一种消防专用明杆弹性座封闸阀门的制作方法

1.本实用新型涉及封闸阀门技术领域，具体为一种消防专用明杆弹性座封闸阀门。


背景技术：

2.弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力，开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，因此常用在消防管道中。
3.安装弹性座封闸阀在开合或关闭时，需要顺时针或逆时针转动手轮，手轮在转动时会带动手轮的上升或下降，而消防管道附近的空间比较狭窄，弹性座封闸阀上的手轮转动受到空间的限制，从而影响设备的开合，且弹性座封闸阀在关闭时会产生水锤效应，从而对阀门内腔造成损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消防专用明杆弹性座封闸阀门，以解决上述背景技术中提出的安装弹性座封闸阀在开合或关闭时，需要顺时针或逆时针转动手轮，手轮在转动时会带动手轮的上升或下降，而消防管道附近的空间比较狭窄，弹性座封闸阀上的手轮转动受到空间的限制，从而影响设备的开合，且弹性座封闸阀在关闭时会产生水锤效应，从而对阀门内腔造成损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防专用明杆弹性座封闸阀门，包括阀体，所述阀体顶端的中部固定连通有底部阀盖，所述底部阀盖的顶部通过内六角螺钉螺纹连接有顶部阀盖，所述顶部阀盖内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的表面与空心阀板内壁的顶部固定连接，所述空心阀板的表面套接有密封胶圈，所述阀体顶部的一侧固定连通有缓冲罐，所述缓冲罐内腔的顶部固定连接有十字支架，所述十字支架的底端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的活动端固定连接有缓冲活塞，且所述缓冲活塞与缓冲罐的内壁滑动连接。
6.优选的，所述缓冲活塞的表面套接有橡胶圈，所述缓冲罐的底端开设有限位槽，且所述限位槽的口径小于缓冲活塞的直径，所述缓冲罐的顶部固定连通有气阀，通过缓冲活塞对后续水流进行缓冲，降低水锤效应产生的影响。
7.优选的，所述阀体的两端均固定连接有法兰，所述转轴的顶端固定连接有手轮，法兰用于与消防管道连通，手轮用于带动转轴的转动。
8.优选的，所述底部阀盖与顶部阀盖的连接处套接有防水密封圈，所述丝杆的底端穿过底部阀盖延伸至空心阀板的内腔，防水密封圈用于对底部阀盖与顶部阀盖的连接处进行密封。
9.优选的，所述阀体内腔的底端且位于空心阀板的正下方开设有插槽，且所述插槽
与空心阀板的底端卡接，保证空心阀板可以插入到插槽内对阀体进行封闭。
10.优选的，所述底部阀盖内腔底端的长度和宽度等于空心阀板的长度和宽度，用于对空心阀板进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过手轮的转动带动转轴和丝杆的转动，丝杆的转动带动套筒在丝杆的表面直线运动，丝杆的运动带动空心阀板的升降，使得空心阀板升降到底部阀盖的内腔，从而控制设备的开合，通过丝杆代替传统的螺杆，使得手轮在转动时，不会升降，从而减少操作的空间，更适合在消防管道等狭小空间使用，而当产生水锤效应时，后续水流在惯性的作用下通过限位槽进入到缓冲罐的内腔，对缓冲活塞进行挤压带动缓冲活塞在缓冲罐的内腔滑动，并通过缓冲杆对缓冲活塞的滑动进行缓冲，从而减轻水锤效应对阀体的影响，提高阀体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的缓冲罐的剖视图；
16.图4为本实用新型空心闸板的剖视图。
17.图中：1、阀体；2、底部阀盖；3、内六角螺钉；4、顶部阀盖；5、轴承；6、转轴；7、手轮；8、丝杆；9、套筒；10、空心阀板；11、密封胶圈；12、缓冲罐；13、十字支架；14、缓冲杆；15、缓冲活塞；16、橡胶圈；17、限位槽；18、气阀；19、法兰；20、防水密封圈；21、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种消防专用明杆弹性座封闸阀门，包括阀体1，阀体1顶端的中部固定连通有底部阀盖2，底部阀盖2的顶部通过内六角螺钉3螺纹连接有顶部阀盖4，顶部阀盖4内腔的顶部通过轴承5转动连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有丝杆8，丝杆8的表面螺纹连接有套筒9，套筒9的表面与空心阀板10内壁的顶部固定连接，空心阀板10的表面套接有密封胶圈11，阀体1顶部的一侧固定连通有缓冲罐12，缓冲罐12内腔的顶部固定连接有十字支架13，十字支架13的底端固定连接有缓冲杆14，缓冲杆14的活动端固定连接有缓冲活塞15，且缓冲活塞15与缓冲罐12的内壁滑动连接。
20.使用时，通过手轮7的转动带动转轴6和丝杆8的转动，丝杆8的转动带动套筒9在丝杆8的表面直线运动，丝杆8的运动带动空心阀板10的升降，使得空心阀板10升降到底部阀盖2的内腔，从而控制设备的开合，通过丝杆8代替传统的螺杆，使得手轮7在转动时，不会升降，从而减少操作的空间，更适合在消防管道等狭小空间使用，而当产生水锤效应时，后续水流在惯性的作用下通过限位槽17进入到缓冲罐12的内腔，对缓冲活塞15进行挤压带动缓冲活塞15在缓冲罐12的内腔滑动，并通过缓冲杆14对缓冲活塞15的滑动进行缓冲，从而减
轻水锤效应对阀体1的影响，提高阀体1的使用寿命。
21.缓冲活塞15的表面套接有橡胶圈16，缓冲罐12的底端开设有限位槽17，且限位槽17的口径小于缓冲活塞15的直径，缓冲罐12的顶部固定连通有气阀18。
22.使用时，后续水流在惯性的作用下通过限位槽17进入到缓冲罐12的内腔，对缓冲活塞15进行挤压带动缓冲活塞15在缓冲罐12的内腔滑动，并通过缓冲杆14对缓冲活塞15的滑动进行缓冲，从而减轻水锤效应对阀体1的影响，提高阀体1的使用寿命。
23.阀体1的两端均固定连接有法兰19，转轴6的顶端固定连接有手轮7。
24.使用时，法兰19用于与消防管道进行连通，手轮7用于带动转轴6的转动。
25.底部阀盖2与顶部阀盖4的连接处套接有防水密封圈20，丝杆8的底端穿过底部阀盖2延伸至空心阀板10的内腔。
26.使用时，防水密封圈20对底部阀盖2与顶部阀盖4的连接处进行密封，丝杆8在空心阀板10的内腔，从而使得丝杆8不会影响空心阀板10的升降。
27.阀体1内腔的底端且位于空心阀板10的正下方开设有插槽21，且插槽21与空心阀板10的底端卡接。
28.使用时，插槽21与空心阀板10配合，对阀体1进行密封。
29.底部阀盖2内腔底端的长度和宽度等于空心阀板10的长度和宽度。
30.使用时，对空心阀板10进行限位，防止空心阀板10的转动，保证空心阀板10直线升降。
31.具体使用时，通过手轮7的转动带动转轴6和丝杆8的转动，丝杆8的转动带动套筒9在丝杆8的表面直线运动，丝杆8的运动带动空心阀板10的升降，从而控制设备的开合，通过丝杆8代替传统的螺杆，使得手轮7在转动时，不会升降，从而减少操作的空间，更适合在消防管道等狭小空间使用，而当空心阀板10下降将阀体1的内腔封闭时，会产生水锤效应，此时，后续水流在惯性的作用下通过限位槽17进入到缓冲罐12的内腔，对缓冲活塞15进行挤压带动缓冲活塞15在缓冲罐12的内腔滑动，并通过缓冲杆14对缓冲活塞15的滑动进行缓冲，从而减轻水锤效应对阀体1的影响，提高阀体1的使用寿命。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。