一种卧式拉力试验机的插销装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式拉力试验机技术领域，尤其涉及一种卧式拉力试验机的插销装置。


背景技术：

2.卧式拉力试验机可用来检测传动链条、输送链条、曳引链条及专用特种链条等的拉伸性能，拉伸强度，变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等力学性能试验，也可以根据客户的不同需求来安装不同的夹具。根据客户试样的大小来调整卧式拉力机拉伸空间的大小，传统调整空间大小的方式是通过人工将插销插入定位孔中。
3.这种方式对于较大吨位的拉力机来说，插销就会很大很重，人工在进行安装的时候会很困难，在进行插销拔插的时候对操作人员的体力要求比较高，也需要较长的时间，同时人工作业的效率比较低，影响试验的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在卧式拉力试验机人工安装插销麻烦、效率低的缺陷与问题，提供一种安装方便、安装效率高的卧式拉力试验机的插销装置。
5.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种卧式拉力试验机的插销装置，包括连接杆、安装块、横梁、活塞杆、活塞、插销，所述安装块套设于所述横梁且一侧连接于所述连接杆，所述横梁的左右两侧均开设有通孔，所述活塞杆位于所述通孔内且连接于所述横梁，所述活塞套设于所述活塞杆的上下两端，所述插销套设于所述活塞且正对于卧式拉力试验机的框架的安装孔布置，所述活塞杆用于控制插销背向运动并使插销插入至安装孔内。
7.所述活塞杆包括两个竖杆、横杆，两个所述竖杆分别连接于所述横杆的上下两端，两个所述竖杆的外端均套设有所述活塞，所述横杆的两端均连接于所述横梁。
8.所述活塞远离所述横杆的一侧设置有螺母，所述螺母套设于所述竖杆的外周面。
9.所述插销与所述竖杆同轴设置且靠近横杆的一侧开设有凹槽，所述螺母、活塞均位于所述凹槽内。
10.所述竖杆的外周面套设有端盖，所述端盖的一端抵接于所述插销靠近横杆的一侧，另一端设置于所述竖杆和插销的空隙处。
11.所述端盖与所述竖杆的连接处设置有垫圈。
12.所述活塞杆的内部设置有第一管道、第二管道，所述第一管道、第二管道的入口端穿过横梁后与所述连接杆相连通，所述第一管道的出口端与所述竖杆的外端面相连通，所述第二管道的出口端与所述竖杆的外周面相连通且出口端位于所述活塞和端盖之间。
13.所述连接杆的输入端设置有双向液压油缸。
14.所述横杆的外周面套设有套筒，所述套筒的一端开口，所述套筒的筒盖抵接于所
述横梁的侧壁，所述套筒的筒壁通过螺栓连接于所述横梁的上下侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型一种卧式拉力试验机的插销装置中，通过连接杆带动整个装置在卧式拉力试验机的框架内移动，移动至插销正对于安装孔时，通过控制活塞杆移动进而带动插销插入至安装孔内，使安装块与框架连接在一起，需要调整卧式拉力试验机的拉伸空间时，控制活塞杆移动带动插销从安装孔中脱离开，然后移动装置至下一个需要固定的安装孔处，再将插销与安装孔连接实现定位，通过机械运动代替人工安装插销，省时省力；通过活塞杆进行插销的安装与插销，安装方便。因此，本实用新型安装方便、安装效率高。
17.2、本实用新型一种卧式拉力试验机的插销装置中，通过设置螺母，对活塞进行上下方向的限位，通过设置端盖和垫圈，填充竖杆与插销之间的缝隙，密封效果好。因此，本实用新型可靠性高、密封效果好。
18.3、本实用新型一种卧式拉力试验机的插销装置中，通过采用液压作为动力，两个双向液压油缸作为执行元件，可以控制活塞杆的伸出和缩回，使安装块与框架连接更加稳定。因此，本实用新型可靠性高。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是图1中a-a处的剖视图。
21.图3是图2中b处的放大示意图。
22.图4是图3中c处的放大示意图。
23.图中：框架1、安装孔2、连接杆3、安装块4、横梁5、通孔51、活塞杆6、横杆61、竖杆62、活塞7、插销8、凹槽81、螺母9、端盖10、垫圈11、第一管道12、第二管道13、套筒14。
具体实施方式
24.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参见图1至图4，一种卧式拉力试验机的插销装置，包括连接杆3、安装块4、横梁5、活塞杆6、活塞7、插销8，所述安装块4套设于所述横梁5且一侧连接于所述连接杆3，所述横梁5的左右两侧均开设有通孔51，所述活塞杆6位于所述通孔51内且连接于所述横梁5，所述活塞7套设于所述活塞杆6的上下两端，所述插销8套设于所述活塞7且正对于卧式拉力试验机的框架1的安装孔2布置，所述活塞杆6用于控制插销8背向运动并使插销8插入至安装孔2内。
26.所述活塞杆6包括两个竖杆62、横杆61，两个所述竖杆62分别连接于所述横杆61的上下两端，两个所述竖杆62的外端均套设有所述活塞7，所述横杆61的两端均连接于所述横梁5。
27.所述活塞7远离所述横杆61的一侧设置有螺母9，所述螺母9套设于所述竖杆62的外周面。
28.所述插销8与所述竖杆62同轴设置且靠近横杆61的一侧开设有凹槽81，所述螺母9、活塞7均位于所述凹槽81内。
29.所述竖杆62的外周面套设有端盖10，所述端盖10的一端抵接于所述插销8靠近横
杆61的一侧，另一端设置于所述竖杆62和插销8的空隙处。
30.所述端盖10与所述竖杆62的连接处设置有垫圈11。
31.所述活塞杆6的内部设置有第一管道12、第二管道13，所述第一管道12、第二管道13的入口端穿过横梁5后与所述连接杆3相连通，所述第一管道12的出口端与所述竖杆62的外端面相连通，所述第二管道13的出口端与所述竖杆62的外周面相连通且出口端位于所述活塞7和端盖10之间。
32.所述连接杆3的输入端设置有双向液压油缸。
33.所述横杆61的外周面套设有套筒14，所述套筒14的一端开口，所述套筒14的筒盖抵接于所述横梁5的侧壁，所述套筒14的筒壁通过螺栓连接于所述横梁5的上下侧。
34.本实用新型的原理说明如下：
35.首先将装置移动到需要进行连接的安装孔2处，并将插销8与安装孔2对齐，然后通过手控盒控制双向液压油缸（图中未画出）向第一管道12持续输油，油液从第一管道12涌入到活塞7与插销8之间的空隙处，使活塞7与插销8围成的空间变大，两个插销8背向移动并移动至插销8的端面正好与安装孔2的端面平齐，此时安装块4与框架1连接在一起，然后进行卧式拉力试验机的检测工作。
36.当需要调整卧式拉力试验机的拉伸空间时，通过手控盒控制双向液压油缸（图中未画出）向第二管道13持续输油，油液从第二管道13涌入到活塞7、插销8、端盖10之间的空隙处，活塞7、端盖10、插销8之间的空间逐渐变大，使两个插销8慢慢缩回至脱离安装孔2，然后调整卧式拉力试验机的拉伸空间，再按照上述安装步骤将安装块4与框架1连接在一起。
37.实施例1：
38.参见图1至图4，一种卧式拉力试验机的插销装置，包括连接杆3、安装块4、横梁5、活塞杆6、活塞7、插销8，所述安装块4套设于所述横梁5且一侧连接于所述连接杆3，所述横梁5的左右两侧均开设有通孔51，所述活塞杆6位于所述通孔51内且连接于所述横梁5，所述活塞7套设于所述活塞杆6的上下两端，所述插销8套设于所述活塞7且正对于卧式拉力试验机的框架1的安装孔2布置，所述活塞杆6用于控制插销8背向运动并使插销8插入至安装孔2内。所述活塞杆6包括两个竖杆62、横杆61，两个所述竖杆62分别连接于所述横杆61的上下两端，两个所述竖杆62的外端均套设有所述活塞7，所述横杆61的两端均连接于所述横梁5。所述活塞7远离所述横杆61的一侧设置有螺母9，所述螺母9套设于所述竖杆62的外周面。所述插销8与所述竖杆62同轴设置且靠近横杆61的一侧开设有凹槽81，所述螺母9、活塞7均位于所述凹槽81内。所述竖杆62的外周面套设有端盖10，所述端盖10的一端抵接于所述插销8靠近横杆61的一侧，另一端设置于所述竖杆62和插销8的空隙处。所述端盖10与所述竖杆62的连接处设置有垫圈11。所述活塞杆6的内部设置有第一管道12、第二管道13，所述第一管道12、第二管道13的入口端穿过横梁5后与所述连接杆3相连通，所述第一管道12的出口端与所述竖杆62的外端面相连通，所述第二管道13的出口端与所述竖杆62的外周面相连通且出口端位于所述活塞7和端盖10之间。所述连接杆3的输入端设置有双向液压油缸。所述横杆61的外周面套设有套筒14，所述套筒14的一端开口，所述套筒14的筒盖抵接于所述横梁5的侧壁，所述套筒14的筒壁通过螺栓连接于所述横梁5的上下侧。