一种多向可调节扣压接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道配件技术领域，具体涉及一种多向可调节扣压接头。


背景技术：

2.软管作为各种气体、液体的输送管路，在卫生食品领域使用十分广泛。为了软管的使用方便，通常会在软管两端设置扣压接头，现有的扣压接头通常是将软管紧压在扣压套筒与接头之间，而扣压接头与扣压套筒则通过卡接连接；
3.但现有的扣压接头在实际的环境中仍然存在缺陷：在一些空间较小且存在拐角的地方时，因自身的灵活性有限，因此整个接头无法实现多向的调节，导致在连接软管时，容易导致软管扭曲，应力集中在接头与软管的连接处造成软管的撕裂脱落。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提供一种多向可调节扣压接头，能够通过球形接头对插接管的方向进行调节，从而增强其自身的灵活性，避免了在拐角处连接软管时由于空间较小造成软管扭曲，导致应力集中在接头与软管的连接处造成软管损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种多向可调节扣压接头，包括连接管，其特征在于，所述连接管的一端螺纹连接有插接管，所述插接管与连接管之间形成有安装腔，所述安装腔内设置有阀座，所述阀座上活动连接有球形接头，所述插接管位于安装腔内的一端设置有与球形接头外表面相抵的锥形口；所述连接管远离插接管的一端设置有连接口，所述球形接头上设置有穿过连接口的安装管，所述连接口周侧设置有用于安装管活动的活动槽；
6.所述安装腔内还设置有密封块，所述密封块与球形接头的外表面相抵且用于密封连接口；所述安装管上还设置有螺纹接头，所述螺纹接头与连接管之间设置有密封套筒，所述密封套筒用于防止杂质进入安装腔内。
7.本实用新型还进一步设置为，所述密封套筒包括一对分别与螺纹接头以及连接管螺纹连接的安装环，一对所述安装环之间固定连接有波纹软管。
8.本实用新型还进一步设置为，所述插接管上设置有与连接管相抵的密封盖，所述密封盖朝向连接管的一侧设置有与安装腔内壁螺纹连接的螺纹管，所述螺纹管与密封盖之间设置有密封槽，所述密封槽内设置有与安装腔内壁相抵的密封圈。
9.本实用新型还进一步设置为，所述插接管上设置有扣压套筒，所述扣压套筒，所述扣压套筒朝向连接管的一端周侧等距离分布有若干卡扣，所述连接管上螺纹连接有卡扣环，所述卡扣环上设置有与卡扣卡接的卡槽。
10.本实用新型还进一步设置为，所述插接管的外壁设置有锥形槽，所述扣压套筒的内壁上设置有锥形面，所述锥形面用于挤压软管。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：
12.1.与现有技术相比，本实用新型通过连接管以及球形接头实现了插接管的多向调
节，使得接头能向任意方向进行一定的调节，从而避免了在一些有拐角的地方，由于接头角度不可调导致软管不能与插接管在连接后位于同一轴线造成软管弯折扭曲，造成流体无法顺畅的流动；并且在软管弯曲后，插接管的端部会对软管内壁造成挤压，从而导致应力集中在软管与插接管的连接处，进而损坏软管，而通过插接管的角度调节，避免了软管的弯折，减小了插接管对软管的损坏。
13.2.通过密封套筒的设置，能够避免外界的灰尘杂质通过连接口附着在球形接头上，从而进入安装腔内对介质造成污染，影响产品的生产质量。
14.3.通过卡扣与卡槽的配合能够实现扣压套筒与卡扣环的连接，当安装软管时，扣压套筒能够将软管紧压于插接管上，然后通过旋转扣压环能够驱动扣压套筒向这连接管的方向移动，从而提高了软管于插接管之间的连接强度，使得安装更加的牢固。
附图说明
15.图1是本实施例的剖面结构示意图。
16.图2是本实施例插接管角度调节的状态图。
17.图3是本实施例球形接头的剖面结构示意图。
18.图4是本实施例连接管的剖面结构示意图。
19.图5是本实施例扣压套筒的剖面示意图。
20.图6是本实施例插接管的结构示意图。
21.附图标记：1-连接管；2-插接管；3-安装腔；4-球形接头；5
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连接口；6-安装管；7-活动槽；8-密封块；9-螺纹接头；10-密封套筒；11-安装环；12-波纹软管；13-扣压套筒；1301-卡扣；1302-卡扣环；1303-卡槽；14-锥形槽；15锥形面；16-密封盖；17-螺纹管；18-密封槽；19-密封圈；20-阀座。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1-3所示，本实施例公开了一种多向可调节扣压接头，包括连接管1，所述连接管1的一端螺纹连接有插接管2，所述插接管 2与连接管1之间形成有安装腔3，所述安装腔3内设置有阀座 16，所述阀座16上活动连接有球形接头4，所述插接管2位于安装腔3内的一端设置有与球形接头4外表面相抵的锥形口；所述连接管1远离插接管2的一端设置有连接口5，所述球形接头4上设置有穿过连接口5的安装管6，所述连接口5周侧设置有用于安装管6 活动的活动槽7；
24.所述安装腔3内还设置有密封块8，所述密封块8与球形接头4 的外表面相抵且用于密封连接口5；所述安装管6上还设置有螺纹接头9，所述螺纹接头9与连接管1之间设置有密封套筒10，所述密封套筒10用于防止杂质进入安装腔3内。
25.所述密封套筒10包括一对分别与螺纹接头9以及连接管1螺纹连接的安装环11，一对所述安装环11之间固定连接有波纹软管 12；
26.如图1所述，通过球形接头4在连接管1内的转动，可以实现插接管2与安装管6之间的角度调节；当处于空间狭小且带有拐角的位置时，若扣压接头无法对插接管的方向进行调节的话，则软管会出现弯折从而使得插接管2的端部会挤压软管的内壁，从而会导致软管
与连接头处的介质流速变慢，而此时前端管道内的介质流速不变，这样就会造成软管与插接管的连接处压力变大，从而会导致连接处容易泄露；同时容易造成应力集中于软管与连接管的连接处导致软管容易脱落或者破损；而通过本实用新型的结构，接头上的插接管2能够实现任意方向的角度调节，从而能够适应不同方向角度的软管连接，保证插接管的轴心线与软管连接口的轴心线在同一轴线上，避免了插接管端部对软管的挤压磨损，也避免了软管的弯折形变影响介质流速，保证了软管与插接管的连接稳定，避免了泄露。
27.如图1-3所示，为了实现连接管与安装管之间的方向调节，因此连接孔处会设置活动槽7供安装管活动，从而会使得球形接头4 部分露于空气中使得灰尘容易附着在上面，当球形接头在转动时，容易导致灰尘进入安装腔内从而对球形接头造成磨损，并进入介质内对介质造成污染；本实用新型在连接管1与安装管之间可拆卸设置有波纹软管12，能够对活动槽7以及连接孔进行密封，从而减少了外界的灰尘附着在球形接头上对球形接头造成磨损，并避免了外界的杂质灰尘进入流体内，使得在卫生食品领域中能够保证流体介质的干净，避免被污染；同时波纹软管能随着安装管6一起活动，从而保证接头的多向可调，螺纹连接的波纹软管能够使其更换更加方便。
28.本实施例中，所述插接管2上设置有与连接管1相抵的密封盖 16，所述密封盖16朝向连接管1的一侧设置有与安装腔3内壁螺纹连接的螺纹管17，所述螺纹管17与密封盖16之间设置有密封槽 18，所述密封槽18内设置有与安装腔3内壁相抵的密封圈19；密封槽内密封圈19能够保证安装腔的密封效果，如图1、图6所示，当插接管2通过螺纹管17连接在安装腔内时，在连接完成后，安装腔内壁上的螺纹能够对密封圈19产生一个挤压力，从而使得密封圈与安装腔内壁贴合更加紧密，提高其密封效果。
29.本实施例中，所述插接管2上设置有扣压套筒13，所述扣压套筒13，所述扣压套筒13朝向连接管1的一端周侧等距离分布有若干卡扣1301，所述连接管1上螺纹连接有卡扣环1302，所述卡扣环 1302上设置有与卡扣1301卡接的卡槽1303；扣压套筒13能对与插接管2配合从而对软管进行夹持挤压，保证软管与插接管之间的紧密贴合，卡爪与卡扣环的卡合能够避免在连接头在受到碰撞冲击时，扣压套筒与插接管之间松动脱落，从而影响软管连接牢固性；同时通过螺纹连接的卡扣环1302能够带动扣压套筒向连接管的方向移动，使得扣压套筒与软管之间的连接更加牢固，提高连接稳定性。
30.本实施例中，所述插接管2的外壁设置有锥形槽14，所述扣压套筒13的内壁上设置有锥形面15，所述锥形面15用于挤压软管，锥形面15的设置能够增大与软管的接触面，减少对软管造成的损坏。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。