一种大型水带接口连接金属短管的制作方法

1.本实用新型涉及水力输送技术领域，特别是涉及一种大型水带接口连接金属短管。


背景技术：

2.在进行水力输送时，通常需要多根具有一定长度的水带进行组合，以提高其输水距离，而对多根水带进行组合时，通常需要使用水带接口管。
3.现有技术中的水带接口管在使用时，尤其是在进行抽水时，即将水流由低处输送至高处时，由于多个水带竖直设置，使得水带接口管竖直设置，由于水带自重以及水带为满水状态，使得水带的受力较大，存在水带被拉坏或者水带与水带接口管脱离的问题，进而导致无法进行正常抽水操作，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大型水带接口连接金属短管，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在抽水过程中，对水带以及短管进行支撑，减轻两者受到的重力影响，使得水带不易被拉坏或者水带与水带接口管不易脱离，从而提高抽水效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种大型水带接口连接金属短管，包括两相对设置的水带，还包括，短管，设置在两所述水带之间，两所述水带通过所述短管连通；
6.环形肋，设置有两个，两所述环形肋固定在所述短管外壁，两所述环形肋与所述短管外壁配合形成一凹槽；
7.连接件，设置在所述凹槽内，所述连接件与所述短管外壁和所述环形肋连接；
8.吊挂件，嵌设在所述连接件内，所述吊挂件与所述连接件固接，所述吊挂件内穿设有吊绳。
9.优选的，所述连接件设置有两个，两所述连接件分别位于所述短管两侧，所述连接件包括设置在所述凹槽内的连接板，所述连接板与所述环形肋和所述短管外壁固接。
10.优选的，所述短管和所述环形肋为一体成型结构。
11.优选的，所述连接板远离所述短管的一侧开设有固定槽，所述吊挂件位于所述固定槽内，且所述吊挂件通过所述固定槽与所述连接板固接。
12.优选的，所述吊挂件包括设置在所述固定槽内的加固块，所述加固块与所述固定槽相适配，且所述加固块与所述固定槽固接，所述加固块远离所述短管的一侧固接有吊环，所述吊绳穿设在所述吊环内。
13.优选的，所述吊环为圆环型吊环。
14.优选的，所述吊环为弯钩型吊环。
15.优选的，所述连接板的延伸方向与所述短管的延伸方向平行设置。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.1.通过设置环形肋，将连接件置入两环形肋组成的凹槽内，通过两环形肋和短管配合，提高连接件的连接强度，使其不易与短管脱离。
18.2.通过设置吊环件，使得吊绳穿设在吊环件内，通过对吊环件施力，从而对水带和短管进行支撑。
19.3.吊绳容易穿入吊环件内，且吊环件与短管的连接强度较高，从而使得吊环件不易与短管脱离，提高其连接强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为短管与水带连接关系的立体图；
22.图2为圆环型吊环与短管连接关系的立体图；
23.图3为弯钩型吊环与短管连接关系的立体图；
24.图4为实施例2的立体图；
25.其中，1-水带，2-短管，3-环形肋，4-凹槽，5-吊绳，6-连接板， 7-固定槽，8-加固块，9-圆环型吊环，10-弯钩型吊环，11-连接槽， 12-锁紧螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例1
29.参照图1-3，本实用新型提供一种大型水带接口连接金属短管，包括两相对设置的水带1，还包括，短管2，设置在两水带1之间，两水带1通过短管2连通；环形肋3，设置有两个，两环形肋3固定在短管2外壁，两环形肋3与短管2外壁配合形成一凹槽4；连接件，设置在凹槽4内，连接件与短管2外壁和环形肋3固接；吊挂件，嵌设在连接件内，吊挂件与连接件连接，吊挂件内穿设有吊绳5。在进行输送时，先将两水带1分别与短管2的两端连接固定，随后将吊绳 5穿设在吊挂件内即可，吊绳5应当连接在一支撑装置上(图中未示出)，以便于对短管2和水带1进行支撑。
30.本实用新型的一个实施例中，短管2的两端开设有连接槽11，连接槽11的存在使得短管2的外径小于水带1的内径，当连接短管 2和水带1时，将水带1通过连接槽11套设在短管2上并固定，该种设置便于水带1的安装，同时可提高水带1和短管2的连接密封性。
31.本实用新型的一个实施例中，短管2的总长度优选在 200mm-600mm之间，其直径优选在200mm-500m之间。
32.本实用新型的一个实施例中，吊挂件的承受拉力可根据管径的大小进行选择，其承受拉力优选在50kg-500kg之间。
33.本实用新型的一个实施例中，短管2和环形肋3优选为金属管，其金属板材厚度优选但不限于为1mm-4mm。
34.此外，本金属短管相对于传统的接口，例如相对于消防带接口或抱箍接口来说，本金属短管具有很大优点，现有技术中，为了搬运方便，一般大口径水带每条20米长到50米长，如果每条水带两端均设置接头，会导致使用繁琐，且上述两种水带的金属接头平时要和水带的两头连接，其目的是为了避免对接时浪费时间，但是上述金属接头与水带连接在一起后，存放收管较为困难，收管时由于每条水带两头均存在接头，其不易对水带进行收放，且存放占用空间，而本金属短管就不存在上述问题，在日常未使用时，金属短管与水带分离，便于水带和金属短管的分别存放，当需要使用时，仅需要1分钟到2分钟即可实现即可对水带和金属短管进行连接，同时在进水短管中间焊接有吊环，可以在高扬程抽水时对水带进行支撑，防止水带里的水的自重撕裂水带。
35.进一步优化方案，连接件设置有两个，两连接件分别位于短管2 两侧，连接件包括设置在凹槽4内的连接板6，连接板6与环形肋3 和短管2外壁固接。两个连接件的设置，使得短管2受力较为均匀，而连接板6的存在增了了吊挂件与短管2的接触面积，进而提高了吊挂件的连接强度。同时连接板6与环形肋3连接，进一步的提高了其与短管2的连接强度。
36.进一步优化方案，短管2和环形肋3为一体成型结构。短管2和环形肋3优选为一体成型结构，以方便其生产。或者，根据实际需求，两者可以为焊接连接。
37.进一步优化方案，连接板6远离短管2的一侧开设有固定槽7，连接件位于固定槽7内，且连接件通过固定槽7与连接板6固接。固定槽7的存在便于对吊环件进行定位，同时，提高吊挂件与连接板6 的连接强度，使其不易脱落。
38.进一步优化方案，吊挂件包括设置在固定槽7内的加固块8，加固块8与固定槽7相适配，且加固块8与固定槽7固接，加固块8远离短管2的一侧固接有吊环，吊绳5穿设在吊环内。加固块8可插入固定槽7内，加固块8和固定槽7配合，增大了加固块8与连接板6 的接触面积，而加固块8与连接板6可采用焊接的方式进行连接固定。
39.进一步优化方案，吊环为圆环型吊环9。当为圆环型吊环9时，在使用时将吊绳5一端穿入圆环型吊环9内，并将其两端均固定在外部的支撑装置上，以实现对短管2的支撑。
40.进一步优化方案，吊环为弯钩型吊环10。当为弯钩型吊环10时，在使用时将吊绳5挂在弯钩型吊环10上即可。
41.进一步优化方案，连接板6的延伸方向与短管2的延伸方向平行设置。连接板6设置方向与短管2的方向相同，进而使得吊环沿该方向设置，从而便于吊绳5的安装。
42.使用原理：
43.在进行输送时，首先连接短管2和水带1，随后将吊绳5穿设在圆环型吊环9或弯钩型吊环10内，并将吊绳5的末端固定在支撑装置上即可实现对短管2和水带1的支撑，且其支撑效果好，吊绳5的安装以及拆卸均较为容易方便。
44.实施例2
45.参照图4，与实施例1的不同之处在于，吊挂件与连接件可拆卸连接，在连接板6和加固块8上分别开设有相匹配的连通孔，连通孔内设置有锁紧螺栓12，连接板6与加固块8通
过锁紧螺栓12可拆卸连接。通过该种设置，使得吊环的类型可更换，一方面便于更换损坏的吊环，提高短管2的使用寿命，另一方面可更换不同类型的吊环，以使其适用于不同需要。此外，根据水带1输送的物质不同，对吊环进行更换，使其可承受力可以实现变化，进而提高短管2的适用范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。