机组齿轮箱滤筒的磁性油过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体为机组齿轮箱滤筒的磁性油过滤设备。


背景技术：

2.风力发电机组包括风轮、发电机。风力发电机组进行发电时，都要保证输出电频率恒定，这无论对于风机并网发电还是风光互补发电都非常必要，而齿轮箱在机组中的组成部分至关重要。同时风电机组齿轮箱在运行时也需要润滑油，润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。由于齿轮箱在使用中会产生细小铁屑，其会与润滑油混合在一起，因此在管道末端均会安装磁性油过滤装置对其进行磁性过滤。混合铁屑的润滑油经过磁过滤装置后流进油箱，磁性过滤装置可吸附润滑油中的铁屑，保证油液的清洁。
3.但是现有的磁性过滤装置，其中对于滤芯的安装和拆卸都较为繁琐，不便维修工人对其进行装配、拆卸与维护等作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机组齿轮箱滤筒的磁性油过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：机组齿轮箱滤筒的磁性油过滤设备，包括滤筒和滤芯，所述滤芯活动设于所述滤筒内壁，所述滤筒顶部于所述滤芯上方设有活动连接的筒盖，所述筒盖内壁设有磁性棒，所述筒盖内壁设有转动连接的圆盘，所述圆盘外壁设有若干个铰接的连接杆，所述连接杆外壁设有铰接的限位块，所述滤筒外壁设有与所述限位块相匹配的限位孔。
6.进一步的，所述磁性棒外壁设有若干个磁性支棒，所述磁性棒一端延伸至所述筒盖上方设有环形凹槽，所述筒盖顶部对称设有铰接的弧形夹持块，所述弧形夹持块外壁设有与所述环形凹槽相匹配的凸块，两个所述弧形夹持块通过紧固螺栓连接，所述磁性棒顶部设有花键轴。
7.进一步的，所述滤筒内壁于所述滤芯下方设有滑动连接的底板，所述底板底部对称设有弹簧，所述底板内壁设有若干个通孔一，对滤芯产生向上的作用力，且不影响润滑油的排出。
8.进一步的，所述筒盖内壁设有注油口，所述滤筒底部于所述底板下方设有出油口，所述筒盖内壁设有与所述磁性棒相匹配的通孔，确保滤筒可正常使用。
9.进一步的，所述圆盘顶部对称设有推杆，所述推杆一端延伸至所述筒盖上方，所述筒盖内壁设有与所述推杆相匹配的滑槽，可控制圆盘的转动。
10.进一步的，所述筒盖内壁设有与所述连接杆相匹配的活动腔，所述筒盖内壁设有与所述限位块相匹配的通孔二，确保不会影响连接杆和限位块的运动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置圆盘、连接杆、限位块、限位孔、底板和弹簧，可方便快捷的
对滤芯进行安装，操作简单高效，便于维修工人对滤芯进行装配、拆卸与维护等作业，同时在拆卸时，将筒盖取下后，弹簧压缩产生的反弹力会将滤芯向上推动，使滤芯顶部移动至滤筒上方，方便操作人员将滤芯取出。
13.2、本实用新型通过设置磁性支棒、环形凹槽、弧形夹持块、凸块和花键轴，可实现磁性棒的快速安装与拆卸，便于磁性棒的更换或清洗，并且可根据使用需要利用驱动齿轮通过花键轴带动磁性棒转动，从而可对滤芯内部的润滑油进行搅拌，且增加磁性支棒与润滑油接触的范围，可确保润滑油内部的铁屑被完全吸附，同时可提高吸附铁屑的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主视剖面图；
16.图2是本实用新型筒盖的仰视剖面图；
17.图3是本实用新型弧形夹持块的俯视剖面图；
18.图4是本实用新型磁性棒的结构示意图；
19.图中：1、滤筒；2、滤芯；3、筒盖；4、磁性棒；5、圆盘；6、连接杆；7、限位块；8、限位孔；9、磁性支棒；10、环形凹槽；11、弧形夹持块；12、凸块；13、花键轴；14、底板；15、弹簧；16、通孔一；17、注油口；18、出油口；19、推杆；20、活动腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图2和图4，本实用新型提供技术方案：机组齿轮箱滤筒1的磁性油过滤设备，包括滤筒1和滤芯2，所述滤芯2活动设于所述滤筒1内壁，所述滤筒1顶部于所述滤芯2上方设有活动连接的筒盖3，所述筒盖3内壁设有磁性棒4，所述筒盖3内壁设有转动连接的圆盘5，所述圆盘5外壁设有若干个铰接的连接杆6，所述连接杆6外壁设有铰接的限位块7，所述滤筒1外壁设有与所述限位块7相匹配的限位孔8，所述滤筒1内壁于所述滤芯2下方设有滑动连接的底板14，所述底板14底部对称设有弹簧15，所述底板14内壁设有若干个通孔一16，所述筒盖3内壁设有注油口17，所述滤筒1底部于所述底板14下方设有出油口18，所述筒盖3内壁设有与所述磁性棒4相匹配的通孔，所述圆盘5顶部对称设有推杆19，所述推杆19一端延伸至所述筒盖3上方，所述筒盖3内壁设有与所述推杆19相匹配的滑槽，所述筒盖3内壁设有与所述连接杆6相匹配的活动腔20，所述筒盖3内壁设有与所述限位块7相匹配的通孔二。
22.具体实施方式为：使用时，将滤芯2匹配放入滤筒1内，然后将筒盖3契合在滤筒1顶部，向下按压推杆19，使推杆19带动筒盖3向下移动，筒盖3会带动滤芯2下移，使滤芯2对底板14产生压力，从而使底板14下面的弹簧15压缩，同时推杆19会带动圆盘5下移，圆盘5会带动限位块7下移，当限位块7下移至与限位孔8契合的位置时，可顺时针转动推杆19，使推杆
19带动圆盘5转动，圆盘5会带动连接杆6移动，由于限位块7受通孔二限制，因此限位块7在筒盖3内只能水平滑动，所以当圆盘5带动连接杆6一端向限位块7一侧移动时，连接杆6会对限位块7产生推力，将限位块7向外推动，最终使限位块7移动至限位孔8内，从而可对筒盖3产生限位作用，进而可对滤芯2产生限位作用，使滤芯2固定在滤筒1内，并且被压缩的弹簧15会产生反弹力，对滤芯2产生向上的顶力，可增加滤芯2与筒盖3之间的摩擦力，从而可提高滤芯2固定后的稳定性，将滤芯2与滤筒1安装完成后，可使润滑油从注油口17通入滤芯2中，润滑油与磁性棒4接触时，磁性棒4会对润滑油内含有的铁屑进行吸附，避免铁屑随润滑油流入齿轮箱内影响其工作，被磁性过滤后的润滑油可从底部的出油口18被排出，当需要更换滤芯2时，反向转动推杆19，使其带动限位块7反向移动至限位孔8外侧，解除对筒盖3的限位作用，从而可将筒盖3取下，此时弹簧15压缩产生的反弹力会将滤芯2向上推动，使滤芯2顶部移动至滤筒1上方，方便操作人员将滤芯2取出。
23.请参阅图1和图3-图4，本实用新型提供技术方案：机组齿轮箱滤筒1的磁性油过滤设备，还包括若干个设于所述磁性棒4外壁的磁性支棒9，所述磁性棒4一端延伸至所述筒盖3上方设有环形凹槽10，所述筒盖3顶部对称设有铰接的弧形夹持块11，所述弧形夹持块11外壁设有与所述环形凹槽10相匹配的凸块12，两个所述弧形夹持块11通过紧固螺栓连接，所述磁性棒4顶部设有花键轴13。
24.具体实施方式为：使用时，将磁性棒4一端从筒盖3下方穿过通孔一16后，将两侧的弧形夹持块11契合在一起，此时弧形夹持块11会带动凸块12移动至环形凹槽10内，利用紧固螺栓将弧形夹持块11固定在一起，从而可对磁性棒4产生垂直方向的限位作用，此时将筒盖3固定在滤筒1上后，磁性棒4是插在滤芯2内部的，可对润滑油内的铁屑进行吸附过滤，此时可在外部设置一个转动的齿轮，并且使齿轮与花键轴13啮合，此时即可通过齿轮带动花键轴13转动，花键轴13可带动磁性棒4转动，从而可对滤芯2内部的润滑油进行搅拌，且增加磁性支棒9与润滑油接触的范围，可确保润滑油内部的铁屑被完全吸附，同时可提高吸附铁屑的工作效率，拆卸时将紧固螺栓取下，然后打开两侧的弧形夹持块11，即可将磁性棒4从筒盖3内抽离出去，完成磁性棒4与筒盖3之间的拆卸作业。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。