一种硫化机疏水阀门防异物堵塞结构的制作方法

1.本技术属于防堵塞结构技术领域，更具体地说，是涉及一种硫化机疏水阀门防异物堵塞结构。


背景技术：

2.机械式双模硫化机热工管路中异物较多(如胶囊碎片等)，异物随蒸汽流动极易造成内压管路中疏水阀门堵塞造成硫化机内压疏水异常出现不必要的次品。


技术实现要素：

3.本技术针对现有硫化机热工管路中异物较多造成疏水阀门堵塞的技术问题，提供一种可以过滤掉异物的一种硫化机疏水阀门防异物堵塞结构。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种硫化机疏水阀门防异物堵塞结构，其设有防堵组件，防堵组件包括防堵腔，防堵腔上壁连接有挡料板，挡料板侧壁连接有第一挡料块，第一挡料块的自由端向下倾斜，防堵腔两侧分别连接有第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，第一蒸汽管道上连接有疏水阀门，第一蒸汽管道与防堵腔连接处设有过滤板，第二蒸汽管道内壁设有第二挡料块；防堵腔底部设有卸料回收组件，卸料回收组件包括连接在防堵腔侧壁底部的连接板，连接板上连接有气缸，气缸的输出端转动连接有卸料板，卸料板与防堵腔侧壁底部转动连接，卸料板上设有限位组件。
5.优选地，限位组件包括限位槽，限位槽底部连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有限位板，限位板上连接有第一限位块，限位槽靠近顶部的内壁上相对设有两个第二限位块，防堵腔底部侧壁与第一限位块相对应位置设有限位孔，第一限位块与限位孔相配合。
6.优选地，第一限位块和限位孔均为半圆弧形状。
7.优选地，卸料板底部连接有重量传感器，重量传感器与气缸电性连接。
8.优选地，第一挡料块的数量为多个，多个第一挡料块上均设有多个透气孔。
9.优选地，第二挡料块的数量为多个，多个第二挡料块表面设有弹性层。
10.优选地，第二蒸汽管道内壁设有防护层。
11.优选地，卸料板下方设有收料桶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置防堵组件来降低蒸汽中的异物含量，具体通过第二挡料块对异物进行初步减速，挡料板对蒸汽中的异物进行直接阻挡，第一挡料块对蒸汽中的异物进行进一步过滤，在蒸汽进入第一蒸汽管道之前，通过过滤板对蒸汽中的异物再次过滤，保证进入第一蒸汽管道内的蒸汽中基本不含异物，从而防止疏水阀门因异物堵塞，通过设置卸料回收组件可以在防堵腔内异物过多时，自动对异物进行卸料，减少了工作人员对疏水阀门的维修和对异物的卸料时间，从而提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位组件的结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1.防堵腔；2.挡料板；3.第一挡料块；4.第一蒸汽管道；5.第二蒸汽管道；6.疏水阀门；7.过滤板；8.第二挡料块；9.连接板；10.气缸；11.卸料板；12.限位槽；13.弹簧；14.限位板；15.第一限位块；16.第二限位块；17.限位孔；18.重量传感器；19.透气孔；20.弹性层；21.防护层；22.收料桶。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1所示，本技术提供一种硫化机疏水阀门防异物堵塞结构，其设有防堵组件，防堵组件包括防堵腔1，防堵腔1上壁连接有挡料板2，挡料板2侧壁连接有第一挡料块3，第一挡料块3的自由端向下倾斜，防堵腔1两侧分别连接有第一蒸汽管道4和第二蒸汽管道5，第一蒸汽管道4上连接有疏水阀门6，第一蒸汽管道4与防堵腔1连接处设有过滤板7，第二蒸汽管道5内壁设有第二挡料块8；防堵腔1底部设有卸料回收组件，卸料回收组件包括连接在防堵腔1侧壁底部的连接板9，连接板9上连接有气缸10，气缸10的输出端转动连接有卸料板11，卸料板11与防堵腔1侧壁底部转动连接，卸料板11上设有限位组件。
22.设置防堵组件可以防止蒸汽中的异物随蒸汽进入疏水阀门6，对疏水阀门6造成堵塞，具体的，设置挡料板2可以将随第二蒸汽管道5输送来的异物进行阻挡，防止异物直接进入第一蒸汽管道4后进入疏水阀门6内，设置第一挡料块3并向下倾斜，可以缓冲被挡料板2阻挡的异物下落速度，同时在蒸汽从挡料板2下方向上进入第一蒸汽管道4时，可以进一步挡住蒸汽中的异物，设置过滤板7可以在蒸汽进入第一蒸汽管道4时对蒸汽内仍存在的异物进一步过滤，第二挡料块8在第二蒸汽管道5内对蒸汽内的异物进行初步阻挡，防止短时间内过多异物进入防堵腔1导致防堵腔1的防堵效果变差，同时可以减缓异物随蒸汽移动的速度，从而减缓异物撞击挡料板2的速度，对挡料板2起到保护作用；
23.卸料回收组件可以在防堵腔1内异物过多时，将异物从防堵腔1的底部排出，具体的，通过气缸10带动卸料板11转动从而打开防堵腔1的底部，异物在重力的作用下向下排出，限位组件可以保证卸料板11与防堵腔1底部侧壁的配合，防止卸料板11意外打开造成危
险。
24.如图2所示，限位组件包括限位槽12，限位槽12底部连接有弹簧13的一端，弹簧13的另一端连接有限位板14，限位板14上连接有第一限位块15，限位槽12靠近顶部的内壁上相对设有两个第二限位块16，防堵腔1底部侧壁与第一限位块15相对应位置设有限位孔17，第一限位块15与限位孔17相配合。
25.限位组件在限位时，弹簧13抵住限位板14从而抵住第一限位块15与限位孔17配合，从而对卸料板11进行限位，防止卸料板11意外打开；当卸料板11需要打开时，气缸10带动卸料板11转动，第一限位块15被防堵腔1的底部内壁挤压，弹簧13被压缩，第一限位块15脱离限位孔17，此时限位组件解除限位，设置第二限位块16可以抵住限位板14防止限位板14在弹簧13的作用下脱离限位槽12。
26.更进一步地，在本实施例中，第一限位块15和限位孔17均为半圆弧形状。在气缸10带动卸料板11转动时，半圆弧形状可以方便限位孔17对第一限位块15挤压，从而挤压弹簧13，限位组件自动解除限位，在气缸10带动卸料板11关闭时，半圆弧形状可以方便防堵腔1的内壁挤压第一限位块15，直到第一限位块15与限位孔17配合，此时自动完成限位。
27.更进一步地，在本实施例中，卸料板11底部连接有重量传感器18，重量传感器18与气缸10电性连接。重量传感器18可以在卸料板11承受一定重量时发出信号，使气缸10收回从而拉动卸料板11转动，卸料板11转动带动防堵腔1底部打开，防堵腔1内异物在重力的作用下排出。
28.更进一步地，在本实施例中，第一挡料块3的数量为多个，多个第一挡料块3上均设有多个透气孔19。透气孔19可以减小第一挡料块3对蒸汽的阻力，同时不会影响第一挡料块3对异物的阻挡作用。
29.更进一步地，在本实施例中，第二挡料块8的数量为多个，多个第二挡料块8表面设有弹性层20。弹性层20可以在异物撞击第二挡料块8时对第二挡料块8进行保护，同时可以更好的减缓异物随蒸汽运动的速度，使达到防堵腔1撞击在挡料板2上的异物速度不会很大，从而对挡料板2起到保护作用。
30.更进一步地，在本实施例中，第二蒸汽管道5内壁设有防护层21。第二蒸汽管道5内的蒸汽中异物含量较高，通过设置防护层21可以更好的保护第二蒸汽管道5，从而延长装置的使用寿命。
31.更进一步地，在本实施例中，卸料板11下方设有收料桶22。收料桶22可以收集从防堵腔1落下的异物，以方便异物的收集和回收。
32.本实用新型在使用时，蒸汽首先进入第二蒸汽管道5，通过第二挡料块8的作用，减缓了蒸汽中异物的移动速度，从而使撞击在挡料板2上的异物速度不大，对挡料板2起到保护作用，然后蒸汽经挡料板2下方向第一蒸汽管道4移动，过程中第一挡料块3对蒸汽中的异物进一步阻挡，更好的减少蒸汽中的异物，最后蒸汽在进入第一蒸汽管道4时，在过滤板7的作用下进行过滤，使进入第一蒸汽管道4内的蒸汽基本不含异物，从而防止了蒸汽中的异物进入疏水阀门6中，对疏水阀门6造成堵塞。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。