一种高压泵连接管道的减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵连接管道领域，具体而言，涉及一种高压泵连接管道的减振装置。


背景技术：

2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等。
3.高压泵连接管道通常会使用减振装置，现有的技术存在的问题是：现有的减震装置在使用的时候，通过会对管道进行夹持限位，由于一些特殊的地形，会使得管道地面不与管道水平平齐，导致夹持不便，增加了使用者操作难度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种高压泵连接管道的减振装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种高压泵连接管道的减振装置，包括主体机构，所述主体机构包括两个安装板，两个安装板相对的一侧均设置有第一减振橡胶，两个第一减振橡胶相对的一侧之间设置有第二减振橡胶，所述第二减振橡胶的数量为若干个；
7.夹持机构，所述夹持机构设置于安装板的顶部，所述夹持机构包括两个支撑板，两个支撑板相对的一侧之间设置有下夹持板，所述下夹持板的顶部设置有上夹持板；
8.两个导向机构，两个导向机构分别设置于安装板的两侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述下夹持板和上夹持板的两侧均设置有固定板，底部所述固定板的一侧设置有转轴，所述转轴的一端设置于支撑板的内壁。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述导向机构包括两个固定块，两个固定块分别设置于安装板的两侧，底部所述固定块的顶部设置有调节杆，所述调节杆的内腔设置有移动杆，所述移动杆的顶部设置于固定块的底部。
11.在本实用新型的一种实施例中，顶部所述安装板的顶部设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆位于下夹持板的底部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述调节杆的内壁设置有拉簧，所述拉簧的一端设置于移动杆的底部。
13.在本实用新型的一种实施例中，顶部所述固定板的顶部设置有定位杆，所述定位杆的一端贯穿顶部固定板并延伸至底部固定板的内壁。
14.在本实用新型的一种实施例中，底部所述第一减振橡胶的顶部和第二减振橡胶的顶部均设置有卡块，顶部所述第一减振橡胶的底部和第二减振橡胶的底部均开设有与卡块配合使用的卡槽。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述下夹持板和上夹持板的内壁均设置有防护垫。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆的顶部设置有缓冲块。
17.本实用新型提供的一种高压泵连接管道的减振装置，其有益效果包括有：
18.1、通过设置夹持机构，在对管道进行夹持的时候，将安装板放置在管道的底部，在两个第一减振橡胶之间添加第二减振橡胶，使得下夹持板的内壁与管道的表面接触，通过对下夹持板以转轴为中心进行旋转，从而达到对下夹持板角度进行调节的效果，调节角度后，将上夹持板卡在下夹持板的顶部，达到对管道进行限位的效果。
19.2、通过设置导向机构，在对第二减振橡胶进行添加的时候，使顶部安装板向上进行移动，使得移动杆在调节杆的内腔进行移动，从而达到对安装板进行导向的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一立体图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二立体图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的局部结构的第三立体图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的局部结构的第四立体图；
26.图6为本实用新型实施方式提供的局部结构的侧视剖视图。
27.图中：100、主体机构；101、安装板；102、第一减振橡胶；103、第二减振橡胶；104、卡块；105、卡槽；200、夹持机构；201、支撑板；202、下夹持板；203、上夹持板；204、固定板；205、转轴；206、螺纹杆；207、拉簧；208、定位杆；209、防护垫；210、缓冲块；300、导向机构；301、固定块；302、调节杆；303、移动杆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高压泵连接管道的减振装置，包括主体机构100、夹持机构200和导向机构300，主体机构100用于对夹持机构200支撑，夹持机构200用于对管道夹持，导向机构300用于对安装板101进行导向。
31.主体机构100，主体机构100包括两个安装板101，两个安装板101相对的一侧均粘接有第一减振橡胶102，两个第一减振橡胶102相对的一侧之间卡接有第二减振橡胶103，第
二减振橡胶103的数量为若干个；
32.夹持机构200，夹持机构200设置于安装板101的顶部，夹持机构200包括两个支撑板201，两个支撑板201相对的一侧之间转动连接有下夹持板202，下夹持板202的顶部通过螺栓安装有上夹持板203；
33.两个导向机构300，两个导向机构300分别设置于安装板101的两侧。
34.下夹持板202和上夹持板203的两侧均焊接有固定板204，底部固定板204的一侧焊接有转轴205，转轴205的一端转动连接于支撑板201的内壁，通过设置夹持机构200，在对管道进行夹持的时候，将安装板101放置在管道的底部，在两个第一减振橡胶102之间添加第二减振橡胶103，使得下夹持板202的内壁与管道的表面接触，通过对下夹持板202以转轴205为中心进行旋转，从而达到对下夹持板202角度进行调节的效果，调节角度后，将上夹持板203卡在下夹持板202的顶部，达到对管道进行限位的效果，顶部安装板101的顶部螺纹连接有两个螺纹杆206，螺纹杆206位于下夹持板202的底部，通过设置螺纹杆206，在对下夹持板202角度调节后，对螺纹杆206进行旋转，使得螺纹杆206的顶部与下夹持板202的底部接触，从而达到对下夹持板202角度进行限位的效果。
35.其中，顶部固定板204的顶部螺纹连接有定位杆208，定位杆208的一端贯穿顶部固定板204并延伸至底部固定板204的内壁，通过设置定位杆208，达到对两个固定板204进行限位的效果，从而对上夹持板203和下夹持板202进行限位的效果，底部第一减振橡胶102的顶部和第二减振橡胶103的顶部均粘接有卡块104，顶部第一减振橡胶102的底部和第二减振橡胶103的底部均开设有与卡块104配合使用的卡槽105，通过设置卡块104和卡槽105的配合使用，在对第二减振橡胶103添加的时候，将卡块104卡在卡槽105的内腔中，从而达到对第二减振橡胶103进行限位的效果，下夹持板202和上夹持板203的内壁均粘接有防护垫209，通过设置防护垫209，达到对管道进行防护的效果，下夹持板202和上夹持板203均呈半圆弧状，达到对管道进行夹持的效果，螺纹杆206的顶部粘接有缓冲块210，达到对下夹持板202进行缓冲的效果。
36.导向机构300包括两个固定块301，两个固定块301分别焊接于安装板101的两侧，底部固定块301的顶部焊接有调节杆302，调节杆302的内腔滑动连接有移动杆303，移动杆303的顶部焊接于固定块301的底部，通过设置导向机构300，在对第二减振橡胶103进行添加的时候，使顶部安装板101向上进行移动，使得移动杆303在调节杆302的内腔进行移动，从而达到对安装板101进行导向的效果。
37.其中，调节杆302的内壁焊接有拉簧207，拉簧207的一端焊接于移动杆303的底部，通过设置拉簧207，在对移动杆303向上进行移动的时候，移动杆303会带动拉簧207受力形变，再通过拉簧207受力形变会达到带动移动杆303进行复位的效果。
38.具体的，该一种高压泵连接管道的减振装置的工作过程或工作原理为：在使用时，在对管道进行夹持的时候，将安装板101放置在管道的底部，在两个第一减振橡胶102之间添加第二减振橡胶103，使得下夹持板202的内壁与管道的表面接触，通过对下夹持板202以转轴205为中心进行旋转，从而达到对下夹持板202角度进行调节的效果，调节角度后，将上夹持板203卡在下夹持板202的顶部，达到对管道进行限位的效果，在对第二减振橡胶103进行添加的时候，使顶部安装板101向上进行移动，使得移动杆303在调节杆302的内腔进行移动，从而达到对安装板101进行导向的效果。