一种可降低电机轴向窜动影响的滚珠螺母丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠螺母丝杆技术领域，具体涉及一种可降低电机轴向窜动影响的滚珠螺母丝杆。


背景技术：

2.滚珠螺母丝杆是一种常用的传动件，用于将回转运动转化为直线运动，常用于机床行业中，滚珠螺母丝杆通常与电机的输出轴连接，通过电机输出轴驱动滚珠螺母丝杆转动，实现对丝杆螺母位置调节的功能，但现有的滚珠螺母丝杆在使用时还存在一些缺陷。
3.现有的滚珠螺母丝杆不能在电机发生轴向窜动时对丝杆进行保护，容易导致丝杆和螺母同时左右移动，影响丝杆传动的精确度，而且现有的滚珠螺母丝杆在使用时，不能对丝杆螺母的活动范围进行调节，可调节程度低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可降低电机轴向窜动影响的滚珠螺母丝杆，以解决背景技术中提到的现有的滚珠螺母丝杆不能在电机发生轴向窜动时对丝杆进行保护，容易导致丝杆和螺母同时左右移动，而且现有的滚珠螺母丝杆在使用时，不能对丝杆螺母的活动范围进行调节问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可降低电机轴向窜动影响的滚珠螺母丝杆，包括电机，所述电机的前端安装有输出轴，所述输出轴的前端固定连接有有键杆，所述键杆的前端安装有丝杆本体，所述电机的左侧设置有底板，所述底板上安装有丝杆螺母，所述底板的前端开设有连接槽，所述连接槽后侧的底板中开设有活动槽，所述活动槽和连接槽的内部安装有折杆，所述折杆和相邻折杆之间连接有牵引钢绳，所述折杆通过松紧绳与底板相连，所述底板的下方设置有用于卷绕牵引钢绳的固定轴。
7.通过采用上述技术方案，通过装置上的键杆和键槽，使得丝杆能够在电机轴向窜动时，保证装置仍然能够正常传动，提升了装置的稳定性，而且该装置在使用的过程中还可以通过相邻两处折杆配合牵引钢绳对丝杆螺母的活动范围进行调节，提升了装置的可调节程度。
8.较佳的，所述丝杆本体的内部开设有键槽，所述键槽的内壁与键杆的外壁互相贴合。
9.通过采用上述技术方案，键槽配合键杆，使得丝杆本体能够在电机输出轴发生轴向窜动时，保持丝杆正常转动不会发生前后偏移，提升了装置的稳定性。
10.较佳的，所述底板的中间开设有限位槽，所述限位槽的内部贴合设置有限位块，所述限位块和丝杆螺母之间为固定连接，所述丝杆螺母的下表面与底板的上表面互相贴合。
11.通过采用上述技术方案，限位槽和限位块用于对丝杆螺母进行限位，保证丝杆转动时，螺母能够平直前后移动，同时方便后续对丝杆螺母的活动范围进行调节。
12.较佳的，所述丝杆螺母通过限位槽和限位块与底板之间构成滑动结构，所述限位块的形状为上方设置有切面的圆柱体。
13.通过采用上述技术方案，保证限位块能够在限位槽内平直滑动，并且保持螺母不会从装置中向上脱离，提升了装置的平稳度。
14.较佳的，所述连接槽和活动槽之间互相连通，连接槽和活动槽的内壁与折杆的外壁互相贴合。
15.通过采用上述技术方案，保证折杆只能够左右移动，不会前后移动或者上下移动，方便后续配合牵引组件使用。
16.较佳的，所述固定轴和折杆一体成型，所述折杆通过松紧绳、牵引钢绳和固定轴与相邻折杆之间构成伸缩结构。
17.通过采用上述技术方案，可以将牵引钢绳在固定轴上缠绕不同的圈数，从而对相邻两处折杆的间距进行调节，提升了装置的实用性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.该丝杆在使用时可以通过键杆和键槽，使得装置上的电机在发生轴向窜动时，输出轴仍能够正常驱动丝杆转动，提升了装置使用时的稳定性，解决了现有的丝杆在不能在电机发生轴向窜动时对会导致丝杆和螺母同时左右移动，影响丝杆传动的精确度的缺陷，具有稳定性更强的优势；
20.该丝杆在使用时还可以通过设置的牵引钢绳、松紧绳和折杆，使得牵引钢绳在固定轴上缠绕不同的圈数，从而使得牵引钢绳能够拉动相邻两处折杆，继而对相邻两处折杆的位置进行调节，使装置能够对丝杆螺母的活动范围进行调节。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的限位块和丝杆螺母连接结构示意图；
23.图3是本实用新型的松紧绳和折杆连接结构示意图；
24.图4是本实用新型的键杆和丝杆本体拆分结构示意图；
25.附图标记：1、电机；2、输出轴；3、键杆；4、丝杆本体；5、键槽；6、底板；7、丝杆螺母；8、限位槽；9、限位块；10、松紧绳；11、折杆；12、连接槽；13、牵引钢绳；14、固定轴；15、活动槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1和图4，一种可降低电机轴向窜动影响的滚珠螺母丝杆，包括电机1，电机1的前端安装有输出轴2，电机1的左侧设置有底板6，输出轴2的前端固定连接有键杆3，键杆3的前端安装有丝杆本体4，丝杆本体4和键杆3之间的连接方式为键连接，保证电机1的输出轴2在发生轴向窜动时，丝杆本体4仍然能够正常转动，底板6上安装有丝杆螺母7，丝杆螺母
7和丝杆本体4之间为螺纹连接，底板6的前端开设有连接槽12，底板6上开设有位于连接槽12后侧的活动槽15，活动槽15和连接槽12的内部滑动安装有折杆11，折杆11和相邻折杆11之间连接有牵引钢绳13，底板6的下方设置有用于卷绕牵引钢绳13的固定轴14，折杆11通过松紧绳10与底板6相连，松紧绳10方便后续对折杆11进行复位。
28.参照图4，丝杆本体4的内部开设有用于与键杆3对接的键槽5，键槽5的内壁与键杆3的外壁互相贴合，通过装置上的键槽5配合键杆3，使得装置在发生轴向窜动时，丝杆本体4能够在转动时保持自身位置不变。
29.参照图1-2，底板6的中部开设有贯穿式限位槽8，限位槽8的内部贴合设置有限位块9，限位块9和丝杆螺母7之间为固定连接，丝杆螺母7通过限位槽8和限位块9与底板6之间构成滑动结构，限位块9的形状为上方设置有切面的圆柱体，丝杆螺母7的下表面与底板6的上表面互相贴合，限位槽8和限位块9保证丝杆螺母7能够平直左右移动，提升了装置的稳定性。
30.参照图1-3，固定轴14和折杆11一体成型，连接槽12和活动槽15之间互相连通，连接槽12和活动槽15的内壁与折杆11的外壁互相贴合，折杆11通过松紧绳10、牵引钢绳13和固定轴14与相邻折杆11之间构成伸缩结构，该装置可以将牵引钢绳13以不同的圈数缠绕在固定轴14的外侧，从而对相邻两处折杆11的位置进行调节，从而对螺母的活动范围进行调节，在实际使用时可以通过弹簧或者扭簧配合牵引绳代等其它弹性件替松紧绳10。
31.工作原理：
32.如图1-2和图4所示，装置在使用时可以通过电机1上的输出轴2驱动键杆3转动，由于丝杆本体4内的键槽5内壁与键杆3外壁互相贴合，因此在输出轴2发生轴向窜动时，丝杆本体4可以保持自身左右位置不变的情况下进行正常转动；
33.如图1-3所示，装置在使用时，通过丝杆本体4的转动，使得丝杆螺母7在底板6中限位槽8和限位块9的限位作用下平直左右移动，丝杆螺母7在移动时，丝杆螺母7的下表面始终保持与底板6的上表面贴合，工作人员可以通过拉动牵引钢绳13使得松紧绳10被拉伸，将牵引钢绳13以不同的圈数缠绕在固定轴14的表面，从而使得相邻两处折杆11能够互相靠近，实现对折杆11位置的调节和固定工作，从而对折杆11后端在底板6上凸出部分的位置进行调节，使得装置能够对丝杆螺母7的活动范围进行调节。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。