿23之间的啮合，对调节螺杆15进行锁紧，避免调节螺杆15受到震动自动产生转动，且调节第二支座12时，通过导向杆17避免第二支座12被调节螺杆15带动产生转动，使调节螺杆15与第二支座12产生相对转动，对第二支座12进行调节，当第二支座12移动时，通过导向杆17与导向槽16构成的导向结构，对第二支座12的移动进行导向，使第二支座12垂直升降，避免第二支座12的移动产生偏移。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。