一种旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形，而在锥形阀塞中，通道成梯形。
3.例如专科号为cn 212928824 u的一种旋塞阀阀芯组件及旋塞阀，本实用新型公开了一种旋塞阀阀芯组件旋塞阀，包括旋塞阀本体。本实用新型解决了现有的旋塞阀阀芯阀杆拆卸不便，阀杆长时间使用会出现损坏需要维护更换，不能便捷的拆卸会导致使用者需要耗费较多时间拆卸阀杆的问题。
4.虽然上述中的旋塞阀可以进行使用，但是旋塞阀的阀杆与阀体的连接处仅通过一个密封圈进行密封，这样密封性并不好，当阀杆多次转动密封圈便会产生松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的虽然上述中的旋塞阀可以进行使用，但是旋塞阀的阀杆与阀体的连接处仅通过一个密封圈进行密封，这样密封性并不好，当阀杆多次转动密封圈便会产生松动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋塞阀，包括阀体和阀座，所述阀体的上方固接有阀座，所述阀座的上方安装有阀盖，且阀盖通过多个螺栓与阀座螺纹相连，所述阀座的内部安装有密封装置，所述阀盖的下方安装有阻挡装置。
7.优选的，包括第一阀杆，所述第一阀杆的下方外壁通过第一密封轴承与阀座的内部转动相连，且第一阀杆的中间外壁与阀盖的通孔处内壁间隙配合，所述第一阀杆的下方外壁安装有密封圈，且密封圈的下表面与阀座的内壁相贴合，所述密封圈的上方安装有调整块，且调整块的通孔处内壁与第一阀杆的外壁间隙配合。
8.优选的，所述第一阀杆的上方通过第二螺栓螺纹连接有手柄。
9.优选的，所述阻挡装置包括筒体，左右所述筒体的上方与阀盖相固接，所述筒体的内部安装有第一挡块，且第一挡块的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述第一挡块的下方固接有竖杆，且竖杆的中间外壁与筒体的开口处内壁间隙配合，所述竖杆的下方固接有第二挡块，且第二挡块的下表面与调整块的上表面相贴合。
10.优选的，所述筒体的内部上方安装有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与筒体和第一挡块相固接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋塞阀，可以通过第一密封轴承将第一阀杆与阀座连接，之后在第一阀杆的外壁依次安装密封圈和调整块，再通过第二挡块等将调整块固定，这样通过密封圈可以对第一阀杆与阀座的连接处进行密封，通过调整块可以对密封圈进行限位，防止密封圈移动，从而便可以提高第一阀杆与阀座连接处的密封
性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中的剖视图；
14.图3为图2中调整块、密封圈和阀座处的结构示意图；
15.图4为图2中竖杆、弹簧和第二挡块处的结构示意图；
16.图5为图2中塞子、第二阀杆和阀体处的结构示意图。
17.图中：1、阀体，2、阀座，3、密封装置，301、第一阀杆，302、第一密封轴承，303、密封圈，304、调整块，3a1、塞子,3a2、卡套，3a3、第二阀杆,3a4、第二密封轴承,4、阻挡装置，401、筒体，402、第一挡块，403、竖杆，404、第二挡块，5、螺栓，6、阀盖，7、第二螺栓，8、手柄，9、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋塞阀，包括阀体1和阀座2，阀体1的上方固接有阀座2，阀座2的上方安装有阀盖6，且阀盖6通过4个螺栓5与阀座2螺纹相连，阀盖6的中间加工有通孔，阀座2的内部安装有密封装置3，阀盖6的下方安装有阻挡装置4。
21.请参阅图2和3，密封装置3包括第一阀杆301、第一密封轴承302、密封圈303和调整块304，第一阀杆301的下方外壁通过第一密封轴承302与阀座2的内部转动相连，且第一阀杆301的中间外壁与阀盖6的通孔处内壁间隙配合，通过阀盖6可以对第一阀杆301起限位作用，第一阀杆301的下方外壁安装有密封圈303，且密封圈303的下表面与阀座2的内壁相贴合，这样密封圈303配合第一密封轴承302可以提高第一阀杆301的密封性，密封圈303的上方安装有调整块304，通过调整块304可以对密封圈303进行阻挡，调整块304的中间加工有通孔，且调整块304的通孔处内壁与第一阀杆301的外壁间隙配合，第一阀杆301的上方通过第二螺栓7螺纹连接有手柄8；
22.可以通过第一密封轴承302将第一阀杆301与阀座2连接，之后在第一阀杆301的外壁依次安装密封圈303和调整块304，再通过第二挡块404等将调整块304固定，这样通过密封圈303可以对第一阀杆301与阀座2的连接处进行密封，通过调整块304可以对密封圈303进行限位，防止密封圈303移动，从而便可以提高第一阀杆301与阀座2连接处的密封性。
23.请参阅图2和4，阻挡装置4包括筒体401、第一挡块402、竖杆403和第二挡块404，左右筒体401的上方与阀盖6相固接，筒体401的下方加工有开口，筒体401的内部安装有第一挡块402，且第一挡块402的外壁与筒体401的内壁间隙配合，第一挡块402的下方固接有竖杆403，第一挡块402可以带动竖杆403移动，且竖杆403的中间外壁与筒体401的开口处内壁
间隙配合，竖杆403的下方固接有第二挡块404，且第二挡块404的下表面与调整块304的上表面相贴合，通过第二挡块404可以对调整块304进行阻挡，筒体401的内部上方安装有弹簧9，且弹簧9的两端外壁分别与筒体401和第一挡块402相固接，当筒体401向下移动时弹簧9会发生弹性形变；
24.可以将阀盖6安装在第一阀杆301上，通过阀盖6带动筒体401向下移动，使筒体401通过第一挡块402和竖杆403带动第二挡块404移动，当第二挡块404的下表面与调整块304的上表面贴合后，筒体401配合第一挡块402和竖杆403等可以对弹簧9进行挤压，使弹簧9发生弹性形变，这样第二挡块404通过弹簧9的弹力性能便可以将调整块304抵紧固定。
25.在本实施例中，当操作人员需要使用旋塞阀时，首先操作人员可以通过第一密封轴承302将第一阀杆301与阀座2连接，之后在第一阀杆301的外壁依次安装密封圈303和调整块304，通过密封圈303可以对第一阀杆301与阀座2的连接处进行密封，通过调整块304可以对密封圈303进行限位，防止密封圈303移动，这样密封圈303配合调整块304和第一密封轴承302便可以提高第一阀杆301与阀座2连接处的密封性，之后将阀盖6安装在第一阀杆301上，通过阀盖6带动筒体401向下移动，使筒体401通过第一挡块402和竖杆403带动第二挡块404移动，当第二挡块404的下表面与调整块304的上表面贴合后，筒体401配合第一挡块402和竖杆403等可以对弹簧9进行挤压，使弹簧9发生弹性形变，这样第二挡块404通过弹簧9的弹力性能便可以将调整块304抵紧固定，最后通过第一螺栓5将阀盖6与阀座2固定，通过第二螺栓7将手柄8与第一阀杆301固定，从而便完成了旋塞阀的安装。
26.实施例二
27.请参阅图2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋塞阀，密封装置3还可以包括塞子3a1、卡套3a2、第二阀杆3a3和第二密封轴承3a4，塞子3a1的外壁与阀体1的内壁间隙配合，且塞子3a1的上方与第一阀杆301相固接，通过第一阀杆301可以带动塞子3a1转动，塞子3a1的上下方外壁均安装有卡套3a2，通过卡套3a2可以对塞子3a1进行保护，且卡套3a2的外壁与阀体1的内壁相贴合，塞子3a1的下方固接有第二阀杆3a3，且第二阀杆3a3的外壁通过第二密封轴承3a4与阀体1转动相连，这样通过第二阀杆3a3可以使塞子3a1转动时更稳定；
28.可以使第一阀杆301带动塞子3a1转动，塞子3a1带动第二阀杆3a3转动，从而第一阀杆301配合第二阀杆3a3可以使塞子3a1转动时更稳定。
29.在本实施例中，当操作人员需要使用旋塞阀时，可以使第一阀杆301带动塞子3a1转动，塞子3a1带动第二阀杆3a3转动，从而第一阀杆301配合第二阀杆3a3可以使塞子3a1转动时更稳定，同时在塞子3a1的外壁安装有卡套3a2，此卡套3a2使用的是peek材料，与常规ptee材料相比，其耐高温和耐磨损性能更好，因此使用周期要比其他材料要长好几倍，不需频繁进行更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。