一种驱动手柄的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种驱动手柄。


背景技术：

2.在骨科手术中，经常需要用磨削刀具对骨组织进行磨削，而为了便于拿持使用，在所用刀具的手柄中常设有电机，其中，一般的手柄内部易受空气中的水分以及人为操作不当导致进水的影响，致使电机内部因生锈影响电机功能，降低了手柄的使用寿命；另外，在日常保养时，还需要拆解手柄，才能对电机的内部进行注油润滑，拆装过程比较繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种便于注油润滑保养的的驱动手柄。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种驱动手柄，包括套设在电机外侧的外套、可拆式设在外套一端的底座以及可拆式设在外套另一端的外壳，在所述外壳上设有护线套，在所述护线套上穿设有注油管，所述注油管、电机与底座连通设置。
6.采用上述结构，润滑油经注油管直接流入到电机的一端位置处，再经电机内部对应部件之间的间隙流入需要润滑的位置处，并从电机的另一端流出，流出的润滑油流出到底座位置，最后从底座的对应位置流出；在整个过程中，线缆套设在护线套3上，并与电机电连接，润滑油在进油方向经注油管直接流到电机内部位置，不会漏出到电机以外的位置，即不会流到线缆上以及外套的内壁上，出油方向也是直接排出，在实施了保养的过程中，不会对电机外侧和外套内壁造成残留污染，操作便捷，使用灵活。
7.为了简化安装结构，同时便于润滑电机部件，作为优选，所述电机包括一端螺接固设在底座上的定子，该定子的另一端与注油管固定连接，该注油管的非固定端穿设在护线套上；在所述定子的中部设有通孔，在所述通孔内设有转子，该通孔的两端各嵌设有一个轴承，所述转子的两端分别与对应端轴承的中孔套接固定，且转子的外壁与通孔的内壁之间设有间隙，该间隙与注油管连通设置。
8.为了便于线缆安装，同时防止润滑油浸泡线缆，作为优选，在所述护线套上设有延伸段，在所述延伸段上套设有塞环，在该延伸段上设有固定孔，在所述外壳上对应固定孔的位置处设有让位孔；所述延伸段伸入外套中，所述塞环的一端与外套对应端的端面抵接，塞环的另一端与护线套对应端的端面抵接，且螺栓穿设过让位孔并与固定孔螺接固定。
9.为了便于连接注油，作为优选，在所述外壳上斜设有安装孔，在所述安装孔内套设有护线套，在所述护线套的一侧设有第一导向槽，所述第一导向槽的槽壁与护线套的内侧壁之间合围形成一段导向孔，所述注油管穿设在导向孔上，并伸出外壳，该注油管的穿出端位于第一导向槽内。
10.为了更好地排出润滑油，作为优选，在所述底座上设有减重孔，所述转子的外壁与通孔的内壁之间的间隙与减重孔连通设置。
11.为了避免拿持手柄使用时与线缆产生干涉，作为优选，所述安装孔的孔中心线与水平面之间的夹角为10
°
。
12.为了简化结构同时便于拆装，作为优选，在所述底座上设有连接管，所述刀具安装装置包括套设在连接管外侧的压簧，所述连接管的一端螺接套设有锁套，在所述锁套的中部设有中心孔，在所述中心孔内设有凸台，在该锁套与压簧之间设有套设在连接管外侧的锁壳，在所述锁壳内设有第一连接孔和第二连接孔，两个所述连接孔之间连通设有过渡孔，每个所述连接孔均与过渡孔形成台阶孔；安装时，锁壳伸入外套内，且压簧的一端伸入第一连接孔内，并与对应端台阶孔的台阶面抵接，该压簧另一端与底座对应端的端面抵接，所述锁套螺接在连接管上，且锁壳的对应端伸入中心孔内，该锁壳的伸入端端面与凸台对应端的端面抵接。
13.为了便于固定刀具并简化结构，作为优选，在所述连接管的管壁上设有固定通孔，在所述固定通孔内设有钢球，所述钢球的一端冒出连接管的外侧壁，另一端冒出连接管的内管壁；所述过渡孔的孔壁上对应固定通孔位置的一端设有斜面段。
14.为了简化结构并便于快速拆装刀具，作为优选，在所述锁壳上还设有一体成型的拨块，在所述外套上对应拨块的位置处设有第二导向槽，所述拨块伸入第二导向槽内，使用时，拨块在第二导向槽内移动。
15.为了更便于连接刀具，作为优选，在所述转子上对应底座的一端设有水平伸入减重孔的传动杆，在所述传动杆的伸入端设有连接卡口。
16.有益效果：本实用新型在外套上设有注油管，并在外套的一端设有刀具安装装置，既便于快捷拆装刀具，又能在保养时加油润滑，结构简单紧凑，使用便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的安装爆炸图。
18.图2为本实用新型的安装结构示意图。
19.图3为图2中的a-a向视图。
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图5为底座的立体图。
22.图6为底座的结构示意图。
23.图7为护线套的结构示意图。
24.图8为注油管的结构示意图。
25.图9为外壳的立体图。
26.图10为外壳的结构示意图。
27.图11为锁壳的结构示意图。
28.图12为本实用新型的使用状态安装示意图。
29.图13为图12中的c处当大图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
31.由图1到图13所示，本实用新型包括套设在电机11外侧的外套1，所述电机11包括
一端螺接固设在底座2上的定子51，该定子51的另一端与注油管 4固定连接，该注油管4的非固定端穿设在护线套3上；在所述定子51的中部设有通孔，在所述通孔内设有转子52，该通孔的两端各嵌设有一个轴承，所述转子52的两端分别与对应端轴承的中孔套接固定，且转子52的外壁与通孔的内壁之间设有间隙，该间隙与注油管4连通设置；在所述底座2上设有减重孔 21，所述转子52的外壁与通孔的内壁之间的间隙与减重孔21连通设置，在所述转子52上对应底座2的一端设有水平伸入减重孔21的传动杆521，在所述传动杆521的伸入端设有连接卡口522。
32.在所述外壳5上设有延伸段30，在所述延伸段30上套设有塞环31，在该延伸段30上设有固定孔32，在所述外套1上对应固定孔32的位置处设有让位孔50；所述延伸段30伸入外套1中，所述塞环31的一端与外套1对应端的端面抵接，塞环31的另一端与外壳5对应端的端面抵接，且螺栓穿设过让位孔 50并与固定孔32螺接固定。
33.在所述外壳5上斜设有安装孔53，所述安装孔53的孔中心线与水平面之间的夹角为10
°
；在所述安装孔53内套设有护线套3，在所述护线套3的一侧设有第一导向槽33，所述第一导向槽33的槽壁与护线套3的内侧壁之间合围形成一段导向孔，所述注油管4穿设在导向孔上，并伸出外壳5，该注油管4 的穿出端位于第一导向槽33内。
34.在所述底座2上设有连接管20，在该底座2上还设有刀具安装装置，所述刀具安装装置包括套设在连接管20外侧的压簧25，所述连接管20的一端螺接套设有锁套23，在所述锁套23的中部设有中心孔，在所述中心孔内设有凸台 231，在该锁套23与压簧25之间设有套设在连接管20外侧的锁壳22，在所述锁壳22内设有第一连接孔221和第二连接孔222，两个所述连接孔之间连通设有过渡孔223，每个所述连接孔均与过渡孔223形成台阶孔；安装时，锁壳22 伸入外套1内，且压簧25的一端伸入第一连接孔221内，并与对应端台阶孔的台阶面抵接，该压簧25另一端与底座2对应端的端面抵接，所述锁套23螺接在连接管20上，且锁壳22的对应端伸入中心孔内，该锁壳22的伸入端端面与凸台231对应端的端面抵接。
35.在所述连接管20的管壁上设有固定通孔201，在所述固定通孔201内设有钢球202，所述钢球202的一端冒出连接管20的外侧壁，另一端冒出连接管20 的内管壁；所述过渡孔223的孔壁上对应固定通孔201位置的一端设有斜面段 203。
36.在所述锁壳22上还设有一体成型的拨块24，在所述外套1上对应拨块24 的位置处设有第二导向槽12，所述拨块24伸入第二导向槽12内，使用时，拨块24在第二导向槽12内移动。
37.本实用新型的使用方法如下：
38.如图1到图10所示，使用前，电机的定子51固设在外套1内，其中，定子51的中部通孔设有转子52，转子52的两端分别套设在两个嵌设在通孔内的轴承(未标示)上，同时，转子52的外壁与通孔的内壁之间设有间隙，以便润滑油在转子52等部件之间流动，以前起到润滑的作用，减少转子52的磨损；接着，把注油管4固设在定子51的一端，并使注油管4的一端与定子51的通孔位置连通，注油管4的另一端套接在护线套3的安装孔53中，在定子51的另一端设有底座2，底座2的一端伸入外套1内并与定子51连接固定，且底座 2上的减重孔21也与定子51的通孔位置连通，即，转子52的外壁与通孔的内壁之间的间隙与减重孔21连通，这样，润滑油经注油管流入到轴承位置，再经轴承弹丸间的间隙再流入转子52位置，润滑油流过转子52后，再经另一端轴承的弹丸间隙流出到底座2位置，最后经减重孔21流出，在整个
过程中，线缆套设在护线套3上，并与定子51电连接，润滑油在进油方向经注油管4直接流到定子51中部的转子52位置，不会漏出到电机以外的位置，即不会流到线缆上以及外套1的内壁上，出油方向也是直接流入到连通的减重孔21中，在实施了保养的过程中，不会对电机外侧和外套1内壁造成残留污染。
39.如图1、图3到图6以及图11所示，使用时，把所使用刀具的连接端插入连接管20中，同时，拨动拨块24使锁壳22的第一连接孔221处的台阶面挤压压簧25，钢球202不受过渡孔223的孔壁挤压，钢球202在固定通孔201位置呈活动状，但受到连接管20内管壁的限位不能移出固定通孔201，此时，插入的刀具连接端不受钢球202冒出内管壁位置的干涉，能与传动杆521上的连接卡口522快速卡接连接，紧接着，松开拨块24，在压簧25的弹性力作用下推动锁壳22回移，斜面段203预压钢球202回到固定通孔201中，最后，随着锁壳22的移动，过渡孔223的孔壁再次挤压并固定钢球202，钢球202冒出连接管20内管壁的部分此时与刀具连接端的对应位置卡接限位(未标示)，且锁壳 22对应端端面与凸台231对应端的端面抵接，刀具拆装便捷，且限位稳定性高。
40.此外，如图1到图3、图12和图13所示，本实用新型中记载的电机为该领域使用的常规电机，常规电机都包括定子51和转子52，而定子51在通电时，在电磁作用下转子52是要产生转动的，故定子51和转子52之间的安装是存在有间隙的，本实施例中只是记载电机中的定子51与线缆的连接，记载了电机的动力来源，同时，说明是有间隙的设置能让润滑油流出电机和安装套1，并且，只是在保养维护的时候才用润滑油，注入润滑油时，把手柄竖直放置，润滑油在使用前能充分流出，不会造成过多残留并影响使用的安全性，本领域技术人员是能掌握操作的。
41.如图2、图4和图11所示，连接卡口522的结构样式，应与刀具的连接端相适配，本实施例的结构样式不具有唯一性，且在本实施例中，为了保证限位稳定性，设有两个固定通孔201，并适配了两个钢球202，由于钢球202位置的横向限位，连接卡口522在纵向旋转时不会发生轴向移动，连接稳定性好，故连接卡口522位置只需要卡接带动旋转，而不需要卡接固定，这样，在拆取刀具时，只需要拨动拨块24移动锁壳22，使过渡孔223孔壁不挤压钢球202，钢球202离开刀具上的卡接限位位置，就能快速拔出刀具，而不需要再费力拔取。