支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及终端定位技术领域，特别涉及一种支架结构。


背景技术：

2.现有的移动终端具有定位功能，但是支持高精度定位的移动终端的价格都比较高，移动终端在使用中，需要与外部设备进行固定或者绑定，如在单车、电动车或者汽车的使用场景中，在移动终端快速移动或者无电量续航时，移动终端定位精度不高或无法持续定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种支架结构，旨在解决移动终端快速移动或者无电量续航时移动终端定位精度不高或无法持续定位的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的支架结构，应用于移动终端，所述支架结构包括：
5.定位机构，所述定位机构包括定位主体和拆装架，所述拆装架设于所述定位主体的一侧；
6.安装架，所述安装架设于所述拆装架一端，并与所述拆装架可拆卸连接；及
7.夹持架，所述夹持架设于所述拆装架远离所述安装架的一端，所述夹持架与所述拆装架可拆卸连接。
8.可选地，所述拆装架包括：
9.架体，所述架体连接所述定位主体；
10.第一拆装部，所述第一拆装部设于所述架体的一端，所述第一拆装部设有转动槽，所述夹持架对应设有转动件，所述转动件活动设于所述转动槽内；及
11.第二拆装部，所述第二拆装部设于所述架体远离所述第一拆装部的一端，所述第二拆装部与所述安装架可拆卸连接。
12.可选地，所述第二拆装部设有安装位，所述安装架包括：
13.安装座，所述安装座设于所述安装位，所述安装座远离所述安装位的一端设有安装槽；
14.架杆，所述架杆的一端设于所述安装槽内；及
15.锁紧件，所述锁紧件朝向所述安装座的一侧设有锁槽，且所述锁紧件活动套设于所述架杆，所述架杆轴向贯穿于所述锁槽；
16.其中，所述锁紧件沿所述架杆移动，使所述安装座可拆卸地容纳于所述锁槽内，以限位所述架杆设于所述安装槽内的一端。
17.可选地，所述安装槽的槽壁设有多个连通所述安装槽的卡槽，每两个所述卡槽之间形成一夹片，所述夹片的外周壁设有螺纹段；
18.所述锁槽的内侧壁设有内螺纹，多个所述夹片容纳于所述锁槽内，所述内螺纹与
所述螺纹段螺纹连接。
19.可选地，所述第二拆装部设有两个固定孔，所述支架结构还包括两个紧固件，两个紧固件分别穿设于所述安装架上对应所述固定孔的两侧，所述紧固件朝向所述第二拆装部的一端穿设于所述固定孔内，以安装所述安装架和所述第二拆装部。
20.可选地，所述安装架包括安装段和连接段，所述安装段对应两个所述固定孔设有两个所述安装孔，一所述紧固件穿设于一所述安装孔和一所述固定孔内，以安装所述第二拆装部和所述安装段，所述连接段连接所述安装段远离所述第二拆装部的一端，所述连接段用于安装外部设备；
21.且/或，所述安装架为钣金件；
22.且/或，所述安装架为一体结构设置。
23.可选地，所述安装架包括：
24.装配件，所述装配件设有两个装配孔，一所述装配孔对应一所述固定孔设置；和
25.围合件，所述围合件设于所述装配件背向所述第二拆装部的一侧，所述围合件与所述装配件可拆卸连接，并与所述装配件围合形成安装空间，所述安装空间用于安装外部设备。
26.可选地，所述装配件还设有两个螺纹孔，一所述螺纹孔与一所述装配孔交替且间隔设置，所述围合件还设有两个过孔；
27.所述支架结构还包括两个调节螺钉，一所述调节螺钉依次穿设于所述过孔和所述螺纹孔内，以固定所述围合件和所述装配件；
28.且/或，所述装配件的两端分别设有滑轨，所述围合件对应所述滑轨设有滑槽，所述滑轨滑动设于所述滑槽内，以调节所述安装空间。
29.可选地，所述转动槽的槽底贯穿设有穿孔，所述夹持架包括：
30.夹持件，所述夹持件的一侧设有夹持槽，所述转动件设于所述夹持件背向所述夹持槽的一侧；
31.脱接杆，所述脱接杆的一端活动连接所述转动件，另一端穿设并穿出所述穿孔；及
32.旋紧件，所述旋紧件设于所述第一拆装部背向所述转动槽的一侧，所述旋紧件与所述脱接杆远离所述转动件的一端可拆卸连接。
33.可选地，所述定位主体包括：
34.壳体，所述壳体设有容腔和连通所述容腔的出光孔，所述拆装架设于所述壳体上；
35.控制模块，所述控制模块设于所述容腔内，所述控制模块设有指示灯，所述指示灯与所述出光孔对应设置；及
36.定位模块，所述定位模块设于所述容腔内，并与所述控制模块电连接。本实用新型技术方案通过采用具有定位功能的支架结构，解决移动终端无电量续航时无法持续定位当前使用场景的技术问题。支架结构应用于移动终端，支架结构包括定位机构和安装于定位机构上的安装架和夹持架，安装架用于将定位机构和夹持架固定于外部设备上，夹持架用于夹持并限位移动终端；定位机构包括定位主体和拆装架，拆装架设于定位主体的一侧，安装架可拆卸地连接拆装架的一端，夹持架活动且可拆卸地连接于拆装架的另一端，以通过拆装件架将定位主体与安装架和夹持架连接，有效解决了快速移动或者无电量续航时移动终端定位精度不高或无法持续定位的定位问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型支架结构一实施例的立体结构示意图；
39.图2为本实用新型支架结构一实施例的立体局部分解结构示意图；
40.图3为图2中m处的局部放大图；
41.图4为本实用新型支架结构另一实施例的立体局部分解结构示意图；
42.图5为本实用新型支架结构又一实施例的立体结构示意图；
43.图6为本实用新型支架结构再一实施例的后视结构示意图；
44.图7为本实用新型支架结构再一实施例的局部分解结构示意图；
45.图8为本实用新型支架结构再一实施例的立体局部分解结构示意图；
46.图9为本实用新型支架结构如图8的背向视角立体局部分解结构示意图。
47.附图标号说明：
48.标号名称标号名称标号名称100支架结构12拆装架50夹持架10定位机构121架体51夹持件11定位主体122第一拆装部511支撑板11a出光孔122a转动槽512夹持部30安装架122b穿孔51a夹持槽30a安装孔123第二拆装部52转动件30b安装空间123a固定孔52a脱接槽31安装座123b安装位53脱接杆311夹片34装配件531导杆312螺纹段34a装配孔532脱接部31a安装槽34b螺纹孔533拧紧部31b卡槽341滑轨54旋紧件32架杆35围合件36支撑座33锁紧件35a滑槽37安装段33a锁槽35b过孔38连接段60紧固件80调节螺钉
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49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
54.本实用新型提出一种支架结构100，应用于移动终端。
55.参照图1至图9所示，图1为本实用新型支架结构一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型支架结构一实施例的立体局部分解结构示意图；图3为图2中m处的局部放大图；图4为本实用新型支架结构另一实施例的立体局部分解结构示意图；图5为本实用新型支架结构又一实施例的立体结构示意图；图6为本实用新型支架结构再一实施例的后视结构示意图；图7为本实用新型支架结构再一实施例的局部分解结构示意图；图8为本实用新型支架结构再一实施例的立体局部分解结构示意图；图9为本实用新型支架结构如图8的背向视角立体局部分解结构示意图。
56.如图1所示，在本实用新型实施例中，该支架结构100包括定位机构10、安装架30及夹持架50，定位机构10包括定位主体11和拆装架12，拆装架12设于定位主体11的一侧，安装架30设于拆装架12一端，并与拆装架12可拆卸连接；夹持架50设于拆装架12远离安装架30的一端，夹持架50与拆装架12可拆卸连接。
57.本实用新型技术方案通过采用具有定位功能的支架结构100，解决移动终端无电量续航时无法持续定位当前使用场景的技术问题。支架结构100应用于移动终端，支架结构100包括定位机构10和安装于定位机构10上的安装架30和夹持架50，安装架30用于将定位机构10和夹持架50固定于外部设备上，夹持架50用于夹持并限位移动终端；定位机构10包括定位主体11和拆装架12，拆装架12设于定位主体11的一侧，安装架30可拆卸地连接拆装架12的一端，夹持架50活动且可拆卸地连接于拆装架12的另一端，以通过拆装件架将定位主体11与安装架30和夹持架50连接，有效解决了移动终端无电量续航时无法持续定位当前使用场景。
58.需要说明的是，夹持架50用于夹持移动终端，拆装架12用于携带定位主体11与安装架30和夹持架50进行可拆卸连接，安装架30用于将拆装架12和夹持架50安装于具体的外部设备，即外部设备对应支架结构100的应用场景，不同的安装架30能对应不同的安装场景。其中，安装架30通过拆装架将夹持有移动终端的夹持架50与外部设备建立装配关系，使
得定位主体11可对移动终端和外部设备所处的当前位置进行定位。
59.可选地，定位主体11包括壳体、控制模块及定位模块，壳体设有容腔和连通容腔的出光孔11a，拆装架12设于壳体上；控制模块设于容腔内，控制模块设有指示灯，指示灯与出光孔11a对应设置；定位模块设于容腔内，并与控制模块电连接。
60.在本实施例中，定位主体11的壳体内还设有蓝牙模块、gnss定位模块、gnss天线以及高压dc/dc电源芯片，gnss定位模块搭配gnss天线采用全球导航卫星系统(global navigation satellite system)进行定位，提升定位定准度。定位主体11内还装配有电源、充电接头，使得移动终端在低电量或者无掂量续航时，采用定位主体11的电源进行充电。蓝牙模块支持和移动终端进行匹配和连接，且通过蓝牙与移动终端链接，差分数据链路通过手机蜂窝网络进行传输，定位解算结果在手机侧进行展示和上报，可在移动终端上查看当前使用场景下的定准定位信息。
61.可以理解的是，移动终端可以是手机、平板或笔记本电脑。
62.可选地，拆装架12包括架体121、第一拆装部122及第二拆装部123，架体121连接定位主体11，第一拆装部122设于架体121的一端，第一拆装部122设有转动槽122a，夹持架50对应设有转动件52，转动件52活动设于转动槽122a内；第二拆装部123设于架体121远离第一拆装部122的一端，第二拆装部123与安装架30可拆卸连接。
63.在本实施例中，拆装架12与定位主体11连接，定位主体11通过拆装架12上的第一拆装部122和第二拆装部123分别与夹持架50和安装架30可拆卸连接，以将定位机构10与移动终端进行连接，提升定位精准度和定位的可持续性。
64.需要说明的是，本实用新型针对不同的应用场景，可更换不同结构的安装支架，支持多个应用场景下支架结构100的固定安装。
65.结合参照图2至图3所示，可选地，第二拆装部123设有安装位123b，安装位123b的结构参照图4所示，安装架30包括安装座31、架杆32及锁紧件33，安装座31设于安装位123b，安装座31远离安装位123b的一端设有安装槽31a，架杆32的一端设于安装槽31a内；锁紧件33朝向安装座31的一侧设有锁槽33a，且锁紧件33活动套设于架杆32，架杆32轴向贯穿于锁槽33a；其中，锁紧件33沿架杆32移动，使安装座31可拆卸地容纳于锁槽33a内，以限位架杆32设于安装槽31a内的一端。
66.在本实施例中，支架结构100在平面上进行安装时，安装架30通过安装座31固定连接第二拆装部123的安装位123b，且安装座31设有安装槽31a，以连接架杆32。架杆32一端连接有支撑座36，支撑座36设于外部设备的平面上，另一端设有安装段37，安装段37设于安装槽31a内，其中安装段37为球形，且安装段37在安装槽31a内可活动设置，用于调节安装座31与架杆32连接的角度，以调整拆装架12与安装架30的安装角度，同时能调节连接于第一拆装部122的夹持架50距离安装的平面的俯仰角、和/或左右偏转角、和/或夹持平面的时针偏转角，提升第二拆装部123与安装架30装配的灵活性。
67.具体参照图4所示，安装位123b为位于第二拆装部123上凹设的凹槽，凹槽的槽底部设有沉孔，其中，安装座31的安装槽31a的槽底壁对应沉孔设有通孔，可使用紧固螺钉穿设于通孔和沉孔中，以将安装座31和第二拆装部123安装固定。安装座31的一端设于凹槽内，凹槽的槽侧壁对其进行限位，提升安装座31与拆装架12的装配稳定性。
68.可以理解的是，在移动终端的重量不是很大时，锁紧件33与第二拆装部123扣合连
接，或锁紧件33与第二拆装部123过盈配合，可随时调整锁紧件33与第二拆装部123的安装角度，便于操作。在安装架30需要支撑大重量的移动终端时，锁紧件33与第二拆装部123通过螺纹紧固连接，提升拆装架12和安装架30装配的稳定性。紧固螺钉的设置不影响架杆32的球形安装段37在安装槽31a内的多角度转动。
69.在一实施例中，支撑座36与架杆32活动连接，以调节架杆32的高度和角度，提升支架结构100的使用灵活性。
70.可选地，安装槽31a的槽壁设有多个连通安装槽31a的卡槽31b，每两个卡槽31b之间形成一夹片311，夹片311的外周壁设有螺纹段312；锁槽33a的内侧壁设有内螺纹，多个夹片311容纳于锁槽33a内，内螺纹与螺纹段312螺纹连接。
71.在本实施例中，锁紧件33与安装座31通过螺纹段312紧固连接，当架杆32的安装段37设于安装槽31a内时，多个夹片311半包裹于球形安装段37的表面，通过锁紧件33与夹片311外部的螺纹段312进行螺纹连接，提升安装架30的架杆32与安装座31的安装稳定性。当需要对架杆32的安装角度进行调整时，拆卸锁紧件33与安装座31的螺纹连接，使得架杆32的安装段37可以在安装槽31a内转动，待调节转动至合适角度，再次锁紧锁紧件33与安装座31，使得夹持架50能承载大重量的移动终端，提升二者安装可靠性和支撑的有效性。
72.在上述的安装架30的实施方式之外，支架结构100还能通过下述的安装架30进行与外部设备的安装。
73.结合参照图4所示，可选地，第二拆装部123设有两个固定孔123a，支架结构100还包括两个紧固件60，两个紧固件60分别穿设于安装架30上对应固定孔123a的两侧，紧固件60朝向第二拆装部123的一端穿设于固定孔123a内，以安装安装架30和第二拆装部123。
74.可选地，安装架30包括安装段37和连接段38，安装段37对应两个固定孔123a设有两个安装孔30a，一紧固件60穿设于一安装孔30a和一固定孔123a内，以安装第二拆装部123和安装段37；连接段38连接安装段37远离第二拆装部123的一端，连接段38用于安装外部设备；且/或，安装架30为钣金件；且/或，安装架30为一体结构设置。
75.在本实施例中，安装架30对应固定孔123a设有两个安装孔30a，一固定孔123a与一安装孔30a通过一紧固件60安装固定，其中，安装架30包括连接第二拆装部123的安装段37和连接于外部设备的连接段38，安装段37对应固定孔123a设有间隔设置的两个安装孔30a，以配合紧固件60和固定孔123a将安装段37与第二拆装部123进行配合，两个孔位的装配，搭配紧固件60提升装配可靠性
76.需要说明的是，具体参照图4或图7所示，上述的安装位123b和两个固定孔123a均设于第二拆装部123，且三者间隔设置，其中，安装位123b位于两个固定孔123a之间，以便于适配不同结构的安装架30的安装固定，提升第二拆装部123的装配适用性，增加安装架30的结构多样性，适合多种应用场景下的不同装配需求。
77.可以理解的是，为了提升装配稳定性，第二拆装部123开设有插接槽，插接槽的延伸方向垂直于固定孔123a的孔轴延伸方向，且位于固定孔123a的延伸路径上，插接槽连通两固定孔123a，插接槽的槽口开向朝向第二拆装部123的侧边；安装架30设置为钣金件，钣金件的安装段37为平直板，平直板状的安装段37设有两安装孔30a，且平直板状的安装段37从第二拆装部123的侧边插接入插接槽，使得两安装孔30a与两固定孔123a对应连通，使用紧固件60安装固定，稳固性好。
78.在电瓶车的装配环境下，安装架30远离安装段37的连接段38可设置有连接孔，可以将电瓶车的后视镜的结构拆卸，使用后视镜的安装轴穿设于连接孔后再与电瓶车进行连接，提升装配适用性，上述适用的轴较细。在下述实施例中，本实用新型提供另一种结构的安装架30，该安装架30适用于与轴型的外部结构连接，该轴型外部结构的轴较粗。
79.结合参照图5至图7所示，可选地，安装架30包括装配件34和围合件35，装配件34设有两个装配孔34a，一装配孔34a对应一固定孔123a设置；围合件35设于装配件34背向第二拆装部123的一侧，围合件35与装配件34可拆卸连接，并与装配件34围合形成安装空间30b，安装空间30b用于安装外部设备。
80.在本实施例中，装配件34和围合件35围合形成安装空间30b，安装空间30b可供轴型外部结构穿过一装配孔34a和一固定孔123a对应穿穿设一紧固件60，以将装配件34与第二拆装部123进行固定。其中，装配件34和围合件35可拆卸连接，提升紧固稳定性和装配拆卸的可靠性。
81.可以理解的是，装配件34和围合件35可以是周侧或者两端扣合连接，也可以通过至少两个螺钉紧固连接，也可以是装配件34和围合件35可一端转动连接，另一端通过紧固件60进行连接，提升装配多样性或装配便捷性。
82.可以理解的是，上述外部设备如自行车的车头轴管，使用装配件34和围合件35围绕自行车的车头轴管进行转配。在另一实施例中，需要安装架30能调节不同大小的安装空间30b，以便于适用不同轴径的安装场景。
83.可选地，装配件34还设有两个螺纹孔34b，一螺纹孔34b与一装配孔34a交替且间隔设置；围合件35还设有两个过孔35b；支架结构100还包括两个调节螺钉80，一调节螺钉80依次穿设于过孔35b和螺纹孔34b内，以固定围合件35和装配件34。
84.在本实施例中，装配件34和围合件35通过调节螺钉80依次穿设于过孔35b和螺纹孔34b内，以将围合件35和装配件34进行可拆卸装配，两个螺纹孔34b和两个装配孔34a分别开设于装配件34上，一螺纹孔34b与一装配孔34a交替且间隔设置，提升装配件34的结构强度，其中，调节螺钉80的螺杆上设有一定长度的螺纹，以便于增加安装空间30b的调整量。
85.可选地，装配件34的两端分别设有滑轨341，围合件35对应滑轨341设有滑槽35a，滑轨341滑动设于滑槽35a内，以调节安装空间30b，其中，滑轨341与滑槽35a的设置提升装配件34和围合件35活动连接和滑动限位，提升安装空间30b调节过程的平稳性，使得装配件34和围合件35不会在调节安装空间30b时发生错位移动，提升装配件34和围合件35的装配稳定性。
86.结合参照图8至图9所示，可选地，转动槽122a的槽底贯穿设有穿孔122b，夹持架50包括夹持件51、脱接杆53及旋紧件54，夹持件51的一侧设有夹持槽51a，转动件52设于夹持件51背向夹持槽51a的一侧；脱接杆53的一端活动连接转动件52，另一端穿设并穿出穿孔122b；旋紧件54设于第一拆装部122背向转动槽122a的一侧，旋紧件54与脱接杆53远离转动件52的一端可拆卸连接。
87.在本实施例中，转动槽122a为半球槽，转动件52为球形，且转动件52设有脱接槽52a，脱接槽52a的槽口与转动槽122a的槽口正对开设，脱接杆53包括导杆531和位于导杆531两端的脱接部532及拧紧部533，脱接部532对应脱接槽52a设置为球形或者半球形，并且脱接部532活动设于脱接槽52a内，脱接部532使得转动件52和第一拆装部122的转动槽122a
不会脱离。导杆531朝向第一拆装部122延伸设置，且导杆531穿过转动槽122a槽底的穿孔122b，使得拧紧部533位于第一拆装部122背向转动槽122a槽口的一侧。转动夹持件51以调节夹持件51与第一拆装部122的相对夹角关系，待调节至合适角度后，通过旋紧件54与拧紧部533进行螺纹连接紧固，使得旋紧件54紧密抵接第一拆装部122，增加转动部与转动槽122a的接触摩擦力，提升拆装架12对夹持架50的支撑稳定性。
88.在需要对夹持件51与拆装架50的相对夹角关系进行调节时，可以将旋紧件54与拧紧部533的螺纹连接释放，使得转动件52与转动槽122a之间可调，调节过后再次使用旋紧件54与拧紧部533进行螺纹连接紧固，提升调节便捷性。
89.可以理解的是，夹持架50与拆装架12的连接关系可参照上述第二拆装部123与安装架30通过安装槽31a、架杆32以及锁紧件33的装配方式进行设置。
90.可以理解的是，夹持架50包括夹持件51、转动部52、脱接杆53以及旋紧件54，其中，夹持件51包括支撑板511和与支撑板511活动连接的多个夹持部512，多个夹持部512弯折形成夹爪状，且多个夹持部512与支撑板511围合形成夹持槽51a，转动部52设于支撑板511背向夹持槽51a的一侧，以与拆装架进行装配。夹持槽通过夹持部512与支撑板511的活动调整夹持槽51a的大小，使得夹持槽51a适配不同宽度的移动终端，夹持原理常见于现有的手机支架的夹持原理，提升夹持架50的通用性。
91.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。