一种槽钢的制作方法

1.本实用新型涉及吊装称重零部件技术领域，尤其涉及一种槽钢。


背景技术：

2.槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，主要应用于车辆制造、桥梁建设、化工设备、建筑领域等行业，往往与各种类型的连接部件配合使用。而槽钢在与连接部件配合使用时，槽钢与连接部件都需要受力，而在使用的过程中，因受力作用的影响，容易导致设置在槽钢内的连接部件与槽钢发生位置变化，进而导致连接错位，影响正常的施工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提出一种槽钢，旨在能够对槽钢快速高效地安装。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种槽钢，所述槽钢包括长方体的槽体，所述槽体内沿所述槽体的长度方向设置有用于安装连接部件的安装通槽；所述槽体上设有多个用于固定连接部件的连接通孔，所述连接通孔连通于所述安装通槽，多个所述连接通孔沿所述槽体的长度方向间隔设置，且所述连接通孔的形状设置为圆形。
5.在本实用新型一实施例中，所述槽体的一端设置有固定槽，所述固定槽的形状为半圆形。
6.在本实用新型一实施例中，所述槽体的每一侧面均设有凹槽，所述凹槽沿所述槽体的长度方向设置，所述凹槽位于所述槽体侧面的中间位置，且所述连接通孔位于所述凹槽的槽底。
7.在本实用新型一实施例中，所述凹槽的槽深为5mm。
8.在本实用新型一实施例中，所述槽体沿所述槽体的长度方向的四角设置为倒角状。
9.在本实用新型一实施例中，所述连接通孔的直径为12mm-13mm。
10.在本实用新型一实施例中，所述槽体一侧面上的任意两个所述连接通孔的间隔为50mm。
11.在本实用新型一实施例中，所述槽体的横截面的长度为90mm。
12.本实用新型的技术方案，通过在槽体上设置圆形的连接通孔，在使用时，可采用自攻螺丝通过圆形的连接通孔快速将连接部件与槽体连接，全新的连接方式，实现连接部件与槽体快速连接。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型所述槽钢的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述槽钢的结构示意图。
16.附图标号说明：
17.标号名称标号名称100槽钢12连接通孔10槽体13固定槽11安装通槽14凹槽
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提出一种槽钢，旨在能够对槽钢快速高效地安装。
24.下面将在具体实施例中对本实用新型提出的槽钢的具体结构进行说明：
25.在本实施例的技术方案中，如图1所示，所述槽钢100包括长方体的槽体10，所述槽体10内沿所述槽体10的长度方向设置有用于安装连接部件的安装通槽11；所述槽体10上设有多个用于固定连接部件的连接通孔12，所述连接通孔12连通于所述安装通槽11，多个所述连接通孔12沿所述槽体10的长度方向间隔设置，且所述连接通孔12的形状设置为圆形。
26.可以理解地，通过在槽体10上设置圆形的连接通孔12，在使用时，可采用自攻螺丝通过圆形的连接通孔12快速将连接部件与槽体10连接，全新的连接方式，实现连接部件与槽体10快速连接。
27.具体地，所述槽钢100包括长方体的槽体10，所述槽体10内沿所述槽体10的长度方
向设置有用于安装连接部件的安装通槽11；所述槽体10上设有多个用于固定连接部件的连接通孔12，所述连接通孔12连通于所述安装通槽11，多个所述连接通孔12沿所述槽体10的长度方向间隔设置，且所述连接通孔12的形状设置为圆形。
28.在本实用新型一实施例中，所述槽体10的一端设置有固定槽13，所述固定槽13的形状为半圆形。
29.可以理解地，通过在槽体10的一端设置有固定槽13，当连接部件连接在槽体10的安装通槽11内时，连接部件可与固定槽13配合连接，以使连接部件不在安装通槽11内前进，保证连接部件在通过连接通孔12安装固定螺丝时，连接部件不会在安装通槽11内发生移动，所述固定槽13开设在形成所述安装通槽11的槽壁上。
30.在本实用新型一实施例中，所述槽体10的每一侧面均设有凹槽14，所述凹槽14沿所述槽体10的长度方向设置，所述凹槽14位于所述槽体10侧面的中间位置，且所述连接通孔12位于所述凹槽14的槽底。
31.在本实用新型一实施例中，所述凹槽14的槽深为5mm。
32.在本实用新型一实施例中，所述槽体10沿所述槽体10的长度方向的四角设置为倒角状。
33.在本实用新型一实施例中，所述连接通孔12的直径为10mm-12mm。
34.在本实用新型一实施例中，所述槽体10一侧面上的任意两个所述连接通孔12的间隔为50mm。
35.在本实用新型一实施例中，所述槽体10的横截面的长度为90mm。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。