一种排灰防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其指一种排灰防尘结构。


背景技术：

2.在粉碎机设备中，由于粉碎机随着生产过程的进行导致粉尘碎屑产生，其中粉尘碎屑必然通过缝隙进入轴承，因此传统的粉碎机在轴承位置带有一定的粉尘冗余空间。
3.中国专利授权公告号：cn 208331008 u，授权公告日2019年01月04日，本实用新型提出了一种轴承座防尘结构，包括转动轴、轴向套、迷宫套、压盖、轴承座、骨架油封等。轴向套安装在轴承内侧的轴肩上，轴向套通过轴端的压板、螺钉并通过轴承内圈，从而压住迷宫套与转动轴的端部并保持固定，轴承座上设有与迷宫套对应的转动槽，并相互配合插接，轴承座上开有通气孔，通气孔的一端连接有气嘴，另一端连通到迷宫套的槽型连接的间隙中，高压气流通过该通气孔施加压力于迷宫套的迷宫槽处，使迷宫槽的腔体内形成正压区。该技术方案的不足之处在于，粉尘积累在轴承座的槽内无法实时排出，积压过多进入轴承，可能造成轴承发热严重，严重的导致轴承卡死、损坏，卡死后的轴承十分难以更换。
4.综上所述，粉尘积累在轴承座内无法实时排出，易造成轴承卡死、损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中粉尘积累在轴承座内无法实时排出，易造成轴承卡死、损坏的不足，提供了一种能够实时排出轴承座内的粉尘、使轴承流畅运作的排灰防尘结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种排灰防尘结构，包括刀架，刀架上设有连接环和轴承座，轴承座的一侧设有连接孔，连接环与刀架套接，轴承座通过连接孔与连接环套接，轴承座上设有安装槽，安装槽内连接有轴承，连接孔与安装槽连通，刀架与轴承套接，安装槽的槽壁上设有排灰槽，排灰槽置于安装槽的下端，排灰槽的下侧槽壁设为导向面，导向面为斜坡状。
8.刀架上套接了连接环，轴承座的一侧中心处设置了连接孔，轴承座通过连接孔与固定环套接，使轴承座安装在刀架上，轴承座内设置了安装槽，安装槽用于安放轴承，安装槽下方的槽壁上设置了排灰槽，使安装槽的下端带有开口，同时排灰槽内的下侧槽面设为导向面且导向面为斜坡状，灰尘沿着连接孔与轴承座套接的缝隙进入安装槽，在安装槽内重力作用下灰尘逐渐累积直安装槽下并进入排灰槽内，进而沿着导向面排出轴承座，由于在设备运行中会产生震动，进而在震动中灰尘更易沿着安装槽和排灰槽的路径排出，防止灰尘累积在安装槽内，达到实时排灰的效果，极大了改善了轴承的工作环境、使轴承转动流畅，防止轴承卡死、损坏，提升了轴承的使用寿命。
9.作为优选，轴承座内设有防尘圈，防尘圈与刀架套接，防尘圈的一侧与连接环相贴，防尘圈的另一侧与轴承相贴。轴承座安装有防尘圈，防尘圈在连接环的压力下底座轴承的侧面上，从而进一步阻挡灰尘对轴承影响，提升轴承的使用寿命。
10.作为优选，安装槽包括放置槽和收集槽，轴承置于放置槽内，收集槽置于连接孔和放置槽之间，排灰槽与放置槽和收集槽均相连通，收集槽的槽壁上连接有限制环，限制环上设有开口，开口置于排灰槽的槽口处，收集槽的直径小于放置槽的直径。轴承座内设置了放置槽和收集槽，收集槽置于连接孔和放置槽之间，轴承安装在放置槽内，放置槽与收集槽相连通，使刀架穿过收集槽后与轴承套接，进而使刀架上带有轴承，限制环的外表面连接在收集槽的槽壁上，使收集槽的直径小于放置槽的直径，因而从连接孔的缝隙进入轴承座的安装槽后，灰尘在限制环作用下被安装槽内更小直径的收集槽限制进入放置槽，同时限制环在排灰槽处设置开口与排灰槽的槽口相重合，达到灰尘更加集中在收集槽内被收集排出的效果，提升了实时排灰效率。
11.作为优选，防尘圈置于放置槽内，防尘圈的结构形状为环形状，防尘圈的外表面与放置槽的槽壁相贴，防尘圈的内环与刀架的外表面相贴。防尘圈置于安装槽的放置槽内，防尘圈的外表面与放置槽的槽壁相贴，防尘圈的内环与刀架的外表面相贴，使防尘圈与轴承座内壁产生缝隙，在限制环的作用下缝隙与灰尘的进入方向相错开，配合灰尘被限制环阻挡降低了流动的速度，使灰尘更加难以从防尘圈与轴承座内壁产生缝隙进入轴承内，达到进一步防灰尘的效果。
12.作为优选，防尘圈和轴承之间设有隔层圈，隔层圈与刀架套接，隔层圈的一侧与防尘圈相贴，隔层圈的另一侧与轴承相贴。防尘圈和轴承之间设置有隔离层，隔离层套接在刀架上保持稳定，隔离层进一步阻止灰尘的同时防止防尘圈影响轴承的转动，达到提高轴承转动流畅度的效果。
13.作为优选，轴承座的另一侧连接有封板，刀架与封板套接，排灰槽的槽口置于封板的下方。轴承座的另一侧上连接了封板，使封板封闭安装槽和保护轴承内部，同时排灰槽的槽口置于封板的下方，防止封板阻挡排灰，保证结构运行的稳定性。
14.本实用新型的有益效果是：防止灰尘累积、达到实时排灰的效果，排灰尘效率高、结构稳定、使用流畅，极大了改善了轴承的工作环境、使轴承转动流畅，防止轴承卡死、损坏，提升了轴承的使用寿命。
附图说明
15.图1 是本实用新型的爆炸；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是本实用新型的剖视图
18.图4是轴承座的立体视图；
19.图5是轴承座的正视图；
20.图6是轴承座的侧视图。
21.图中：1.刀架，2.连接环，3.轴承座，4.连接孔，5.安装槽，6.轴承，7.排灰槽，8.导向面，9.防尘圈，10.放置槽，11.收集槽，12.限制环，13.隔层圈，14.封板，15.粉碎室。
具体实施方式
22.实施例1：
23.如图1、2、6所示，一种排灰防尘结构，包括刀架1，刀架1上设有连接环2和轴承座3。
24.如图1、5所示，轴承座3的一侧设有连接孔4，连接环2与刀架1套接，轴承座3通过连接孔4与连接环2套接，轴承座3上设有安装槽5，安装槽5内连接有轴承6，连接孔4与安装槽5连通，刀架1与轴承6套接，安装槽5的槽壁上设有排灰槽7，排灰槽7置于安装槽5的下端。
25.如图1、4所示，排灰槽7的下侧槽壁设为导向面8，导向面8为斜坡状。
26.如图3所示，轴承座3内设有防尘圈9，防尘圈9与刀架1套接，防尘圈9的一侧与连接环2相贴，防尘圈9的另一侧与轴承6相贴。安装槽5包括放置槽10和收集槽11，轴承6置于放置槽10内，收集槽11置于连接孔和放置槽10之间，排灰槽7与放置槽10和收集槽11均相连通，收集槽11的槽壁上连接有限制环12，限制环12上设有开口，开口置于排灰槽7的槽口处，收集槽11的直径小于放置槽10的直径。防尘圈9置于放置槽10内，防尘圈9的结构形状为环形状，防尘圈9的外表面与放置槽10的槽壁相贴，防尘圈9的内环与刀架1的外表面相贴。防尘圈9和轴承6之间设有隔层圈13，隔层圈13与刀架1套接，隔层圈13的一侧与防尘圈9相贴，隔层圈13的另一侧与轴承6相贴。
27.如图2所示，轴承座3的另一侧连接有封板14，刀架1与封板14套接，排灰槽7的槽口置于封板14的下方。
28.如图1-6所示：刀架1的一端安装于粉碎室15内、另一端套接有连接环2，轴承座3的左侧设置连接孔用于与连接环2连接，使刀架1穿过连接孔4进入轴承座3的安装槽5内，连接环2和连接孔4均使刀架1稳定置于轴承座3上，连接孔4与连接环2之间带有连接的空隙。安装槽5内均为弧形面，防止灰尘停留在槽壁上。放置槽10和收集槽11均为环形槽，轴承6置于放置槽10内并与收集槽11带有一定距离方便放置防尘圈9和防止灰尘累积。轴承6在连接后的下端抵在排灰槽7上，使轴承6结构稳定。防尘圈9套接在刀架1上进一步防范灰尘进去。限制环12连接在收集槽11内为一体式，收集槽11带有限制环12使收集槽11的开口减小且小于放置槽10，进而减小灰尘进入安装槽5后的路径空间，使灰尘更多集中在离轴承6较远的收集槽11内被排出。
29.使用时，首先将刀架1套入粉碎室15，一次将刀架1、轴承座3和防尘圈9隔离圈13套在一起，在安装轴承6，封板14与轴承座3连接闭合安装槽5，当设备运行时，灰尘从连接孔4与连接环2之间连接的空隙进入安装槽5内，灰尘在收集槽11和放置槽10中由于重力和震动下沿着弧形面进入排灰槽7内沿着导向面8排出。