一种橡胶波纹管机械密封件的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械密封件技术领域，尤其涉及一种橡胶波纹管机械密封件。


背景技术：

2.机械密封件广泛应用于泵、压缩机和搅拌机械等设备。其作用是隔断旋转部件(如转轴)和静止的结构腔体之间的泄漏途径，防止腔体内的有害介质泄漏到外界。机械密封件通常由固定在轴上的动组件和固定于腔体的静组件组成。
3.普通机械密封是一种常用的机械密封结构，其由密封圈，压力元件，一对可传递力矩的金属座,弹簧座和密封环；其静组件相对简单，由一个静环和套在槽里的橡胶密封元件构成。动环和静环是一对高平整度的摩擦副，在压力元件作用下构成密封面。二者相对转动时的间隙在微米量级，可有效阻止内部流体从密封面泄露。安装时动组件的弹簧被压缩，从而提供密封面上的正压力。该正压力必须抵消密封内部流体压力造成的推力才能保持密封面闭合。如果密封腔中的机封橡胶o-ring密封面过小，随着机封介质中杂质的堆积，就会使密封件逐渐失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种密封面大、密封效果好的橡胶波纹管机械密封件。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种橡胶波纹管机械密封件，包括有：
6.轴套；
7.沿所述轴套长度方向依次设置的波纹管、动环及静环，所述波纹管、动环及静环均套设在所述轴套上，且所述波纹管、动环及静环依次相抵；
8.动环座，套设在所述波纹管的一端上；
9.弹簧座和套设在所述弹簧座上的弹簧，所述弹簧座套设在所述波纹管远离所述动环座的一端上。
10.进一步地，还包括垫片，所述轴套的一端设有凸沿，所述波纹管、垫片及所述凸沿依次相抵，且所述波纹管远离所述凸沿的一端设有套接部，所述动环的端面和侧面均可抵于所述套接部上。
11.进一步地，所述套接部的外侧设有凸起，所述动环座抵于所述凸起上，所述波纹管远离所述凸起的一端设有第一卡槽，所述弹簧座卡设在所述第一卡槽中，且所述弹簧绕设在所述弹簧座和所述动环座之间。
12.进一步地，所述弹簧座上设有第一延伸部，所述动环座上设有第二延伸部，所述弹簧的两端分别抵于所述第一延伸部和第二延伸部上。
13.进一步地，还包括压盖和止动环，所述止动环设置在所述轴套上远离所述凸沿的
一端，所述压盖套设在所述静环上，且所述压盖设置在所述静环与所述止动环之间。
14.进一步地，所述轴套上设有螺纹孔，所述止动环通过螺钉与所述轴套连接，所述螺钉的一端穿设在所述螺纹孔中。
15.进一步地，还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述静环上，且位于所述静环与所述压盖之间；所述压盖的一端与所述密封圈相抵，另一端与所述止动环相抵。
16.进一步地，还包括第二密封圈，所述轴套内侧靠近所述凸沿的一端设有第二卡槽，所述第二密封圈卡设在所述第二卡槽中。
17.进一步地，还包括第三密封圈，所述压盖的外周壁上设有第三卡槽，所述第三密封圈卡设在所述第三卡槽中。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型中，该橡胶波纹管机械密封件通过波纹管来连接轴套和动环，波纹管一端抵于轴套上，另一端抵于动环上，增大动组件与轴套之间的密封面积；由于橡胶波纹管密封本身全密闭结构，且波纹管通过弹簧座、动环座及设置在弹簧座和动环座之间的弹簧抵于轴套上，保证波纹管的一端与轴套之间的密封性，另一端具有浮动性，使动环与静环紧密贴合，并在结构上消除了普通弹簧密封中必须有的动环与轴套的橡胶o-ring；且使波纹管自身的弹率充分被利用来形成比压(而普通o-ring密封在动环轴套发生相对位移时需要消耗部分平衡力，密封圈与轴套间的摩擦力使其位移，在工作中存在端面打开后不能及时复位，造成泄露)，而本方案橡胶波纹管消除了这个泄露途径，密封性能得到了保证。
附图说明
20.图1为本实用新型橡胶波纹管机械密封件安装在转轴上的结构示意图；
21.图2为波纹管的机构示意图；
22.图3为轴套的结构示意图。
23.图中：
24.1、转轴；2、轴套；3、波纹管；4、动环；5、静环；6、动环座；7、弹簧座；8、弹簧；9、垫片；10、凸沿；11、套接部；12、凸起；13、第一卡槽；14、第一延伸部；15、第二延伸部；16、压盖；17、止动环；18、螺纹孔；19、螺钉；20、第一密封圈；21、第二密封圈；22、第二卡槽；23、第三密封圈；24、第三卡槽；25、螺丝。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1-图3所示，一种橡胶波纹管3机械密封件，包括有：轴套2；沿所述轴套2长度方向依次设置的波纹管3、动环4及静环5，所述波纹管3、动环4及静环5均套设在所述轴套2上，且所述波纹管3、动环4及静环5依次相抵；动环座6，套设在所述波纹管3的一端上；弹簧座7和套设在所述弹簧座7上的弹簧8，所述弹簧座7套设在所述波纹管3远离所述动环座6的一端上。
27.具体地，轴套2用于套设在旋转部件(如转轴1)上，随转轴1一起转动；本方案在轴套2上依次套设波纹管3、动环4和静环5，使动环4通过波纹管3与轴套2连接，增大动组件与
轴套2之间的密封面，提高密封效果；且波纹管3自身具有弹性，并在波纹管3上套设弹簧8，提高波纹管3的一端与轴套2之间的密封性，波纹管3和动环4的内径均大于轴套2的外径，使与波纹管3另一端抵接的动环4具有浮动性，降低动环4的平行度、光洁度及弹簧8性能要求。
28.本实施例中，该橡胶波纹管3机械密封件还包括垫片9，所述轴套2的一端设有凸沿10，所述波纹管3、垫片9及所述凸沿10依次相抵，且所述波纹管3远离所述凸沿10的一端设有套接部11，所述动环4的端面和侧面均可抵于所述套接部11上。即波纹管3的一端通过垫片9抵于轴套2上，另一端与动环4相抵，具有套接部11的波纹管3，使动环4被套设在波纹管3中；动环4的端面和侧面均抵于套接部11上，保证动环4固定的稳定性。
29.其中，所述套接部11的外侧设有凸起12，所述动环座6抵于所述凸起12上，所述波纹管3远离所述凸起12的一端设有第一卡槽13，所述弹簧座7卡设在所述第一卡槽13中，且所述弹簧8绕设在所述弹簧座7和所述动环座6之间。即弹簧8沿波纹管3的长度方向设置，使波纹管3向内收缩，保证波纹管3与轴套2之间的密封性。所述弹簧座7上设有第一延伸部14，所述动环座6上设有第二延伸部15，所述弹簧8的两端分别抵于所述第一延伸部14和第二延伸部15上，以保证弹簧8固定的牢靠性。
30.该橡胶波纹管3机械密封件还包括压盖16和止动环17，所述止动环17设置在所述轴套2上远离所述凸沿10的一端，所述压盖16套设在所述静环5上，且所述压盖16设置在所述静环5与所述止动环17之间。实际使用时，所述轴套2上设有螺纹孔18，所述止动环17通过螺钉19与所述轴套2连接，所述螺钉19的一端穿设在所述螺纹孔18中；即止动环17通过螺钉19固定在轴套2上，止动环17随轴套2一起转动，压盖16将静环5抵于动环4上。
31.本实施例中，该橡胶波纹管3机械密封件还包括第一密封圈20，所述第一密封圈20套设在所述静环5上，且位于所述静环5与所述压盖16之间；所述压盖16的一端与所述密封圈相抵，另一端与所述止动环17相抵。即该第一密封圈20保证压盖16与静环5之间的密封性。
32.该橡胶波纹管3机械密封件还包括第二密封圈21和第三密封圈23，所述轴套2内侧靠近所述凸沿10的一端设有第二卡槽22，所述第二密封圈21卡设在所述第二卡槽22中，第二密封圈21保证轴套2与转轴1之间的密封性；所述压盖16的外周壁上设有第三卡槽24，所述第三密封圈23卡设在所述第三卡槽24中，压盖16通过螺丝25与静止的结构腔体连接，通过第三密封圈23可保证两者之间的密封性。
33.实际安装时，先将弹簧座7、动环座6及弹簧8等套设在波纹管3上，再将波纹管3套设在套好垫片9的轴套2上，再将动环4卡设在轴套2与波纹管3之间，接着依次安装静环5和第一密封圈20，再将套设有第三密封圈23的压盖16抵在静环5上，再通过螺钉19将止动环17固定在轴套2上，使静环5与动环4相抵，最后将第二密封圈21卡设在轴套2内侧。
34.本方案中，该橡胶波纹管3机械密封件为了能防止普通橡胶o-ring密封面过小而造成泄漏问题，将动环4与轴套2之间通过波纹管3连接，本套机封动组采用橡胶波纹管3，比起橡胶o-ring密封效果大大提升，浮动性也优于o-ring；且在波纹管3上套设有弹簧8，并结合波纹管3自身的弹性，保证在工作中端面打开后能及时复位，消除了泄露风险，密封性能得到了保证。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。