一种用于大型显示屏的高度调整架的制作方法

1.本实用新型涉及高度调节架技术领域，具体是一种用于大型显示屏的高度调整架。


背景技术：

2.大型显示屏，一般安装在商超或者写字楼的墙体外表面，在安装时一般采用起吊机将其吊起至预定高度进行安装。
3.但是，在起吊机将大型显示屏吊起后，起吊机若要进行高度的微调不够便捷，需要起吊机驾驶员具有足够的经验，才能提高微调、安装效率，且水平度得不到有效的保证，通常需要人工在顶楼上通过拉拽绳索进行微调，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大型显示屏的高度调整架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于大型显示屏的高度调整架，包括螺栓连接于墙体上的水平架，所述水平架的一端安装有背板，所述水平架的底端安装有竖杆，所述竖杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块之间连接有承重板，所述滑块的内部螺纹连接有贯穿至竖杆上方的螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述背板的一端通过螺栓可拆卸连接有软垫，所述螺栓连接点位于竖杆的一侧边缘位置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述竖杆相互靠近的一侧开设有开槽，所述承重板的两端设置有贯穿开槽并与所述滑块相连的突出部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带的内壁等距成形有多个向内凹陷的齿槽，所述同步轮与所述同步带接触的外壁成形有多个向外突出的齿块，所述齿块与齿槽相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹柱与水平架连接位置处未开设有螺纹，且所述螺纹柱与水平架连接位置处通过轴承转动连接，所述螺纹柱的底端与竖杆的内腔底端通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：一个所述螺纹柱的上方连接有驱动部，所述驱动部的一端固定连接于所述同步轮的顶端中心位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述承重板的外壁包覆有软垫，所述软垫的连接处位于所述承重板的下方，且所述软垫的连接处与所述承重板通过螺栓连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置水平架、承重板、螺纹柱以及滑块，在进行调整时，只需要起吊机将显
示屏输送至预定高度即可，通过装置的微调，无需起吊机驾驶员进行微调，也无需人工在顶楼通过拉拽伸缩的方式进行微调，提高了微调时的工作效率，且水平度更佳。
附图说明
15.图1为一种用于大型显示屏的高度调整架的结构示意图；
16.图2为一种用于大型显示屏的高度调整架的图1中a处局部放大图；
17.图3为一种用于大型显示屏的高度调整架的图1中b处局部放大图。
18.图中：1、水平架；2、竖杆；3、滑槽；4、滑块；5、螺纹柱；6、同步带；7、承重板；8、背板；9、同步轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于大型显示屏的高度调整架，包括螺栓连接于墙体上的水平架1，水平架1上开设有螺栓孔，用于连接螺栓，水平架1的一端安装有背板8，将显示屏与墙体隔开，防止显示屏与墙体发生碰撞，水平架1的底端通过焊接方式安装有竖杆2，竖杆2的内部开设有滑槽3，滑槽的横截面为“凸”字形结构，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块的横截面为“凸”字形结构，两个滑块4之间连接有承重板7，对显示屏的底端形成支撑力，滑块4的内部螺纹连接有贯穿至竖杆2上方的螺纹柱5，螺纹柱5的顶端固定连接有同步轮9，两个同步轮9之间连接有同步带6。
20.该种高度调节架在安装前，配合水平仪，将其安装在预定高度，之后通过起吊机将显示屏吊起，直至显示屏的底端与承重板7处于同一高度，或者高于承重板7的高度时，此时起吊机带动显示屏水平移动，直至显示屏的底端与承重板7接触或位于承重板7的正上方，此时通过驱动同步轮9进行转动，同步轮9通过同步带6带动另一个同步轮9进行同步转动，从而驱动两个螺纹柱5进行同步转动，此时华掳爱4在其内部内螺纹的作用下顺着滑槽3的内壁移动，在移动过程中与显示屏的底端接触，并带动显示屏向上移动，直至显示屏底端移动至预设位置，此时吊机配合，将显示屏完全立起，即可将显示屏安装在预定位置，提高了安装的效率。
21.在图1中：背板8的一端通过螺栓可拆卸连接有软垫，螺栓连接点位于竖杆2的一侧边缘位置；承重板7的外壁包覆有软垫，软垫的连接处位于承重板7的下方，且软垫的连接处与承重板7通过螺栓连接。
22.该种软垫，在与显示屏接触时，可防止显示屏与装置本身发生碰撞而导致的磨损，可以保护显示屏，而在软垫长时间使用后，其缓冲性能降低，此时可通过将螺栓拆除，再将磨损的软垫拆除，之后再附上新的软垫，包覆完成后即再次使用螺栓固定即可，螺栓固定位置选取边缘或者底端位置，可防止显示屏与螺栓点发生碰撞，从而进一步避免硬性损坏概率，需要说明的是背板8的高度为竖杆2的一半，在将显示屏调节到预定高度后，背板8不会阻挡显示屏上半部分的连接，在上半部分连接完成后，撤去装置，即可对显示屏的下半部分进行安装。
23.在图1中：两个竖杆2相互靠近的一侧开设有开槽10，承重板7的两端设置有贯穿背开槽10并与滑块4相连的突出部。
24.该种突出部，增加了承重板7与滑块的连接面积，使得承重板7可以承载更多的重
量，增加其使用寿命，突出部在随着承重板7上下移动时，开槽10给其提供移动轨迹，防止突出部移动过程中受阻。
25.在图1与图3中：同步带6的内壁等距成形有多个向内凹陷的齿槽，同步轮9与同步带6接触的外壁成形有多个向外突出的齿块，齿块与齿槽相互啮合。
26.该种同步传动中，当一个同步轮9转动时，该同步轮9外壁的齿块随着转动，即可通过齿槽拉动同步轮9进行传动，并在传动过程中通过齿块与齿槽拉动另一个同步轮9同向、同步进行转动，防止出现同步带6在传动过程中出现打滑的情况。
27.在图1与图3中：螺纹柱5与水平架1连接位置处未开设有螺纹，且螺纹柱5与水平架1连接位置处通过轴承转动连接，螺纹柱5的底端与竖杆2的内腔底端通过轴承转动连接；一个螺纹柱5的上方连接有驱动部，驱动部的一端固定连接于一个同步轮9的顶端中心位置处。
28.该种螺纹柱5在进行转动时，由驱动部带动一个同步轮9进行转动驱动部可以是z型把手，也可以是电机，需要说明的是：如果是电机，需要在装置上安装蓄电池与控制开关，控制开关由开关、控制器组成，电机为伺服电机，通过开关控制控制器，控制器控制伺服电机进行正反转，驱动部在转动时带动一个同步轮9进行转动，进而带动另一个同步轮9进行转动，从而带动两个螺纹柱5同时转动，带动滑块4进行上下移动。
29.本实用新型的工作原理是：通过起吊机将显示屏吊起，直至显示屏的底端与承重板7处于同一高度，或者高于承重板7的高度时，此时起吊机带动显示屏水平移动，直至显示屏的底端与承重板7接触或位于承重板7的正上方，此时通过驱动同步轮9进行转动，同步轮9通过同步带6带动另一个同步轮9进行同步转动，从而驱动两个螺纹柱5进行同步转动，此时华掳爱4在其内部内螺纹的作用下顺着滑槽3的内壁移动，在移动过程中与显示屏的底端接触，并带动显示屏向上移动，直至显示屏底端移动至预设位置，此时吊机配合，将显示屏完全立起，即可将显示屏安装在预定位置，提高了安装的效率。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。