一种模块化井道与底坑预留板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模块化井道固定连接技术领域，尤其涉及一种模块化井道与底坑预留板的连接结构。


背景技术：

2.电梯井道是轿厢和对重装置或(和)液压缸柱塞运动的空间，此空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的，为了出入，在每个层站开有入口，随着工艺的进步，为了安装更加快速和便捷，越来越多的井道采用模块化的安装。
3.而模块化的井道最底层与底坑的预留板之间需要进行固定，为了保持结构的稳定性，传统的固定方式为焊接，然而在进行焊接时，基础端板受到碰撞时，容易发生移位，需要再次进行调整，影响焊接的效率；为此提出一种模块化井道与底坑预留板的连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行焊接时，基础端板受到碰撞时，容易发生移位，需要再次进行调整，影响焊接效率的缺点，而提出的一种模块化井道与底坑预留板的连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模块化井道与底坑预留板的连接结构，包括底坑预留板和多个井道立柱，多个所述井道立柱的底部固定连接有同一个基础端板，所述基础端板底部的四周与底坑预留板的上表面焊接，所述基础端板与底坑预留板之间设有多个用于对基础端板与底坑预留板进行固定连接的连接机构；
7.所述连接机构包括沉孔和安装孔，所述安装孔开设在底坑预留板的上表面，所述安装孔的圆周内壁固定连接有连接螺母，所述沉孔开设在基础端板的上表面且贯穿基础端板，所述沉孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓与连接螺母螺纹连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述基础端板的长度和宽度小于底坑预留板的长度和宽度。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述沉孔底部的直径大于连接螺栓螺纹处的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述沉孔的顶部均活动连接有盖片。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖片圆周的一侧均开设有开口。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底坑预留板的上表面设有多组刻度线，所述基础端板的四周分别设有与刻度线配合使用的指示条。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述底坑预留板的上表面开设有贯穿的通气孔。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接螺栓的圆周外壁均套设有垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过在底坑预留板与基础端板之间设置多个连接机构，使得底坑预留板与基础端板之间在焊接前，能够被固定，进而避免焊接时或在井道立柱定位后发生活动，提高底坑预留板和基础端板之间焊接的稳定性和精准性。
17.2.通过指示条和刻度线的配合使用，使得井道立柱在进行定位后，人们能够通过记录指示条和刻度线的位置，并在连接机构固定前，对基础端板是否移动进行观察，避免人们对基础端板进行二次定位。
18.3.通过在底坑预留板的上方开设有贯穿的通气孔的设置，使得在安装底坑预留板的过程中，有利混泥土与底坑预留板的连接，防止空洞的出现。
19.本实用新型中，底坑预留板与基础端板之间在焊接前，能够被固定，进而避免焊接时或在井道立柱定位后发生活动，提高底坑预留板和基础端板之间焊接的稳定性和精准性，同时人们能够通过记录指示条和刻度线的位置，并在连接机构固定前，对基础端板是否移动进行观察，避免人们对基础端板进行二次定位，还能够在安装底坑预留板的过程中，防止空洞的出现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种模块化井道与底坑预留板的连接结构的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种模块化井道与底坑预留板的连接结构的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种模块化井道与底坑预留板的连接结构的图2分解结构示意图。
23.图中：1、底坑预留板；2、井道立柱；3、基础端板；4、沉孔；5、安装孔；6、连接螺母；7、连接螺栓；8、垫片；9、盖片；10、开口；11、指示条；12、刻度线；13、通气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图3，一种模块化井道与底坑预留板的连接结构，包括底坑预留板1和多个井道立柱2，多个井道立柱2的底部固定连接有同一个基础端板3，基础端板3底部的四周与底坑预留板1的上表面焊接，通过焊接的方式使基础端板3和底坑预留板1之间进行稳固的固定，基础端板3与底坑预留板1之间设有多个用于对基础端板3与底坑预留板1进行固定连接的连接机构，连接机构包括沉孔4和安装孔5，安装孔5开设在底坑预留板1的上表面，安装孔5的圆周内壁固定连接有连接螺母6，沉孔4开设在基础端板3的上表面且贯穿基础端板3，沉孔4内设有连接螺栓7，通过沉孔4避免连接螺栓7顶部的暴露，减少对基础端板3的影响，连接螺栓7与连接螺母6螺纹连接，同时通过连接螺栓7与连接螺母6增加底坑预留板1和基础端板3之间中部连接的稳固性。
27.实施例二
28.参照图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种模块化井道与底坑预留板的连接结构，包括底坑预留板1和多个井道立柱2，多个井道立柱2的底部固定连接有同一个基础端板3，基础端板3底部的四周与底坑预留板1的上表面焊接，通过焊接的方式使基础端板3和底坑预留板1之间进行稳固的固定，底坑预留板1的上表面开设有贯穿的通气孔13，通气孔13在安装底坑预留板1的过程中，有利混泥土与底坑预留板1的连接，防止空洞的出现，基础端板3的长度和宽度小于底坑预留板1的长度和宽度，基础端板3尺寸小于底坑预留板1，方便将基础端板3焊接在底坑预留板1表面，基础端板3与底坑预留板1之间设有多个用于对基础端板3与底坑预留板1进行固定连接的连接机构，底坑预留板1的上表面设有多组刻度线12，基础端板3的四周分别设有与刻度线12配合使用的指示条11，通过指示条11和刻度线12的配合使用，使得井道立柱2在进行定位后，人们能够通过记录指示条11和刻度线12的位置，并在连接机构固定前，对基础端板3是否移动进行观察，连接机构包括沉孔4和安装孔5，安装孔5开设在底坑预留板1的上表面，安装孔5的圆周内壁固定连接有连接螺母6，沉孔4开设在基础端板3的上表面且贯穿基础端板3，沉孔4内设有连接螺栓7，连接螺栓7的圆周外壁均套设有垫片8，垫片8方便连接螺栓7的松动，通过沉孔4避免连接螺栓7顶部的暴露，减少对基础端板3的影响，连接螺栓7与连接螺母6螺纹连接，沉孔4底部的直径大于连接螺栓7螺纹处的直径，方便对基础端板3的位置进行调整，同时通过连接螺栓7与连接螺母6增加底坑预留板1和基础端板3之间中部连接的稳固性，沉孔4的顶部均活动连接有盖片9，盖片9对沉孔4的顶部进行封堵，避免异物进入到沉孔4中，盖片9圆周的一侧均开设有开口10，通过开口10方便人们将盖片9取下。
29.工作原理：连接时，首先对井道立柱2进行定位、校垂直后，记录指示条11与刻度线12的位置，避免基础端板3移动后人们不知，然后再与底坑预留板1进行连接，连接时将连接螺栓7对应的与连接螺母6进行螺纹连接，同时沉孔4底部的直径大于连接螺栓7螺纹处的直径，从而方便人们对基础端板3的位置进行调整，然后再通过盖片9对沉孔4进行封堵，最后将基础端板3与底坑预留板1进行焊接固定即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。