一种管道检测用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体为一种管道检测用牵引装置。


背景技术：

2.管道检测用牵引装置为利用可折叠、伸缩的臂架抓取管道的液压起重机械，分移动型和固定型两种，移动型的管道检测用牵引装置安装在汽车、拖拉机、桥类起重机及平台车上，奔赴用于各种场合。固定型多用于原条定点搬运。
3.但是，现有的随着管道检测用牵引装置的使用，挂钩也会随之磨损，当挂钩的磨损过于严重，已经无法在继续正常使用时，则需要对其进行更换，但挂钩的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管道检测用牵引装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道检测用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的随着管道检测用牵引装置的使用，挂钩也会随之磨损，当挂钩的磨损过于严重，已经无法在继续正常使用时，则需要对其进行更换，但挂钩的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道检测用牵引装置，包括牵引装置本体，所述牵引装置本体下端面的一侧连接有安装头，所述安装头下端面的中间位置设有挂钩安装槽，所述挂钩安装槽的内部设有挂钩，所述挂钩外表面的一侧设有贯穿了挂钩的挂钩固定口；
6.所述安装头外表面的一侧设有延伸至挂钩安装槽内壁上的通口，所述通口的内部设有固定头，所述固定头贯穿了挂钩固定口，所述通口内壁的两侧均设有一个延伸至安装头内部的条形槽a，所述条形槽a的内部固定设有长轴a，所述长轴a的外表面活动套设有与固定头之间固定相连的限位头a，所述限位头a的一端连接有套设于长轴a外表面的复位弹簧a；
7.所述安装头外表面的另一侧设有固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有延伸至挂钩安装槽内壁上的固定通口，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入固定槽的内部；
8.所述固定槽内壁的两侧均设有一个条形槽b，所述条形槽b的内部固定设有长轴b，所述长轴b的外表面活动套设有复位弹簧b，所述复位弹簧b的一端连接有活动套设于长轴b外表面的限位头b，两个所述限位头b之间固定设有一个套设于固定头外表面的拆卸套筒。
9.优选的，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面和拆卸套筒上与矩形固定块相对的面均为倾斜面，所述固定头的外表面与拆卸套筒的内壁相贴合。
10.优选的，所述限位头b与长轴b之间通过承插活动相连，所述限位头b与拆卸套筒之间通过焊接相连。
11.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
12.优选的，所述限位头a与长轴a之间通过承插活动相连，所述限位头a与固定头之间通过焊接相连。
13.优选的，所述挂钩的外表面与挂钩安装槽的内壁密切贴合，位于所述挂钩外表面的挂钩固定口和条形槽a和固定通口均处于同一水平线。
14.优选的，所述牵引装置本体与电源之间电性相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，从而使得挂钩具备了高效的拆装方式，缩减了挂钩的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了更换人员的工作效率；
17.2、本实用新型通过当固定头处于固定状态时，与固定头之间固定相连的限位头a则处于向内移动了一段距离，并且限位头a在向内移动的过程中，挤压了与之相连的复位弹簧a，当固定头的固定被解除，通过复位弹簧a被挤压时的反作用力，即可将固定头弹回至原本的位置，不需要手动将固定头其抽出，通过此设计减少了工作人员的操作繁琐性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的主视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
21.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
22.图中：1、牵引装置本体；2、安装头；3、挂钩；4、挂钩安装槽；5、挂钩固定口；6、通口；7、固定头；8、条形槽a；9、长轴a；10、限位头a；11、复位弹簧a；12、弹簧槽；13、连接槽；14、弹簧；15、限位板；16、矩形固定块；17、固定通口；18、条形槽b；19、长轴b；20、复位弹簧b；21、限位头b；22、拆卸套筒；23、固定槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型所提到的牵引装置本体1(型号为kiv-50113)、弹簧14(型号为jx110)和挂钩3(型号为s-2106)可从市场采购或私人定制获得。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种管道检测用牵引装置，包括牵引装置本体，所述牵引装置本体下端面的一侧连接有安装头，所述安装头下端面的中间位置设有挂钩安装槽，所述挂钩安装槽的内部设有挂钩，所述挂钩外表面的一侧设有贯穿了挂钩的挂钩固定口；
26.所述安装头外表面的一侧设有延伸至挂钩安装槽内壁上的通口，所述通口的内部
设有固定头，所述固定头贯穿了挂钩固定口，所述通口内壁的两侧均设有一个延伸至安装头内部的条形槽a，所述条形槽a的内部固定设有长轴a，所述长轴a的外表面活动套设有与固定头之间固定相连的限位头a，所述限位头a的一端连接有套设于长轴a外表面的复位弹簧a；
27.所述安装头外表面的另一侧设有固定槽，所述固定槽内壁的一侧设有延伸至挂钩安装槽内壁上的固定通口，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入固定槽的内部；
28.所述固定槽内壁的两侧均设有一个条形槽b，所述条形槽b的内部固定设有长轴b，所述长轴b的外表面活动套设有复位弹簧b，所述复位弹簧b的一端连接有活动套设于长轴b外表面的限位头b，两个所述限位头b之间固定设有一个套设于固定头外表面的拆卸套筒。
29.进一步，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面和拆卸套筒上与矩形固定块相对的面均为倾斜面，所述固定头的外表面与拆卸套筒的内壁相贴合。
30.通过采用上述技术方案，通过拆卸套筒可以解除矩形固定块的固定。
31.进一步，所述限位头b与长轴b之间通过承插活动相连，所述限位头b与拆卸套筒之间通过焊接相连。
32.通过采用上述技术方案，通过限位头b可以预防拆卸套筒发生脱落。
33.进一步，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
34.通过采用上述技术方案，通过限位板可以预防矩形固定块脱落。
35.进一步，所述限位头a与长轴a之间通过承插活动相连，所述限位头a与固定头之间通过焊接相连。
36.通过采用上述技术方案，通过限位头a可以预防固定头脱落。
37.进一步，所述挂钩的外表面与挂钩安装槽的内壁密切贴合，位于所述挂钩外表面的挂钩固定口和条形槽a和固定通口均处于同一水平线。
38.通过采用上述技术方案，通过挂钩固定口可以固定挂钩。
39.进一步，所述牵引装置本体与电源之间电性相连。
40.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动牵引装置本体。
41.使用时，当需要更换挂钩时，首先需要解除挂钩的固定，挂钩外表面的一侧设有贯穿了挂钩的挂钩固定口,而挂钩固定口被固定头贯穿，此时位于固定头外表面的两个矩形固定块均卡入固定槽的内部，从而固定住固定头，通过被固定的固定头即可固定挂钩，当需要解除挂钩的固定时，按住位于安装头外表面的固定槽内部的拆卸套筒，之后将拆卸套筒向内推送，随着拆卸套筒的移动拆卸套筒将会接触到两个矩形固定块，由于拆卸套筒上与矩形固定块相对的面和矩形固定块上与拆卸套筒相对的面均为倾斜面，所以随着拆卸套筒的深入两个矩形固定块将会被向内推送，从而不再与固定槽的内壁相接触，当两个矩形固定块均不在与固定槽的内壁相接触时，固定即解除，之后抽出固定头，即可解除固定，当固定被解除时候，通过重力的作用，挂钩将会自动落下，当需要安装挂钩时，将挂钩插入挂钩安装槽的内部，之后重新将固定头向内推送即可，通过此设计可以更方便快捷的更换挂钩，
从而增加了更换人员的工作效率；
42.当固定头处于固定状态时，与固定头之间固定相连的限位头a则处于向内移动了一段距离，并且限位头a在向内移动的过程中，挤压了与之相连的复位弹簧a，当固定头的固定被解除，通过复位弹簧a被挤压时的反作用力，即可将固定头弹回至原本的位置，不需要手动将固定头其抽出，通过此设计减少了工作人员的操作繁琐性，当设备整体组装完成后，将其安装至对应的位置，之后启动即可。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。