便于维护的双轴导向传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及导向传动技术领域，具体为便于维护的双轴导向传动结构。


背景技术：

2.导向机构在悬架系统中能够传递各种力和力矩，引导车轮按一定规律相对于车架(身)运动的机构，其作用是用来决定车轮相对车架(或车身)的运动关系，并传递纵向力、侧向力及其引起的力矩，导向机构由控制臂和推力杆组成。
3.现有的双轴导向传动结构存在的缺陷是：当双轴导向传动结构长期工作时，需要定期维护处理，由于双轴导向传动结构复杂，容易影响维护效率，也影响维护过程中全面性，同时维护效果不佳，从而降低了双轴导向传动结构的耐久性。
4.因此需要研发便于维护的双轴导向传动结构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便于维护的双轴导向传动结构，通过设有维护机构，将维护机构安装在双导向轴的外壁上，并利用维护机构具有注油及增强滑动的效果，使对双导向轴进行定期维护时，由维护机构上的注油槽进行注油操作，起到对双导向轴的润滑处理，同时无需对双轴导向传动结构上的装置进行拆卸维护，从而达到便于维护的效果，有效的提高了维护效率及效果，以解决上述背景技术中提出双轴导向传动结构复杂难以维护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于维护的双轴导向传动结构，包括双导向轴，所述双导向轴的两端均安装有侧架，所述侧架的一侧外壁下方开设有安装槽，两组所述侧架的相对一侧之间安装有传动导杆，所述传动导杆的上表面开设有滑轨，所述双导向轴的外壁两侧均安装有维护机构；
7.所述维护机构包括维护部件和辅助部件，所述维护部件与双导向轴连接，所述辅助部件分别与维护部件和传动导杆连接，所述维护部件包括移动块，所述移动块的下表面开设有滑槽，所述辅助部件包括u型安装架，所述u型安装架设置在滑槽的内部顶端。
8.优选的，所述侧架的一侧外壁中心位置安装有电机，所述电机上的输出轴通过联轴器与双导向轴的一端固定连接。
9.优选的，所述传动导杆的两端均安装有工型座，所述工型座的外壁与安装槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述移动块设为两组，两组所述移动块分别设置在双导向轴的外壁两侧，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔。
11.优选的，所述螺纹孔的孔壁与双导向轴的外壁螺纹连接，所述移动块的上表面中心位置开设有注油槽，所述注油槽的内部安装有密封板。
12.优选的，所述密封板与注油槽之间通过紧固螺栓固定连接，所述密封板的底部中心位置设置有密封塞，所述螺纹孔的顶部设置有三通注油管道。
13.优选的，所述u型安装架的顶部与滑槽的内部顶端通过紧固螺栓固定连接，所述u型安装架的底部两侧均安装有立柱，所述立柱的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁与立柱的内壁滑动连接。
14.优选的，所述伸缩杆与立柱的外壁设置有弹簧，所述伸缩杆的一端安装有压板，所述压板的底部两侧均安装有辅助滚轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有维护机构，将维护机构安装在双导向轴的外壁上，并利用维护机构具有注油及增强滑动的效果，使对双导向轴进行定期维护时，由维护机构上的注油槽进行注油操作，起到对双导向轴的润滑处理，同时无需对双轴导向传动结构上的装置进行拆卸维护，从而达到便于维护的效果，有效的提高了维护效率及效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的维护机构正视剖面图；
20.图4为本实用新型提供的图3中的a处结构放大图；
21.图5为本实用新型提供的传动导杆结构立体图；
22.图6为本实用新型提供的维护机构部分结构立体图。
23.图中：1、双导向轴；101、侧架；102、安装槽；103、电机；2、传动导杆；201、滑轨；202、工型座；3、维护机构；301、移动块；302、滑槽；303、螺纹孔；304、注油槽；305、密封板；306、密封塞；307、三通注油管道；308、u型安装架；309、立柱；310、伸缩杆；311、弹簧；312、压板；313、辅助滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：便于维护的双轴导向传动结构，在使用的过程中可以有效的对双轴导向传动结构设置便于维护效果，增加了维护机构3，请参阅图1-6，包括双导向轴1，双导向轴1的两端均安装有侧架101，侧架101的一侧外壁下方开设有安装槽102，侧架101的一侧外壁中心位置安装有电机103，电机103上的输出轴通过联轴器与双导向轴1的一端固定连接，从而达到电机103驱动双导向轴1正转或反转，两组侧架101的相对一侧之间安装有传动导杆2，传动导杆2的上表面开设有滑轨201，传动导杆2的两端均安装有工型座202，工型座202的外壁与安装槽102的内壁滑动连接，将工型座202以滑动的方式安装在侧架101上的安装槽102内，使传动导杆2方便安装和拆卸处理，通过将工型座202上开设多个孔位，并将安装槽102边也开设多个孔位，使传动导杆2安装后进行固定时，由螺栓贯穿孔位即可固定，从而达到传动导杆2便于拆装维护处理，双导向轴1的外壁两侧均安装有维护机构3；
26.维护机构3包括维护部件和辅助部件，维护部件与双导向轴1连接，辅助部件分别与维护部件和传动导杆2连接，维护部件包括移动块301，移动块301的下表面开设有滑槽302，移动块301设为两组，两组移动块301分别设置在双导向轴1的外壁两侧，移动块301的表面中心位置开设有螺纹孔303，螺纹孔303的孔壁与双导向轴1的外壁螺纹连接，将两组移动块301由螺纹孔303分别安装在双导向轴1的外壁两侧，并与双导向轴1上的左螺旋纹和右螺旋纹进行螺纹连接，使双导向轴1正转或反转，带动两组移动块301向内或向外处理，从而实现双轴导向传动的效果，移动块301的上表面中心位置开设有注油槽304，注油槽304的内部安装有密封板305，密封板305与注油槽304之间通过紧固螺栓固定连接，密封板305的底部中心位置设置有密封塞306，螺纹孔303的顶部设置有三通注油管道307，使对双导向轴1进行润滑维护时，由注油槽304注入润滑油，再由三通注油管道307流入双导向轴1的外壁上，从而达到对双导向轴1起到润滑维护的效果，同时无需对双轴导向传动结构上的装置进行拆卸注油维护，从而达到便于维护的效果，辅助部件包括u型安装架308，u型安装架308设置在滑槽302的内部顶端，u型安装架308的顶部与滑槽302的内部顶端通过紧固螺栓固定连接，u型安装架308的底部两侧均安装有立柱309，立柱309的一端设置有伸缩杆310，伸缩杆310的外壁与立柱309的内壁滑动连接，使伸缩杆310可在立柱309上进行拉伸运动，伸缩杆310与立柱309的外壁设置有弹簧311，利用弹簧311具有弹性顶紧的效果，保持伸缩杆310为撑开状态，伸缩杆310的一端安装有压板312，压板312的底部两侧均安装有辅助滚轮313，将传动导杆2的表面开设滑轨201，使传动导杆2安装在移动块301上的滑槽302内时，辅助滚轮313搭配弹簧311插入滑轨201内，使辅助滚轮313进行辅助滑动，增强传动结构之间的传动效果，从而起到减少维护率，有效的提高了维护效率及效果。
27.工作原理：在使用本实用新型时，将双导向轴1的两端安装侧架101，并将侧架101的一侧外壁安装电机103，使电机103上的输出轴由联轴器与双导向轴1的一端固定连接，从而达到电机103驱动双导向轴1正转或反转，通过将传动导杆2的两端安装有工型座202，并将工型座202以滑动的方式安装在侧架101上的安装槽102内，使传动导杆2方便安装和拆卸处理，通过将工型座202上开设多个孔位，并将安装槽102边也开设多个孔位，使传动导杆2安装后进行固定时，由螺栓贯穿孔位即可固定，从而达到传动导杆2便于拆装维护处理，通过将维护机构3上的两组移动块301由螺纹孔303分别安装在双导向轴1的外壁两侧，并与双导向轴1上的左螺旋纹和右螺旋纹进行螺纹连接，使双导向轴1正转或反转，带动两组移动块301向内或向外处理，从而实现双轴导向传动的效果，通过将移动块301的上表面开设注油槽304，并将注油槽304的槽口处设置三通注油管道307，使对双导向轴1进行润滑维护时，由注油槽304注入润滑油，再由三通注油管道307流入双导向轴1的外壁上，从而达到对双导向轴1起到润滑维护的效果，同时无需对双轴导向传动结构上的装置进行拆卸注油维护，从而达到便于维护的效果，通过将u型安装架308由紧固螺栓固定在移动块301上的滑槽302内，并将u型安装架308上的立柱309插入伸缩杆310，使伸缩杆310可在立柱309上进行拉伸运动，通过将立柱309与伸缩杆310的外壁上设置弹簧311，利用弹簧311具有弹性顶紧的效果，保持伸缩杆310为撑开状态，通过将伸缩杆310底端上的压板312设置两组辅助滚轮313，并将传动导杆2的表面开设滑轨201，使传动导杆2安装在移动块301上的滑槽302内时，辅助滚轮313搭配弹簧311插入滑轨201内，使辅助滚轮313进行辅助滑动，增强传动结构之间的传动效果，从而起到减少维护率，有效的提高了维护效率及效果。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。