防松伸缩杆的制作方法

1.本技术涉及路障警示装置的领域，尤其是设计一种防松伸缩杆。


背景技术：

2.路锥又称路障，用于放置在道路中间、危险地区和道路施工地段等，一般路锥都设在需要临时分隔车流、引导交通和指引车辆绕过危险路段，保护施工现场设施和人员。
3.路锥在实际使用时，为了增加保护和隔离的范围一般会与连接杆搭配使用，连接杆的调节端可以根据两侧路锥之间的距离进行调整连接杆的长度，连接杆两端通过设置套环套设在两侧的路锥上进行连接。
4.参照图1，相关技术公开的连接杆包括固定圆管1和活动圆管2，活动圆管2端部滑动连接于固定圆管1内，固定圆管1内壁和活动圆管2外壁抵紧，固定圆管1和活动圆管2的连接处设置有保护套4，保护套4内壁和固定圆管1外壁抵紧固定。
5.针对上述相关技术，发明人认为连接杆使用时，固定圆管1内壁和活动圆管2外壁的摩擦力驱使活动圆管2能够固定于固定圆管1长度方向的任意位置，从而随意调整连接管的长度，当使用时间较长后容易磨损活动圆管2和固定圆管1的厚度，从而活动圆管2和固定圆管1的抵紧力降低，导致活动圆管2在固定圆管1内松动而脱离固定圆管1，影响连接杆的使用。


技术实现要素：

6.为了改善活动圆管在固定圆管内松动的问题，本技术提供一种防松伸缩杆。
7.本技术提供的一种防松伸缩杆，采用如下的技术方案：
8.一种防松伸缩杆，包括固定圆管和滑动设置在固定圆管上的活动圆管，所述固定圆管端部和活动圆管端部通过设置调节组件连接，其特征在于：所述调节组件包括设置于活动圆管端部的旋转基座和套设在旋转基座上的旋转卡件，所述旋转卡件外壁和固定圆管内壁滑动接触，且所述旋转卡件与固定圆管同轴转动设置，所述旋转卡件靠近旋转基座的侧壁开设有限位槽，所述限位槽槽壁沿时针方向倾斜设置，所述旋转基座周向外壁设置有限位块，所述活动圆管转动时，限位块抵紧或脱离限位槽槽壁；所述旋转卡件上开设有供旋转卡件形变的形变间隙。
9.通过采用上述技术方案，防松伸缩杆使用时，固定圆管和活动圆管相互远离的端部分别与路锥固定，活动圆管在固定圆管内滑动，使防松伸缩杆实现伸缩，从而实现调节路锥之间的间隔。固定圆管和活动圆管相互固定时，活动圆管沿限位槽倾斜时针方向相反的方向转动至限位块外壁和限位槽内壁抵紧固定，且旋转卡件通过形变间隙形变后，旋转卡件外壁抵紧固定固定圆管内壁，使活动圆管无法沿固定圆管的长度方向滑动；当需要调整伸缩杆长度时，活动圆管沿限位槽倾斜的相同时针方向转动，限位块对限位槽槽壁的抵紧力减小或消失，使旋转卡件和固定圆管的抵紧效果减小或消失，使活动圆管能在固定圆管内滑动，实现伸缩，用户通过控制旋转卡件和固定圆管的抵紧力大小来改变活动圆管在固
定圆管内的滑动和固定，旋转卡件两侧用于抵紧，且采用沿时针旋转的方式使限位块抵紧旋转卡件发生形变来使旋转卡件抵紧固定圆管，使各部件摩擦力较小，使活动圆管和固定圆管连接处不易磨损，使长时间使用后，活动圆管在固定圆管内不易相互松动；同时，即使当旋转卡件被磨损后，单独更换旋转卡件即可，提高伸缩杆的使用寿命。
10.可选的，所述固定圆管和活动圆管的连接处的端部套设有保护套，所述保护套与固定圆管固定。
11.通过采用上述技术方案，保护套内壁和固定圆管外壁抵紧固定，保护套被限位于在固定圆管和活动圆管的连接处，在防松伸缩杆在使用时，保护套穿设在固定圆管和活动圆管的连接处，使固定圆管和活动圆管的连接处受到碰撞不易断裂损坏，提高防松伸缩杆的使用寿命。
12.可选的，所述旋转基座周向外壁设置有用于容纳旋转卡件的容纳槽，所述限位块设置于容纳槽内壁上。
13.通过采用上述技术方案，当活动圆管在固定圆管内滑动时，旋转卡件外壁和固定圆管内壁滑动接触，旋转卡件被限位于容纳槽内，提高旋转卡件在旋转基座上的连接稳定性。
14.可选的，所述旋转基座靠近活动圆管的端部外壁设置有防滑纹，旋转基座设置有防滑纹的端部穿设于活动圆管端部内，且所述防滑纹与活动圆管内壁抵紧固定。
15.通过采用上述技术方案，旋转基座穿设固定于活动圆管端部，当旋转基座损坏时，用户只需拔出旋转基座，即可实现旋转基座和活动圆管的拆分，使旋转基座拆卸方便，同时也方便旋转基座的更换和检修。旋转基座与活动圆管抵紧固定的外壁设置有防滑纹，增加旋转基座和活动圆管之间的摩擦力，提高旋转基座和活动圆管的连接稳定性。
16.可选的，所述固定圆管和活动圆管相互远离的端部设置有用于套设在路锥上的套环。
17.通过采用上述技术方案，防松伸缩杆长度方向的两端通过套环套设在路锥上，实现相邻路锥的连接，增加路障的拦截面积，用户无需借助其它工具来实现防松伸缩杆和路锥的连接，方便用户对路锥和防松伸缩杆的连接。
18.可选的，所述套环内环壁周向设置有挡环，所述挡环的轴线方向的厚度大于套环的轴线方向的厚度。
19.通过采用上述技术方案，挡环的轴线大于套环的轴线，增加套环和路锥的抵紧面的面积，增大套环和路锥的抵紧力，提高套环在路锥上的连接稳定性。
20.可选的，还包括套筒，所述套环固定在套筒上，所述套筒上开设有用于容纳活动圆管或固定圆管端部的安装腔，所述安装腔内壁和活动圆管外壁或固定圆管外壁抵紧固定。
21.通过采用上述技术方案，套环通过套筒穿设固定在活动圆管上，当套环损坏时，用户只需拧下套筒，更换新的套筒，无需更换整个防松伸缩杆，减少材料的浪费。
22.可选的，所述活动圆管和套筒通过设置螺丝连接。
23.通过采用上述技术方案，活动圆管和套筒通过螺丝连接，使套筒与活动圆管或固定圆管固定牢固，使套筒不易脱离固定圆管和活动圆管，提高套筒与固定圆管和活动圆管的连接稳定性。
24.可选的，所述套环周向外壁设置有加强筋，所述加强筋延伸至套环和套筒的连接
处。
25.通过采用上述技术方案，套环周向设置有加强筋，提高套环的强度，使套环受到碰撞时不易断裂损坏，提高防松伸缩杆的使用寿命。加强筋延伸至套环和套筒的连接处，提高套环和套筒的连接稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.旋转卡件和旋转基座的设置，使活动圆管不易在固定圆管内不易磨损而松动；
28.2.保护套的设置，提高防松伸缩杆的使用寿命；
29.3.容纳槽的设置，提高旋转卡件在旋转基座上的连接稳定性。
附图说明
30.图1是相关技术的伸缩杆的剖面结构示意图。
31.图2是本技术实施例的防松伸缩杆的整体结构示意图。
32.图3是本技术实施例的防松伸缩杆的爆炸图。
33.图4是图2中沿a-a线的剖面图
34.附图标记说明：1、固定圆管；2、活动圆管；3、调节组件；31、旋转卡件；311、限位槽；312、旋转半环；3121、形变间隙；32、旋转基座；321、限位块；322、容纳槽；323、防滑纹；4、保护套；5、套环；51、挡环；52、加强筋；6、套筒；61、螺丝；62、安装腔。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种防松伸缩杆。参照图2、图3，防松伸缩杆包括固定圆管1、活动圆管2和用于控制活动圆管2在固定圆管1内的固定位置的调节组件3，固定圆管1端部套设在活动圆管2上，活动圆管2端部滑动连接在固定圆管1内，活动圆管2沿固定圆管1的长度方向靠近或远离固定圆管1，调节组件3设置于活动圆管2靠近固定圆管1的端部。
37.参照图2，活动圆管2和固定圆管1的连接处套设有保护套4，保护套4内环壁和固定圆管1外环壁抵紧固定，活动圆管2外环壁和保护套4内环壁滑动接触。
38.参照图3、图4，调节组件3包括旋转卡件31和旋转基座32，旋转基座32穿设并固定于活动圆管2靠近固定圆管1的端部，旋转基座32和活动圆管2抵紧固定的周向外壁设置有防滑纹323，提高旋转基座32和活动圆管2的连接稳定性。
39.参照图3，旋转卡件31为旋转半环312，旋转半环312的材料可以是弹性金属片、塑料或者橡胶，本技术实施例的旋转半环312的材料是塑料，具有一定的弹性，可以进行形变。半环上312开设有形变间隙3121，形变间隙3121贯穿半环312轴线方向的两侧，且形变间隙3121与半环312内腔连通。
40.参照图3、图4，旋转基座32远离活动圆管2的周向外壁设置有用于容纳旋转半环312的容纳槽322，旋转半环312内壁和容纳槽322槽壁抵接，旋转半环312沿旋转基座32的轴线转动，旋转基座32的轴线与固定圆管1长度方向相同，旋转半环312穿设在固定圆管1内，旋转半环312远离旋转基座32的外壁和固定圆管1内壁滑动接触。
41.参照图4，旋转卡件31朝向旋转基座32的内壁开设有两个限位槽311，限位槽311槽壁沿同一时针倾斜设置，容纳槽322槽壁朝向限位槽311槽的一侧固定有和限位槽311搭配
使用的限位块321。
42.参照图3、图4，当活动圆管2沿限位槽311倾斜时针方向相反的方向转动时，限位块321外壁压紧限位槽311槽壁，旋转卡件31通过形变间隙3121形变后，旋转卡件31远离限位槽311的外壁压紧固定在固定圆管1的内环壁上，从而对活动圆管2在固定圆管1内进行限位，使活动圆管2在固定圆管1内不易松动脱离。
43.参照图3、图4，当活动圆管2沿限位槽311倾斜方向相同时针的方向转动时，旋转卡件31沿与限位块321抵接的抵接面朝远离固定圆管1的方向转动时，限位块在限位槽内的抵紧力减小或消失，活动圆管2在固定圆管1内的限位效果消失，使活动圆管2在固定圆管1内沿固定圆管1的长度方向靠近或远离固定圆管1的方向滑动。
44.参照图3，固定圆管1和活动圆管2相互远离的端部均连接有套筒6，套筒6上开设有用于容纳活动圆管2或固定圆管1端部的安装腔62，两个套筒6上的安装腔62分别一一套设并固定在固定圆管1或活动圆管2上，两个套筒6和固定圆管1或活动圆管2的连接处均螺纹连接有螺丝61，螺丝61用于固定套筒6和固定圆管1或活动圆管2。
45.参照图3，两个套筒6相互远离的端部均固定有用于套设在路锥上的套环5，套环5的轴线和固定圆管1的长度方向相互垂直。套环5周向内环壁固定有挡环51，挡环51的轴线方向的厚度大于套环5的轴线方向的厚度。
46.参照图3，套环5远离挡环51的周向外环壁固定有加强筋52，加强筋52延伸至套环5和套筒6的连接处，提高套环5和套筒6的连接稳定性，同时提高挡环51的强度。
47.本技术实施例一种防松伸缩杆的实施原理为：防松伸缩杆使用时，用户沿限位槽311倾斜时针方向相反的方向转动活动圆管2，限位块321沿与限位槽311抵接的抵接面朝靠近固定圆管1的方向转动，旋转卡件31通过形变间隙3121形变后，旋转卡件31远离限位槽311的侧壁抵紧固定固定圆管1，将活动圆管2限位于固定圆管1内，实现活动圆管2在固定圆管1内的固定，用户通过控制旋转卡件31和固定圆管1的抵紧力大小来控制活动圆管2在固定圆管1上的限位与滑动，活动圆管2在固定圆管1内受到的摩檫力较小，使活动圆管2和固定圆管1的磨损小，从而使活动圆管2不易在固定圆管1上松动。
48.当需要调整防松伸缩杆长度时，用户沿限位槽311倾斜时针方向转动活动圆管2，限位块321沿与限位槽311抵接的槽壁朝远离固定圆管1的方向转动，旋转卡件31恢复形态，旋转卡件31和固定圆管1抵紧力减小或消失，从而活动圆管2在固定圆管1内的限位效果消失，用户沿固定圆管1的长度方向滑动活动圆管2至所需的长度，用户沿限位槽311倾斜方向转动活动圆管2，旋转卡件31沿与限位块321抵接的抵接面朝远离旋转基座32的方向转动，旋转卡件31发生一定的形变，旋转卡件31远离限位槽311的侧壁抵紧固定固定圆管1，将活动圆管2限位于固定圆管1内，实现活动圆管2在固定圆管1内的固定。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。