一种阀门盘根泄漏内锁密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及密封组件技术领域，具体涉及一种阀门盘根泄漏内锁密封组件。


背景技术：

2.在发电厂，石化等工业生产管网系统中，闸阀、截止阀、调节阀盘根添加或者泄漏处理，处理手段基本上是系统隔离泄压处理，但是如果系统不能隔离就由专业人员采用带压堵漏的手段进行处理。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种阀门盘根泄漏内锁密封组件，以解决现有技术中的上述问题，目的设计一种专用密封组件，按照现场阀门设计参数加装密封组件，在需要进行阀门盘根添加或者泄漏处理时应用密封组件密封盘根填料腔室，实现不需要进行系统隔离即可处理缺陷，操作简单方便可靠。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种阀门盘根泄漏内锁密封组件，包括阀体、阀瓣本体、对开阀环、阀瓣盖、阀杆本体、阀盖、填料本体、填料压盖、阀杆螺母以及弧面反锁组件；所述阀体具有上端敞口的容纳腔，所述阀盖可拆卸设置在所述阀体的敞口端，所述阀杆本体的下端伸入至所述容纳腔内，所述阀杆本体的下端伸入至所述阀瓣本体内，所述阀杆本体位于所述阀瓣本体内套设有所述对开阀环，所述阀瓣盖将所述对开阀环紧固在所述阀瓣本体内；所述阀杆本体中部外侧套设有所述填料本体，所述填料压盖将所述填料本体紧固在所述阀盖上端，所述阀杆本体位于所述阀盖的下方设置有所述弧面反锁组件；所述阀杆本体的上端外侧套设有所述阀杆螺母。
6.进一步地，所述弧面反锁组件包括弧面反锁上密封和弧面反锁下密封；所述阀杆本体位于所述阀盖的下方设置有所述弧面反锁上密封和所述弧面反锁下密封，所述弧面反锁上密封和所述弧面反锁下密封相互锁合配合。
7.进一步地，所述弧面反锁上密封的下表面设置有内凹的弧形槽，所述弧面反锁下密封的上表面设置有外凸的弧形凸起，所述弧形凸起嵌设在所述弧形槽内。
8.进一步地，还包括连接螺钉，所述阀杆螺母通过所述连接螺钉与所述阀盖的顶部凸出部分紧固连接。
9.进一步地，还包括第一螺母和第一螺栓，所述填料压盖通过所述第一螺母和所述第一螺栓与所述阀盖连接。
10.进一步地，还包括第二螺母和第二螺栓，所述阀盖与所述阀体的敞口端通过所述第二螺母和所述第二螺栓连接。
11.进一步地，所述第二螺母和第二螺栓构成的螺栓组件为多个，多个所述螺栓组件等间隔分布在所述阀盖的外周侧。
12.进一步地，还包括密封垫，所述阀盖和所述阀体之间的连接处设置有所述密封垫。
13.进一步地，所述阀杆本体的中下部设置有台阶段，所述弧面反锁下密封的下端抵接在所述台阶段上。
14.进一步地，还包括倒角面和倒角孔，所述台阶段的接触所述弧面反锁下密封的一端设置有所述倒角面，所述弧面反锁下密封的下端向内凹陷有与所述倒角面相适配的所述倒角孔。
15.本实用新型具有如下优点：使用本组件，现场阀门盘根处理简单快捷，可以实现带压在线更换阀门盘根填料；避免带压堵漏带来的安全风险；更适合普通人群掌握使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种阀门盘根泄漏内锁密封组件的剖面图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种阀门盘根泄漏内锁密封组件的局部结构图。
20.图中：1、阀体，2、阀瓣本体，3、对开阀环，4、阀瓣盖，5、阀杆本体，6、阀盖，7、填料本体，8、填料压盖，9、阀杆螺母，10、连接螺钉，11、第一螺母，12、第一螺栓，13、第二螺母，14、第二螺栓，15、密封垫，16、弧面反锁上密封，17、弧面反锁下密封。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种阀门盘根泄漏内锁密封组件，包括阀体1、阀瓣本体2、对开阀环3、阀瓣盖4、阀杆本体5、阀盖6、填料本体7、填料压盖8、阀杆螺母9以及弧面反锁组件；阀体1具有上端敞口的容纳腔，阀盖6可拆卸设置在阀体1的敞口端，阀杆本体5的下端伸入至容纳腔内，阀杆本体5的下端伸入至阀瓣本体2内，阀杆本体5位于阀瓣本体2内套设有对开阀环3，阀瓣盖4将对开阀环3紧固在阀瓣本体2内；阀杆本体5中部外侧套设有填料本体7，填料压盖8将填料本体7紧固在阀盖6上端，阀杆本体5位于阀盖6的下方设置有弧面反锁组件；阀杆本体5的上端外侧套设有阀杆螺母9。
23.在上述实施例中，需要说明的是，该技术不改变阀门原始设计及工作方式，针对不
同型号的闸阀、截止阀或调节阀；在阀杆根部及阀盖中部加装密封组件，在需要进行阀门盘根添加或者泄漏处理时将阀门开度调整到全开位置时即可有效隔断盘根填料腔室。
24.上述实施例达到的技术效果为：使用本组件，现场阀门盘根处理简单快捷，可以实现带压在线更换阀门盘根填料；避免带压堵漏带来的安全风险；更适合普通人群掌握使用。
25.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，弧面反锁组件包括弧面反锁上密封16和弧面反锁下密封17；阀杆本体5位于阀盖6的下方设置有弧面反锁上密封16和弧面反锁下密封17，弧面反锁上密封16和弧面反锁下密封17相互锁合配合。
26.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，弧面反锁上密封16的下表面设置有内凹的弧形槽，弧面反锁下密封17的上表面设置有外凸的弧形凸起，弧形凸起嵌设在弧形槽内。
27.在上述可选的实施例中，需要说明的是，弧形凹槽和弧形凸起还可根据实际需求设置形状。
28.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括连接螺钉10，阀杆螺母9通过连接螺钉10与阀盖6的顶部凸出部分紧固连接。
29.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第一螺母11和第一螺栓12，填料压盖8通过第一螺母11和第一螺栓12与阀盖6连接。
30.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第二螺母13和第二螺栓14，阀盖6与阀体1的敞口端通过第二螺母13和第二螺栓14连接。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，还可在第二螺母13和第二螺栓14的连接处设置弹簧垫圈。
32.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第二螺母13和第二螺栓14构成的螺栓组件为多个，多个螺栓组件等间隔分布在阀盖6的外周侧。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，通过将螺栓组件设置为多个，显著增强了连接处的稳定性。
34.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括密封垫15，阀盖6和阀体1之间的连接处设置有密封垫15。
35.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置密封垫15，显著提升了密封效果。
36.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，阀杆本体5的中下部设置有台阶段，弧面反锁下密封17的下端抵接在台阶段上。
37.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括倒角面和倒角孔，台阶段的接触弧面反锁下密封17的一端设置有倒角面，弧面反锁下密封17的下端向内凹陷有与倒角面相适配的倒角孔。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置倒角面和倒角孔，显著增强了弧面反锁下密封17与台阶段的紧密程度，且能起到导向作用。
39.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
40.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述
的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。