大扭矩电磁离合器的制作方法

1.本实用新型属于电磁离合器技术领域，尤其涉及大扭矩电磁离合器。


背景技术：

2.离合器在机械传动中被广泛应用，主要起到连接和切断动力的作用，电磁离合器利用电磁力吸合衔铁，实现机构的动作，电磁离合器可分为干式单片电磁离合器、干式多片电磁离合器、湿式多片电磁离合器、磁粉离合器、转差式电磁离合器等，按工作方式可分为通电结合和断电结合。
3.但是现有的电磁离合器存在着使用不方便，电磁力容易受外部电磁力的影响，线圈长时间使用出现问题时，不能够进行检测，容易出现意外，传动器件不能够进行更换的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大扭矩电磁离合器，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为大扭矩电磁离合器，包括传动轴、固定架、隔磁板、线圈、电磁传感器、导磁板、摩擦片、旋转轴、轴承、套筒和可拆卸架，其特征在于：所述传动轴的外侧面通过键连接套有固定架，其中固定架的外侧面通过螺钉固定有隔磁板，该隔磁板的内部设置有线圈；所述线圈的一侧面设置有电磁传感器，其中电磁传感器通过螺钉与隔磁板相连；所述固定架的一侧面镶嵌有导磁板，其中导磁板通过固定螺栓与固定架相连，该导磁板的一侧面设置有摩擦片；所述固定架的一侧面设置有旋转轴，该旋转轴通过键连接套在传动轴的外侧面；所述旋转轴的外侧面通过轴承套有套筒，其中套筒的外侧面通过螺栓安装有可拆卸架。
7.进一步地，所述可拆卸架包括架体、通孔、螺纹孔和凸块，所述架体的中部设置有通孔，其中通孔的内部穿过有套筒；所述架体的内部设置有螺纹孔，该螺纹孔的内部穿过有固定螺栓，其中架体的外侧面设置有凸块。
8.进一步地，所述隔磁板的形状为匚形，其中隔磁板的开口方向为导磁板位置；所述隔磁板的内部设置有内腔，其中隔磁板内部内腔的中部通过螺栓固定有线圈，该线圈通过导线与外部控制器相连。
9.进一步地，所述导磁板的形状为圆环状，其中导磁板的一侧面设置有螺栓孔，该导磁板内部螺栓孔通过固定螺栓与固定架相连；所述导磁板与摩擦片之间设置有间隙。
10.进一步地，所述摩擦片设置在套筒的一侧面，该摩擦片与套筒之间通过弹片相连，其中摩擦片的一侧面设置有若干凸块，且摩擦片与固定架之间设置有间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型隔磁板的设置，在进行使用的过程中，能够对本技术附近的电磁进行隔离，避免附近的电磁力对线圈的正常功能造成影响，保证线圈的正常运行。
13.2.本实用新型电磁传感器的设置，将电磁传感器通过信号线与控制器相连，通过电磁传感器对线圈产生的电磁力进行检测，在当电磁力出现异常时，能够及时的进行体现，避免出现安全事故。
14.3.本实用新型可拆卸架的设置，在当长时间使用之后，可拆卸架容易出现磨损，容易出现滑轮的情况，这时能够对可拆卸架在套筒的外侧面定期进行更换。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的半剖结构示意图。
17.图2是本实用新型的线圈结构示意图。
18.图3是本实用新型的可拆卸架结构示意图。
19.图中：
20.1-传动轴，2-固定架，3-隔磁板，4-线圈，5-电磁传感器，6-导磁板，7-摩擦片，8-旋转轴，9-轴承，10-套筒，11-可拆卸架，111-架体，112-通孔，113-螺纹孔，114-凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型为大扭矩电磁离合器显得非常必要，包括传动轴1、固定架2、隔磁板3、线圈4、电磁传感器5、导磁板6、摩擦片7、旋转轴8、轴承9、套筒10和可拆卸架11，其特征在于：传动轴1的外侧面通过键连接套有固定架2，其中固定架2的外侧面通过螺钉固定有隔磁板3，该隔磁板3的内部设置有线圈4；线圈4的一侧面设置有电磁传感器5，其中电磁传感器5通过螺钉与隔磁板3相连；固定架2的一侧面镶嵌有导磁板6，其中导磁板6通过固定螺栓与固定架2相连，该导磁板6的一侧面设置有摩擦片7；固定架2的一侧面设置有旋转轴8，该旋转轴8通过键连接套在传动轴1的外侧面；旋转轴8的外侧面通过轴承9套有套筒10，其中套筒10的外侧面通过螺栓安装有可拆卸架11。
24.如图3所示，可拆卸架11包括架体111、通孔112、螺纹孔113和凸块114，架体111的中部设置有通孔112，其中通孔112的内部穿过有套筒10；架体111的内部设置有螺纹孔113，该螺纹孔113的内部穿过有固定螺栓，其中架体111的外侧面设置有凸块114。
25.其中，隔磁板3的形状为匚形，其中隔磁板3的开口方向为导磁板6位置；隔磁板3的
内部设置有内腔，其中隔磁板3内部内腔的中部通过螺栓固定有线圈4，该线圈4通过导线与外部控制器相连。
26.其中，导磁板6的形状为圆环状，其中导磁板6的一侧面设置有螺栓孔，该导磁板6内部螺栓孔通过固定螺栓与固定架2相连；导磁板6与摩擦片7之间设置有间隙。
27.其中，摩擦片7设置在套筒10的一侧面，该摩擦片7与套筒10之间通过弹片相连，其中摩擦片7的一侧面设置有若干凸块，且摩擦片7与固定架2之间设置有间隙。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为大扭矩电磁离合器，其工作原理为：在进行使用时，通过对线圈4进行通电，线圈4在通电之后能够发出电磁力，电磁力通过导磁板6对摩擦片7进行吸引，使固定架2与摩擦片7同步转动，在进行使用的过程中，隔磁板3能够对本技术附近的电磁场进行隔离，避免附近的电磁力对线圈4的正常功能造成影响，保证线圈4的正常运行，通过电磁传感器5对线圈4产生的电磁力进行检测，在当电磁力出现异常时，能够及时的进行体现，避免出现安全事故，在当长时间使用之后，能够对可拆卸架11在套筒10的外侧面定期进行更换。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。