一种不易泄露的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种不易泄露的球阀。


背景技术：

2.球阀可分为气动球阀、电动球阀和手动球阀三种，不论是哪种球阀，其顶部阀杆与驱动件的连接处连接密封性都极大影响着阀体工作的安全。
3.现有的球阀在实际工作中，存在一些缺陷：一、球阀与顶部驱动件连接处无防护，在运输过程中，密闭性受损，内部易受尘受潮；二、球阀进出口处内壁易受到流体的集中冲刷，造成局部腐蚀，出现泄露现象；三、球阀的防回流性能不佳，管路安全性有待提高。
4.因此，我们提出一种不易泄露的球阀，通过提高顶部密闭性、增加导流组件以及防回流的设计，提高球阀使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不易泄露的球阀，以解决上述背景技术中提出的球阀与顶部驱动件连接处无防护，在运输过程中，密闭性受损，内部易受尘受潮的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易泄露的球阀，包括球阀阀体和进口流道，所述球阀阀体内部的左侧设置有进口流道，所述球阀阀体的右侧设置有出口流道，所述进口流道和出口流道的外壁设置有连接法兰，所述球阀阀体内部的中间位置设置有陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯的顶端固定连接有阀杆，所述球阀阀体的顶端设置有固定座，所述固定座的底端设置有凸块，所述阀杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽与凸块嵌合匹配。
7.优选的，所述固定座的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖与固定座之间设置有固定螺栓，所述顶盖与固定座通过固定螺栓装配。
8.优选的，所述阀杆与球阀阀体内壁之间设置有填料，所述陶瓷阀芯的内部开设有通孔，所述球阀阀体内部的底端设置有阀座。
9.优选的，所述连接法兰的边缘设置有安装孔，所述连接法兰的内部开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有导流片，所述导流片的内部开设有分流孔。
10.优选的，所述分流孔为扇形，所述分流孔设置有三组并关于导流片的圆心环形分布。
11.优选的，所述进口流道和出口流道内壁的上方活动铰接有挡片，所述进口流道和出口流道内壁的下方设置有限位块，所述挡片的一侧设置有限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不易泄露的球阀不仅实现了便于运输和现场安装，避免因顶部受尘受潮，造成阀体内部受损，提高密封性，实现了避免内壁受到集中冲刷腐蚀，减少泄漏现象，内部保护球阀和管道，延长使用寿命，球阀工作安全可靠，而且实现了具有更好的防回流功能，安全性能更强；
13.（1）通过设置有固定座、凹槽、凸块、阀杆、顶盖、固定螺栓，固定座装配在球阀阀体顶端，凸块卡入凹槽内，使阀杆固定不能带动陶瓷阀芯旋转，通过固定螺栓将顶盖装配连接，可将球阀阀体顶部封住，在出厂密封时，便于运输和现场安装，避免因顶部受尘受潮，造成阀体内部受损，提高密封性；
14.（2）通过设置有导流片、分流孔，连接法兰内设置有可以旋转活动的导流片，导流片内设置有三组扇形的分流孔，当来向流体进入时，经过导流片的分流，使流体均匀进入球阀阀体内部，减缓流速冲击，避免内壁受到集中冲刷腐蚀，减少泄漏现象，流体从出口流道流出时也可均匀导流，从内部保护球阀和管道，延长使用寿命，球阀工作安全可靠；
15.（3）通过设置有挡片、限位槽、限位块，当流体冲击挡片时，挡片被冲击力掀起，流体顺畅流动，当流体流速逐渐减小，流道关闭时，挡片落下，其底部的限位槽卡在限位块处，关闭流道，防止流体回流，具有更好的防回流功能，安全性能更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接法兰侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的挡片正视放大结构示意图。
20.图中：1、球阀阀体；2、进口流道；3、连接法兰；4、阀座；5、通孔；6、出口流道；7、填料；8、阀杆；9、固定座；10、顶盖；11、凸块；12、固定螺栓；13、凹槽；14、陶瓷阀芯；15、安装孔；16、活动槽；17、导流片；18、分流孔；19、挡片；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种不易泄露的球阀，包括球阀阀体1和进口流道2，球阀阀体1内部的左侧设置有进口流道2，球阀阀体1的右侧设置有出口流道6，进口流道2和出口流道6的外壁设置有连接法兰3，球阀阀体1内部的中间位置设置有陶瓷阀芯14，陶瓷阀芯14的顶端固定连接有阀杆8，球阀阀体1的顶端设置有固定座9，固定座9的底端设置有凸块11，阀杆8的顶端开设有凹槽13，凹槽13与凸块11嵌合匹配；
23.固定座9的顶端固定连接有顶盖10，顶盖10与固定座9之间设置有固定螺栓12，顶盖10与固定座9通过固定螺栓12装配，阀杆8与球阀阀体1内壁之间设置有填料7，陶瓷阀芯14的内部开设有通孔5，球阀阀体1内部的底端设置有阀座4；
24.具体地，如图1和图2所示，该球阀阀体1的顶部设置有固定座9，固定座9底端设置有凸块11，固定座9的顶端设置有凹槽13，固定座9装配在球阀阀体1顶端，凸块11卡入凹槽13内，使阀杆8固定不能带动陶瓷阀芯14旋转，通过固定螺栓12将顶盖10装配连接，可将球阀阀体1顶部封住，在出厂密封时，便于运输和现场安装，避免因顶部受尘受潮，造成阀体内部受损，提高了密封性。
25.实施例2：连接法兰3的边缘设置有安装孔15，连接法兰3的内部开设有活动槽16，活动槽16内活动连接有导流片17，导流片17的内部开设有分流孔18，分流孔18为扇形，分流孔18设置有三组并关于导流片17的圆心环形分布；
26.具体地，如图1和图3所示，进口流道2和出口流道6在进出口处设置有连接法兰3，连接法兰3用于连接左右管道，通过在安装孔15中打入固定件实现紧密连接，连接法兰3内设置有可以旋转活动的导流片17，导流片17内设置有三组扇形的分流孔18，当来向流体进入时，经过导流片17的分流，使流体均匀进入球阀阀体1内部，减缓流速冲击，避免内壁受到集中冲刷腐蚀，减少泄漏现象，流体从出口流道6流出时也可均匀导流，从而从内部保护球阀和管道，延长使用寿命。
27.实施例3：进口流道2和出口流道6内壁的上方活动铰接有挡片19，进口流道2和出口流道6内壁的下方设置有限位块21，挡片19的一侧设置有限位槽20，限位槽20与限位块21相匹配；
28.具体地，如图1和图4所示，进口流道2和出口流道6处均设置有可活动翻转的挡片19，当流体冲击挡片19时，挡片19被冲击力掀起，流体顺畅流动，当流体流速逐渐减小，阀杆8转动带动陶瓷阀芯14转动从而关闭通孔5时，挡片19落下，其底部的限位槽20卡在限位块21处，关闭流道，防止流体回流，具有更好的防回流功能。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先拆除顶盖10，打开固定座9，将阀门转把与阀杆8安装连接，进口流道2和出口流道6在进出口处设置有连接法兰3，连接法兰3用于连接左右管道，通过在安装孔15中打入固定件实现紧密连接，连接法兰3内设置有可以旋转活动的导流片17，导流片17内设置有三组扇形的分流孔18，当来向流体进入时，经过导流片17的分流，使流体均匀进入球阀阀体1内部，减缓流速冲击，避免内壁受到集中冲刷腐蚀，减少泄漏现象，流体从出口流道6流出时也可均匀导流，口流道2和出口流道6处均设置有可活动翻转的挡片19，当流体冲击挡片19时，挡片19被冲击力掀起，流体顺畅流动，当流体流速逐渐减小，阀杆8转动带动陶瓷阀芯14转动，通孔5转向，流道关闭，挡片19落下，其底部的限位槽20卡在限位块21处，关闭流道，防止流体回流。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。