一种抗腐蚀的龙头弯管的制作方法

1.本实用新型属于管件技术领域，具体涉及一种抗腐蚀的龙头弯管。


背景技术：

2.其中申请号为“cn201821361866.5”所公开的“一种缓冲过滤j型龙头弯管”也是日益成熟的技术，其“包括弯管本体，所述弯管本体包括入水口以及出水口，管体的出水口处设有缓冲过滤机构，该缓冲过滤机构包括设置于出水口内壁上的安装环槽、设置于安装环槽上的缓冲过滤组件以及用于固定缓冲过滤组件的固定组件，所述缓冲过滤组件包括与安装环槽相适配的筒体、沿水流方向依次设置于筒体内的偏心翻板和过滤网组，所述偏心翻板和过滤网组交替设置，且过滤网组包括两过滤网，所述固定组件包括设置于安装环槽槽侧壁上的内环槽以及置于内环槽内的挡圈，挡圈的一侧与筒体抵触，所述偏心翻板包括板体以及依次贯穿筒体、板体的轴体，板体和轴体之间为转动连接，且板体和筒体之间为间隙设置，所述过滤网组上涂有活性炭层”，但该弯管还存在以下缺陷：
3.该弯管在使用时缺乏对弯管进行抗腐蚀的结构设计，时间长了之后会导致弯管受到破损，从而减少弯管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗腐蚀的龙头弯管，旨在解决现有技术中现有的龙头弯管不具备抗腐蚀的结构，从而减少其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗腐蚀的龙头弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的一端设置为入水口，所述弯管本体的另一端设置为出水口，所述入水口处固定连接有第一安装环，所述出水口处固定连接有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环相对的一侧设有保护组件，所述出水口处固定连接有第二安装环，所述第二安装环的内壁设有过滤组件；
6.所述保护组件包括安装在第一安装环一侧的第一固定环，所述第一固定环的表面开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内壁上均与防腐蚀管一端的第一连接环卡合连接，所述防腐蚀管的另一端通过第二连接环与第二固定环表面开设有的两个第二通孔卡合连接，所述第二固定环的一侧与第二安装环的一侧固定连接。
7.为了使得便于安装防腐蚀管，作为本实用新型一种优选的，所述第一连接环的表面开设有两个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内壁上均通过第一螺栓与第一通孔的内壁螺纹连接，所述第二连接环的表面开设有两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔的内壁上均通过第二螺栓与第二通孔的内壁螺纹连接。
8.为了使得便于保证连接处的密封性，作为本实用新型一种优选的，所述第一安装环的表面套设有第一防护层，所述第一安装环的另一侧设置有第一环形密封圈。
9.为了使得，然后进行再次过滤，作为本实用新型一种优选的，所述第二安装环的表面套设有第二防护层，所述第二安装环的另一侧设置有第二环形密封圈。
10.为了使得对管道内的水进行过滤，作为本实用新型一种优选的，所述过滤组件包括安装在第二安装环内壁上的过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有活性炭滤层，所述过滤网的边侧设置有两个卡块。
11.为了使得便于安装过滤网，作为本实用新型一种优选的，所述第二安装环的内壁上开设有两个卡口，两个所述卡口的内壁均与两个卡块的表面卡合连接。
12.为了使得便于对防腐蚀层进行保护，作为本实用新型一种优选的，所述防腐蚀管的表面固定安装有若干个加强件，若干个所述加强件的表面设置有金属层。
13.为了使得进一步对龙头弯管的内部进行防腐蚀保护，作为本实用新型一种优选的，所述弯管本体的内部设置有防护内层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)通过设有的第一安装环、第一固定环、第一连接环、防腐蚀管、第二连接环、第二固定环和第二安装环相互组装配合，从而便于对弯管本体的表面进行防腐蚀保护，配合表面的若干个加强件和金属层，对防腐蚀层进行保护，从而提高防腐蚀层的防护效果；
16.2)通过设有弯管本体内部的防护内层，对管道内部进行防腐蚀保护，从而提高龙头弯管的使用寿命。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的弯管本体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例1的保护组件结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例1的过滤组件结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例5的结构示意图。
23.图中：1、弯管本体；11、入水口；12、出水口；13、第一安装环；131、第一防护层；132、第一环形密封圈；14、第二安装环；141、第二防护层；142、第二环形密封圈；143、卡口；2、保护组件；21、第一固定环；22、第一通孔；23、防腐蚀管；231、加强件；232、金属层；24、第一连接环；241、第一螺纹孔；242、第一螺栓；25、第二连接环；251、第二螺纹孔；252、第二螺栓；26、第二固定环；27、第二通孔；3、过滤组件；31、过滤网；32、活性炭滤层；33、卡块；4、防护内层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种抗腐蚀的龙头弯管，包括弯管本体1，弯管本体1的一端设置为入水口11，弯管本体1的另一端设置为出水口12，入水口11
处固定连接有第一安装环13，出水口12处固定连接有第二安装环14，第一安装环13和第二安装环14相对的一侧设有保护组件2，出水口12处固定连接有第二安装环14，第二安装环14的内壁设有过滤组件3；
27.保护组件2包括安装在第一安装环13一侧的第一固定环21，第一固定环21的表面开设有两个第一通孔22，两个第一通孔22的内壁上均与防腐蚀管23一端的第一连接环24卡合连接，防腐蚀管23的另一端通过第二连接环25与第二固定环26表面开设有的两个第二通孔27卡合连接，第二固定环26的一侧与第二安装环14的一侧固定连接。
28.本实施例中，第一连接环24的表面开设有两个第一螺纹孔241，两个第一螺纹孔241的内壁上均通过第一螺栓242与第一通孔22的内壁螺纹连接，第二连接环25的表面开设有两个第二螺纹孔251，两个第二螺纹孔251的内壁上均通过第二螺栓252与第二通孔27的内壁螺纹连接。
29.具体使用时，利用第一固定环21表面的两个第一通孔22，第二固定环26表面的两个第二通孔27，配合第一连接环24表面的两个第一螺纹孔241以及第二连接环25表面的两个第二螺纹孔251，通过两个第一螺栓242和两个第二螺栓252将防腐蚀管23固定，从而便于对弯管本体1的表面进行防腐蚀保护。
30.本实施例中，第一安装环13的表面套设有第一防护层131，第一安装环13的另一侧设置有第一环形密封圈132。
31.具体使用时，利用第一防护层131便于对第一安装环13进行保护，配合第一环形密封圈132对连接处进行密封保护。
32.本实施例中，第二安装环14的表面套设有第二防护层141，第二安装环14的另一侧设置有第二环形密封圈142。
33.具体使用时，利用第二防护层141便于对第二安装环14进行保护，配合第二环形密封圈142对连接处进行密封保护。
34.本实施例中，过滤组件3包括安装在第二安装环14内壁上的过滤网31，过滤网31的顶部固定安装有活性炭滤层32，过滤网31的边侧设置有两个卡块33。
35.具体使用时，利用过滤网31配合活性炭滤层32对管道内的水进行过滤。
36.本实施例中，第二安装环14的内壁上开设有两个卡口143，两个卡口143的内壁均与两个卡块33的表面卡合连接。
37.具体使用时，利用两个卡口143与两个卡块33进行卡合连接，从而便于将过滤网31进行安装。
38.本实施例中，防腐蚀管23的表面固定安装有若干个加强件231，若干个加强件231的表面设置有金属层232。
39.具体使用时，利用若干个加强件231配合金属层232，便于对防腐蚀管23进行固定。
40.工作原理：使用时，首先，利用第一固定环21表面的两个第一通孔22，第二固定环26表面的两个第二通孔27，配合第一连接环24表面的两个第一螺纹孔241以及第二连接环25表面的两个第二螺纹孔251，通过两个第一螺栓242和两个第二螺栓252将防腐蚀管23固定，从而便于对弯管本体1的表面进行防腐蚀保护，利用过滤网31配合活性炭滤层32对管道内的水进行过滤。
41.实施例2
42.请参阅图5，为了进一步对龙头弯管内部进行防腐蚀保护，本实施例与上述实施例的区别特征是：本实施例中，弯管本体1的内部设置有防护内层4。
43.具体使用时，弯管本体1内部的防护内层4，便于进一步对弯管本体1的内部进行防腐蚀保护。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。