一种用于阀门注脂枪的加脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门注脂及阀门维护技术领域，特别是一种用于阀门注脂枪的加脂装置。


背景技术：

2.阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处、填料与阀杆的配合处、阀体与阀盖的连接处，其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力，对于截断阀类来说，内漏是不允许的；后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故，对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
3.为了保持阀门的密封性或增强阀门的使用寿命，通常在密封阀门内注入密封油脂，实现阀门的注脂密封和保养，常用的注脂装置主要是注脂枪，需要先将密封脂加入注脂枪，注脂枪连接阀门注脂口才能注脂，目前采用的方法是人工一点点的将密封脂填充至注脂枪，而密封脂又是粘稠而不易均匀填充的物质，进料口的口径越大越便于加脂，加脂容器配合能够伸入注脂枪加脂，出料口又需要口径很小，加之为了储存更多的密封脂，因而，目前普遍采用的圆柱筒状加脂筒的筒径远大于出料口的口径，活塞与加脂筒进料口口径相当，活塞推力的方向与出料口处筒底面阻力的方向正对且相反，使得作用于出料口的活塞压力大部分被抵消，从而密封脂难以从加脂筒压出，或推压费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的圆柱筒状加脂筒的筒径远大于出料口的口径，使出料口端的密封脂大部分受加脂筒底面阻挡，而难以从加脂筒压出或推压费力的问题，提供一种用于阀门注脂枪的加脂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种用于阀门注脂枪的加脂装置，包括：加脂筒和能够在加脂筒内轴向移动的推板；加脂筒呈锥筒状；加脂筒的筒径较大的一端用于进料，加脂筒的筒径较小的一端用于出料；推板包括：中心推板、若干活动推板和若干柔性连接片；若干活动推板连接于中心推板外围，活动推板沿径向滑动连接于中心推板；相邻两个活动推板之间通过柔性连接片连接。
7.本方案通过将加脂筒设置为锥筒，加脂筒的筒径较大一端用于进料，筒径较小的一端用于出料，并设置能够在锥状加脂筒内轴向移动的推板，推板的中心推板能够沿加脂筒的轴向推向加脂筒口径较小的一端，在中心推板的外围通过设置若干连接的活动推板，中心推板的移动能够带动活动推板动，并且，活动推板沿径向滑动连接于中心推板，使得推板沿加脂筒轴向移动过程中，活动推板的外侧因受加脂筒内径减小而产生内壁的径向挤压力而向中心推板径向滑动，相邻活动推板之间均通过柔性连接片连接，使推板能够随着锥状加脂筒内径的减小而形成相应大小的活塞，从而出料端的密封脂受筒壁和推板的共同挤
压力，相较于圆柱加脂筒没有筒底面的阻力，密封脂更容易被推板从出料口推出，降低了加脂的难度，提高了加脂效率。
8.作为本实用新型的优选方案，中心推板设有第一开槽；活动推板与中心推板嵌接。还可优选的，活动推板设置能够在第一开槽滑动的限位柱。本优选方案，通过将活动推板嵌接于中心推板，使得活动推板能够相对于中心推板滑动，且相互支撑连接。并且通过在中心推板开设第一开槽，在活动推板上设置限位柱，活动推板与中心推板嵌接并使活动推板上的限位柱置于第一开槽，则第一开槽为限位柱提供了滑动的导向，并且通过向外侧推动限位柱也能够使活动推板向中心推板外侧滑动，从而方便对活动推板复位，进一步方便了该加脂装置的使用。
9.作为本实用新型的优选方案，第一开槽设弹性件；活动推板设第二开槽，第二开槽内设有顶紧件；中心推板嵌接于第二开槽；顶紧件抵接于弹性件。本方案通过在活动推板设第二开槽和顶紧件，顶紧件能够抵接于弹性件，活动推板相对于中心推板向内侧滑动，第二开槽为中心推板提供了嵌入空间，活动推板向中心推板内滑动，通过在第一开槽内设弹性件，顶紧件抵接并压缩弹性件第一开槽内设的弹性件，在推板沿加脂筒内径增大的方向移动，则通过弹性件的弹性回复，使活动推板相对于中心推板向外侧滑动，使推板能够在轴向移动过程中根据加脂筒的内径大小自适应变形，满足锥状加脂筒方便加脂和节省推力的情况下，使活动推板侧壁能够通过弹性件的回复支撑于加脂筒的内壁，进一步减小密封脂粘附于加脂筒内壁，并且不需要对活动推板手动复位，进一步方便了推板的轴向移动，提高加脂效率。进一步方便了推板的轴向移动，进一步提高加脂效率。
10.作为本实用新型的优选方案，第一开槽设有弹性件；活动推板嵌入第一开槽，活动推板抵接于弹性件。本优选方案，通过设置第一开槽，第一开槽内设弹性件，而活动推板嵌入第一开槽，并抵接于弹性件，在推板沿加脂筒的轴向移动过程中，加脂筒内径减小，从而内壁产生对活动推板沿径向的推力，使活动推板能够滑动嵌入第一开槽，并压缩弹性件，第一开槽为活动推板提供滑动空间，弹性件被压缩而储存弹性势能，推板沿加脂筒内径增大的反向轴向移动过程中，弹性件弹性回复，从而推动活动推板向中心推板的外侧滑动，实现推板的自适应加脂筒径大小变形，使活动推板侧壁能够通过弹性件的回复支撑于加脂筒的内壁，进一步减小密封脂粘附于加脂筒内壁，并且不需要对活动推板手动复位，进一步方便了推板的轴向移动，提高加脂效率。
11.作为本实用新型的优选方案，加脂筒呈圆锥筒状；中心推板呈圆盘状；活动推板呈扇环状；加脂筒的最大内径等于中心推板的半径和活动推板的半径之和；加脂筒的最小内径等于中心推板的半径。本优选方案，通过将加脂筒设置为圆锥筒状，中心推板设为圆盘状，且中心推板的半径和活动推板的半径之和为加脂筒的最大内径，使得活动推板向中心推板内滑动而能够，匹配于中心推板能够轴向移动至圆筒状加脂筒的最小底面，有利于密封脂的完全排出，能够满足更容易出脂的情况下，圆锥筒状的筒壁曲线无棱角，更有利于对密封脂导向，使密封脂受推板推力作用下更顺畅的滑出加脂筒，进一步减小了加脂的阻力，从而使加脂更方便。
12.作为本实用新型的优选方案，加脂筒呈棱锥状；中心推板的形状与加脂筒的截面形状相同；活动推板呈与中心推板配合的多边形。本优选方案通过将加脂筒设置为棱锥状，满足大口径进料，小口径出料的情况下，棱锥状的加脂筒相较于同高度的圆锥状加脂筒体
积容量更大，能够容纳较多的密封脂，减少密封脂进料的次数，进一步提高加脂效率。
13.作为本方案的优选方案，相邻两个柔性连接片之间设有连接带，连接带通过铆钉固定于活动推板；柔性连接片和活动推板通过密封胶连接。本优选方案，通过在相邻两个柔性连接片之间设连接带，通过将连接带固定于活动推板，增强柔性连接片的连接牢固性，防止由于活动推板的滑动推力太大而造成柔性连接片脱接的情况出现，增强了该装置的牢固性能，并且通过将柔性连接片和活动推板通过密封胶连接，使柔性连接片和活动推板之间连接更紧密，能够防止密封脂反向漏出，减少操作故障，提高工作效率。
14.作为本实用新型的优选方案，加脂筒用于出料的一端设有出脂管；加脂筒最大内径为出脂管5~8倍，本优选方案通过设置出脂管，为密封脂的排出提供滑道，出脂管能够伸入注脂枪进行加脂，进一步减小密封脂外漏的情况，减少操作麻烦，使该装置使用更方便，并且通过将加脂筒最大内径设置为出脂管内径的5~8倍，该比例的加脂筒和出脂管，能够避免出脂管内径相对于加脂筒太小而影响出脂的速率，又能够避免加脂筒为了满足出脂管内径而容量太小，实现出脂与容量的相对平衡。
15.作为本实用新型的优选方案，出脂管还设有端盖；端盖螺栓连接于出脂管。本优选方案，通过在出脂管设螺栓连接的端盖，在加脂筒未连接注脂枪进行加脂过程，可通过端盖连接于出脂管，避免未及时连接注脂枪而外漏密封脂。
16.作为本实用新型的优选方案，推板设有推杆；推杆垂直于推板的板面设置；推杆的一端可拆卸固定于推板的中心，推杆的另一端设有把手。本优选方案，通过在推板的中心设置可拆卸固定的推杆，且推杆垂直于推板，通过操作推杆推动推板，使推动推板的作用力垂直于推板，即使推动推板的推力沿加脂筒的轴向，从而能够更省力地推动推板，并且通过推杆的把手配合，方便了推动操作。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过将加脂筒设置为锥筒，加脂筒的筒径较大一端用于进料，筒径较小的一端用于出料，并设置能够在锥状加脂筒内轴向移动的推板，推板的中心推板能够沿加脂筒的轴向推向加脂筒口径较小的一端，活动推板沿径向滑动连接于中心推板，推板能够随着锥状加脂筒内径的减小而形成相应大小的活塞，从而出料端的密封脂受筒壁和推板的共同挤压力，相较于圆柱加脂筒没有筒底面的阻力，密封脂更容易被推板从出料口推出，降低了加脂的难度，提高了加脂效率；
19.2、该装置的推板的大小随着加脂筒的内径变化，相比于直接向注脂装置一点点填充密封脂，更容易排除密封脂中的空气，密封脂更容易填充满注脂装置，不仅方便操作，而且减小了因未填满注脂装置而多次加脂的次数，提升了工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型侧视图a
21.图2是本实用新型侧视图b；
22.图3是本实用新型侧视图c；
23.图4是本实用新型的圆锥状加脂筒俯视图；
24.图5是本实用新型的扇环状活动推板滑动状态示意图；
25.图6是图2中a线圈局部放大图；
26.图7是图3中b线圈局部放大图；
27.图8是本实用新型的棱锥状加脂筒俯视图；
28.图9是本实用新型的多边形状活动推板滑动状态示意图；
29.图标：1-加脂筒；11-出脂管；12-端盖；2-推板；21-中心推板；211-第一开槽；212-弹性件；22-活动推板；221-限位柱；222-第二开槽；223-顶紧件；23-柔性连接片；231-连接带；232-铆钉；24-推杆；25-把手。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.实施例1
33.本实用新型提供的一种用于阀门注脂枪的加脂装置，如图1和图4所示，包括：加脂筒1和能够在加脂筒1内轴向移动的推板2；加脂筒1呈锥筒状；加脂筒1筒径较大一端用于进料，加脂筒1筒径较小的一端用于出料；推板2包括：中心推板21、若干活动推板22和若干柔性连接片23；若干活动推板22连接于中心推板21外围，活动推板22径向滑动连接于中心推板21；中心推板21与活动推板22之间、相邻活动推板22之间均通过柔性连接片23连接。
34.需要说明的是，加脂筒1为用于向注脂装置内添加密封脂的装置，加脂筒1的进料口和出料口分别用于装入密封脂和压出密封脂，所述密封脂为用于密封作用的油脂，如长城7903耐油密封润滑脂，此类密封脂相比于润滑油较粘稠，才能实现密封作用，因此采用一般器具如铲子添加密封脂均存在粘附于器具而造成加脂不方便或添加浪费，并且由于密封脂粘稠而聚团，团聚之间存在间隙而填充空气，使得注脂装置内添加的密封脂由于空气填充较多而不能填充满或粘附于注脂装置的内壁不能填满。
35.推板2理解为：能够被推动而在加脂筒1内轴向移动的板状件，推板2的侧壁理解为相对于板面的侧壁，侧壁贴合于加脂筒1的内壁，能够使推板2沿加脂筒1轴向移动过程中将加脂筒1内壁的密封脂推向出料口。
36.需要说明的是，柔性连接片23为具有弹性性能且呈片状能够阻挡密封脂的构件，此处优选的将柔性连接片23设置为橡胶片。
37.工作原理：如图2-图4所示，加脂筒1的端盖12处于关闭状态或将加脂筒1的出料口置于注脂枪内，用例如铲子的工具将密封脂从加脂筒1的进料口加入，将柔性连接片23和活动推板22整体组装于中心推板21，将推板2整体放置于加脂筒1，向出料口方向沿加脂筒1轴向推压推板2，活动推板22由于加脂筒1内径减小而内壁顶推活动推板22，使活动推板22向中心推板21的径向收缩，中心推板21、柔性连接片23和活动推板22整体产生的推力将密封脂向出料口推出，出料口向注脂装置内出脂，实现密封脂填加在注脂装置内。
38.需要说明的是，中心推板21理解为中心推板21的中心与加脂筒1的轴心重合，使中心推板21位于中间，而活动推板22位于中心推板21的外围，具体如图5所示，活动推板22滑动连接于中心推板21，活动推板22即能受中心推板21的带动而沿加脂筒1轴向移动，又能够相对于中心推板21径向滑动，而若干个活动推板22之间通过柔性连接片23连接，活动推板
22向内缩回而减小半径，柔性连接片23由于具有柔性易弯折，使得柔性连接片23弯折，为活动推板22提供回缩空间，柔性连接片23此处可以是防油布或者橡胶片，将防油布或者橡胶片锚钉在活动推板22之间，即可将活动推板22相互连接，此处优选的采用橡胶片，即能够对推压的密封脂具有推压作用，又能够柔性回缩配合活动推板22径向向内滑动，此处可优选的，参考图4或图8，相邻两个柔性连接片23之间设有连接带231，连接带231通过铆钉232固定于活动推板22；柔性连接片23和活动推板22通过密封胶连接。
39.活动推板22滑动连接于中心推板21理解为，参考图6或图7，当推板2被向出料口一端推动，加脂筒1的内壁不断减小，活动推板22的侧壁抵于加脂筒1的内壁，加脂筒1内壁的作用力推动活动推板22沿中心推板21径向内滑动，滑动方向如图6中箭头所示，完成加脂后可以手动拉动活动推板22使活动推板22沿中心推板21径向向外滑动，从而实现活动推板22滑动连接于中心推板21。
40.本实施例优选的，如图1和图6所示，活动推板22嵌接于中心推板21；中心推板21设有第一开槽211；活动推板22设有能够在第一开槽211滑动的限位柱221。所述嵌接理解为，中心推板21与活动推板22能够相对滑动，参考图5，使中心推板21能够嵌入活动推板22开设的凹槽内，参考图6，或者活动推板22能够滑动嵌入中心推板21的凹槽内。所述限位柱221可通过焊接于每个活动推板22，一方面通过限位柱221能够在第一开槽211内滑动实现受第一开槽211限位，另一方面，限位柱221相对于推板2的板面外露，能够手动推动而推动活动推板22，实现使活动推板22受力滑动。
41.需要说明的是，加脂筒1需要设置为进料端内径较大，而出料端内径较小的锥筒状，即设置为进料口比出料口大的可以设置为圆锥筒状，也可以设置为棱锥筒，此处优选的，如图4和图5所示，加脂筒1呈圆锥筒状；中心推板21呈圆盘状；活动推板22呈扇环状；加脂筒1的最大内径等于中心推板21的半径和活动推板22的半径之和；加脂筒1的最小内径等于中心推板21的半径，有益于密封脂的排出；扇环状理解为扇形的板面，而中心为空心，空心部分为中心推板21提供位置。
42.本实用新型还可优选的，如图8和图9所示，加脂筒1呈棱锥状；中心推板21的形状与加脂筒1的截面形状相同；活动推板22呈与中心推板21配合的多边形，有益于增大储脂的量。此处需要说明的是，棱锥状理解为棱长相等锥状，棱锥的棱数根据实际情况选择，本实施例优选的如图8所示，优选为四棱锥状的加脂筒1。
43.需要说明的是，活动推板22呈与中心推板21配合的多边形，理解为如图8所示的多变形的活动推板22，活动推板22的外侧边角与加脂筒1内壁相匹配，如图8所示，特别的，活动推板22为外侧的两边与加脂筒1内壁的两个面对应，另外两边与相邻两个活动推板22的边对应、内侧的一边用于与中心推板21对应的五边形，若加脂筒为n棱锥状，则多边形活动推板为n+1边形，从而使活动推板的形状契合加脂筒1的形状，能够在加脂筒1内轴向移动，活动推板22径向内侧的边角与中心推板21形状匹配能够向内滑动而相接的多边形，在实际实施该装置过程中，可根据加脂筒1和中心推板21的形状进行设计，没有特殊限制。
44.本实用新型，优选的，可以在推板2设有推杆24；推杆24垂直于推板2的板面设置；推杆24的一端可拆卸固定于推板2的中心，推杆24的另一端设有把手25。通过设置推杆24且垂直于推板2，使用中，推板2放置于加脂筒1后，通过操作把手25推动推杆24作用于推板2，实现推动推板2，省力而方便。
45.本实用新型，还优选的，在加脂筒1用于出料的一端设有出脂管11；加脂筒1最大内径为出脂管11内径的5~8倍。需要说明的是，加脂筒1的体积由加脂筒1的内径和高度决定，而为了增强稳定性或高度与人力倒装密封脂手臂高度相适应，高度不能设置太高，在1米以下，而为了增大加脂筒1体积和方便加脂，就需要增大加脂筒1的内径，而内径过大，使推板2的最大承力面积较大，而减小了同样大小的推力在单位面积的作用压强，不利于推力有效作用于较小口径的出料口，因而通过控制加脂筒1的最大内径与出脂管11内径的设计比例，能够在保持推力有效作用的情况下，最大限度地增大体积，进一步方便加脂。
46.加脂筒1还设有能够盖合于出脂管11的端盖12，端盖12能够在加脂筒1内加有密封脂前盖合，使得在加脂筒1装入密封脂后即使不对接注脂装置也不会漏密封脂，也能够在完成向注脂装置内加脂后盖合。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，可优选的，如图6所示，中心推板21设有第一开槽211；第一开槽211内设弹性件212；活动推板22设第二开槽222和顶紧件223；第二开槽222供中心推板21嵌接；顶紧件223嵌入第一开槽211，顶紧件223抵接于弹性件212。
49.需要说明的是，如图4、图6所示，第一开槽211的宽度可设置为适配限位柱221的直径，如大于或等于限位柱221的直径，又设置为能够容纳弹性件212，而弹性件212不会从推板2的板面掉出的第一开槽211沿推板2径向的一端能够放入弹性件212，而第一开槽211位于推板2板面的槽口小于弹性件212的直径，从而弹性件212不会外脱掉出，此处弹性件212优选的设置为弹簧。
50.本实施例，在中心推板21设有第一开槽211的基础上，通过在第一开槽211内设弹性件212，又在活动推板22设第二开槽222，第二开槽222供中心推板21嵌接，在活动推板22相对中心推板21滑动中，使中心推板21的板面能够嵌入第二开槽222，中心推板21为活动推板22提供支撑，能够提高活动推板22滑动中的稳定性。
51.实施例3
52.在实施例1的基础上，也可优选的，如图7所示，将中心推板21设有第一开槽211；第一开槽211设有弹性件212；活动推板22嵌入第一开槽211，活动推板22抵接于弹性件212，均能实现活动推板22向中心推板21的径向滑动，当完成加脂或沿进料口移动推板2，加脂筒1内径增大，则弹性件212的弹性回复作用能够推动活动推板22沿中心推板21径向外滑动，从而实现保持推板2的侧壁贴合于加脂筒1的内壁，此处优选的，弹性件212设为弹簧。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。