一种安全联锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器领域，具体涉及一种安全联锁装置，用于快开门式压力容器。


背景技术：

2.快开门式压力容器作为压力容器行业一种典型设备，具有其特殊的危险性。为满足规范要求，保证压力容器安全运行，应当设置安全联锁装置。传统安全联锁装置为人工手柄控制，易发生误操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够自动控制运行的安全联锁装置，用以克服现有技术中容易发生误操作的问题。
4.为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种安全联锁装置，包括控制柜、驱动装置以及安全装置运行机构；
6.所述驱动装置安装在压力容器的罐口上，与压力容器的罐门连接，用于驱动罐门旋转以使罐门相对于罐口打开或闭合；
7.所述安装装置运行机构安装在所述罐口的外部，安装装置运行机构包括一个排气阀，排气阀通过管路与压力容器内部连通；
8.所述控制柜用于在罐门闭合后控制所述安装装置运行机构关闭排气阀，或在压力容器内气压排至零压或安全值时，控制所述安装装置运行机构打开排气阀。
9.进一步地，所述罐口上安装有第一行程开关，第一行程开关与控制柜连接；驱动装置带动罐门旋转至关闭啮合位置后，所述第一行程开关向控制柜发送罐门关闭信号。
10.进一步地，所述安装装置运行机构包括：连杆、限位块、凸轮、第二行程开关、回转气缸、电磁阀以及所述排气阀，其中：
11.电磁阀与所述控制柜连接，用于控制回转气缸作动；回转气缸安装在压力容器上，与所述连杆连接，用于驱动连杆旋转；连杆的后端安装所述排气阀，通过连杆带动排气阀的阀芯旋转，以打开或关闭排气阀；凸轮安装在连杆上，第二行程开关安装在压力容器上且与凸轮相配合，第二行程开关与控制柜连接。
12.进一步地，所述安装装置运行机构还包括限位块，所述限位块安装在连杆的前端，用于限制罐门的位置。
13.进一步地，所述压力容器内设置有压力传感器，用于检测压力容器内的压力信号；压力传感器被配置为在压力容器内余压释放到零压或预定安全值时向控制柜发送可以打开罐门的开启信号。
14.进一步地，所述排气阀为两通机械阀，其一个通道通过管路连接压力容器内部，另一个通道与大气连通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术特点：
16.本实用新型提供的安全联锁装置，在使用时使快开门达到预定关闭位置方能升压运行；当压力容器内部压力完全释放，方能打开快开门；并且此安全联锁装置可自动控制运行，保证快开门式压力容器的安全使用，能有效防止人为误操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的连接示意图；
18.图2为本实用新型的安全装置运行机构示意图。
19.图中标号说明：101控制柜，102罐门，103安全装置运行机构，104第一行程开关，105驱动装置，106压力传感器，201限位块，202连杆，203凸轮，204第二行程开关，205回转气缸，206电磁阀，207排气阀。
具体实施方式
20.参照附图1～2所示，图1是安全联锁装置连接示意图，图2是图1中安全装置运行机构103的详图。本实用新型的安全联锁装置，包括控制柜101、驱动装置105以及安全装置运行机构103，其中：
21.所述驱动装置105安装在压力容器的罐口上，与压力容器的罐门102连接，用于驱动罐门102旋转以使罐门102相对于罐口打开或闭合；驱动装置105可以为液压装置或电机；
22.所述安装装置运行机构103安装在所述罐口的外部，安装装置运行机构103包括一个排气阀207，排气阀207通过管路与压力容器内部连通；
23.所述控制柜101用于在罐门102闭合后控制所述安装装置运行机构103关闭排气阀207，或在压力容器内气压排至零压或安全值时，控制所述安装装置运行机构103打开排气阀207。
24.作为上述技术方案的进一步说明，所述罐口上安装有第一行程开关104，第一行程开关104与控制柜101连接；驱动装置105带动罐门102旋转至关闭啮合位置后，所述第一行程开关104向控制柜101发送罐门关闭信号，此时控制柜101控制安装装置运行机构103关闭排气阀207。
25.参见图2，本实施例中，所述安装装置运行机构103包括：连杆202、限位块201、凸轮203、第二行程开关204、回转气缸205、电磁阀206以及所述排气阀207，其中：
26.电磁阀206与所述控制柜101连接，用于控制回转气缸205作动；回转气缸205安装在压力容器上，与所述连杆202连接，用于驱动连杆202旋转；连杆202的后端安装所述排气阀207，通过连杆202带动排气阀207的阀芯旋转，以打开或关闭排气阀207；凸轮203安装在连杆202上，第二行程开关204安装在压力容器上且与凸轮203相配合，第二行程开关204与控制柜101连接；所述限位块201安装在连杆202的前端，用于限制罐门102的位置。
27.本方案中，所述压力容器内还设置有压力传感器106，用于检测压力容器内的压力信号，并在压力容器内余压释放到零压或预定安全值时向控制柜101发送可以打开罐门102的开启信号。
28.本实施例中，所述排气阀207为两通机械阀，其一个通道通过管路连接压力容器内部，另一个通道与大气连通。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.罐门102关闭时，驱动装置105带动罐门102旋转至关闭啮合位置后，第一行程开关104向控制柜101发送罐门关闭信号，控制柜101得到罐门关闭信号后向安装装置运行机构103的电磁阀206发射信号，电磁阀206得到信号后，控制回转气缸205旋转，回转气缸205带动与连杆202连接的限位块201、凸轮203和排气阀207的阀芯旋转，此时连杆202带动排气阀207关闭，限位块201到达限制罐门102旋转的位置，凸轮203触动第二行程开关204，第二行程开关204向控制柜101发送信号；控制柜101收到信号后，才能控制压力容器的加压系统对压力容器进气充压。
31.罐门102打开时，通过控制柜101控制排气系统将压力容器罐内余压释放到零压或预定安全值时，压力传感器106将电气信号传递给控制柜101，控制柜101向电磁阀206发射信号，电磁阀206得到信号后，控制回转气缸205旋转，回转气缸205带动连杆202连接的限位块201、凸轮203和排气阀207的阀芯旋转，此时限位块201解除对罐门102位置的限制，凸轮203再次碰触第二行程开关204，第二行程开关204向控制柜101发送信号，排气阀207的阀芯被旋转至打开状态，释放罐内余压，起到进一步排气泄压的作用，使罐内气体完全排尽。控制柜101接收到第二行程开关204的信号后，才允许驱动装置105旋转啮离，打开罐门102。
32.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。