一种阀门的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门密封结构技术领域，具体为一种阀门的密封结构。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，然而阀门在使用时需要配合密封结构进行工作。
3.现有的阀门密封结构，存在长时间使用时，由于内部杆体的不具有限制能力，从而随着时间的推移容易发生松动，导致发生泄漏影响密封的问题，为此，我们提出一种阀门的密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀门的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门的密封结构，包括主封机构和副封机构，所述主封机构的内侧中部设置有用于杆体密封的贴合机构，用于流通口密封的所述副封机构设置于主封机构的内侧下方中部，且主封机构的上方一侧内部安装有用于防滑动的限位机构，所述限位机构包括伸缩柱、第三弹簧、限位杆、卡合槽、转动座和拉板，所述伸缩柱的外侧中部设置有第三弹簧，且伸缩柱的前端连接有限位杆，所述限位杆的前侧设置有卡合槽，所述伸缩柱的外部一侧设置有转动座，且转动座的上方安装有拉板。
6.进一步的，所述主封机构包括主体阀、阀盖和密封垫，所述主体阀的顶部安装有阀盖，且阀盖的下表面设置有密封垫。
7.进一步的，所述主封机构还包括安装套，且安装套设置在主体阀的内侧上方。
8.进一步的，所述贴合机构包括阀杆、密封塞和第一弹簧，所述阀杆的外侧中部设置有密封塞，且密封塞的上方连接有第一弹簧。
9.进一步的，所述副封机构包括阀座、垫圈和阀塞，所述阀座的表面上下方设置有垫圈，且阀座的中部设置有阀塞。
10.进一步的，所述副封机构还包括第二弹簧和缓冲垫，所述第二弹簧设置在阀塞的内侧中部，且第二弹簧的一侧连接有缓冲垫。
11.进一步的，所述安装套的外表面固定有配合圈，且配合圈关于安装套呈等距环状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门的密封结构，具备以下有益效果：该阀门密封结构，可以提高各个接缝处的密封性，防止发生泄漏，且可以抗击水流的冲击，保持密封的稳定，同时避免发生滑丝松动而导致泄漏。
13.1.本实用新型通过密封垫和安装套，可以提高主体阀与阀盖之间安装后的密封
性，避免接口处发生渗漏，通过配合圈，可以提高安装套的贴合力以及密封性，从而避免发生松脱以及开口，通过密封塞，可以提高阀杆处的密封性，从而可以避免液体从阀杆缝隙处发生渗漏，通过第一弹簧，可用使得密封塞具有一定的伸缩能力，从而在阀杆移动时，可以做出相应的变形；
14.2.本实用新型通过垫圈，可以提高阀座与阀塞之间的贴合力，从而可以使得阀塞密封后的紧固性更好，避免发生漏液，通过缓冲垫和第二弹簧，可以使得阀塞的表面两侧具有一定的抗冲击能力，从而在遇到强压水流时，可以将水的冲击进行缓冲抵消，从而有利于保持阀塞密封的稳定，同时缓冲垫和垫圈均采用耐腐蚀材质，从而在与液体长时间接触时，不至于腐蚀变形而影响密封；
15.3.本实用新型通过伸缩柱、第三弹簧、限位杆和卡合槽，可以在使用时对阀杆的位置进行锁死固定，从而避免杆体长时间工作发生径向滑动，而使得底部上移造成泄漏的问题，通过卡合槽，其紧密设置有多组，从而在杆体移动时，可以保持配合的卡合能力，通过拉板和转动座，可以在使用时将限位杆拉动脱离，从而能够使得杆体恢复转动能力，同时松开拉板，限位杆又能够自动卡合限位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型安装套立体结构示意图。
19.图中：1、主封机构；101、主体阀；102、阀盖；103、密封垫；104、安装套；2、贴合机构；201、阀杆；202、密封塞；203、第一弹簧；3、副封机构；301、阀座；302、垫圈；303、阀塞；304、第二弹簧；305、缓冲垫；4、限位机构；401、伸缩柱；402、第三弹簧；403、限位杆；404、卡合槽；405、转动座；406、拉板；5、配合圈。
具体实施方式
20.如图1和图3所示，一种阀门的密封结构，包括主封机构1和副封机构3，主封机构1的内侧中部设置有用于杆体密封的贴合机构2，用于流通口密封的副封机构3设置于主封机构1的内侧下方中部，主封机构1包括主体阀101、阀盖102和密封垫103，主体阀101的顶部安装有阀盖102，且阀盖102的下表面设置有密封垫103，主封机构1还包括安装套104，且安装套104设置在主体阀101的内侧上方，安装套104的外表面固定有配合圈5，且配合圈5关于安装套104呈等距环状分布，通过密封垫103和安装套104，可以提高主体阀101与阀盖102之间安装后的密封性，避免接口处发生渗漏，通过配合圈5，可以提高安装套104的贴合力以及密封性，从而避免发生松脱以及开口，贴合机构2包括阀杆201、密封塞202和第一弹簧203，阀杆201的外侧中部设置有密封塞202，且密封塞202的上方连接有第一弹簧203，通过密封塞202，可以提高阀杆201处的密封性，从而可以避免液体从阀杆201缝隙处发生渗漏，通过第一弹簧203，可用使得密封塞202具有一定的伸缩能力，从而在阀杆201移动时，可以做出相应的变形；
21.如图1-2所示，主封机构1的上方一侧内部安装有用于防滑动的限位机构4，副封机构3包括阀座301、垫圈302和阀塞303，阀座301的表面上下方设置有垫圈302，且阀座301的
中部设置有阀塞303，副封机构3还包括第二弹簧304和缓冲垫305，第二弹簧304设置在阀塞303的内侧中部，且第二弹簧304的一侧连接有缓冲垫305，通过垫圈302，可以提高阀座301与阀塞303之间的贴合力，从而可以使得阀塞303密封后的紧固性更好，避免发生漏液，通过缓冲垫305和第二弹簧304，可以使得阀塞303的表面两侧具有一定的抗冲击能力，从而在遇到强压水流时，可以将水的冲击进行缓冲抵消，从而有利于保持阀塞303密封的稳定，同时缓冲垫305和垫圈302均采用耐腐蚀材质，从而在与液体长时间接触时，不至于腐蚀变形而影响密封，限位机构4包括伸缩柱401、第三弹簧402、限位杆403、卡合槽404、转动座405和拉板406，伸缩柱401的外侧中部设置有第三弹簧402，且伸缩柱401的前端连接有限位杆403，限位杆403的前侧设置有卡合槽404，伸缩柱401的外部一侧设置有转动座405，且转动座405的上方安装有拉板406，通过伸缩柱401、第三弹簧402、限位杆403和卡合槽404，可以在使用时对阀杆201的位置进行锁死固定，从而避免杆体长时间工作发生径向滑动，而使得底部上移造成泄漏的问题，通过卡合槽404，其紧密设置有多组，从而在杆体移动时，可以保持配合的卡合能力，通过拉板406和转动座405，可以在使用时将限位杆403拉动脱离，从而能够使得杆体恢复转动能力，同时松开拉板406，限位杆403又能够自动卡合限位。
22.工作原理：在使用该阀门密封结构，首先通过密封垫103和安装套104，可以提高主体阀101与阀盖102之间安装后的密封性，避免接口处发生渗漏，随后通过配合圈5，可以提高安装套104的贴合力以及密封性，从而避免发生松脱以及开口，然后通过密封塞202，可以提高阀杆201处的密封性，从而可以避免液体从阀杆201缝隙处发生渗漏，再通过第一弹簧203，可用使得密封塞202具有一定的伸缩能力，从而在阀杆201移动时，可以做出相应的变形，此时通过垫圈302，可以提高阀座301与阀塞303之间的贴合力，从而可以使得阀塞303密封后的紧固性更好，随后通过缓冲垫305和第二弹簧304，可以使得阀塞303的表面两侧具有一定的抗冲击能力，从而在遇到强压水流时，可以将水的冲击进行缓冲抵消，同时缓冲垫305和垫圈302均采用耐腐蚀材质，然后通过伸缩柱401、第三弹簧402、限位杆403和卡合槽404，可以在使用时对阀杆201的位置进行锁死固定，从而避免杆体长时间工作发生径向滑动，再通过卡合槽404，其紧密设置有多组，从而在杆体移动时，可以保持配合的卡合能力，最后通过拉板406和转动座405，可以在使用时将限位杆403拉动脱离，从而能够使得杆体恢复转动能力，同时松开拉板406，限位杆403又能够自动卡合限位。