内置加强型橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及内置加强型橡胶密封圈。


背景技术：

2.现有的橡胶密封圈抗形变的能力较差，在长时间受力后，其机械性能会产生较大变化，会出现被拉长、压缩或者产生扭曲的情况，甚至会导致永久性的变形。而一旦橡胶密封圈产生变形，就难以继续保持其密封作用，无法再继续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了内置加强型橡胶密封圈。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：内置加强型橡胶密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内部开设有缓冲腔，沿着缓冲腔内部的长度方向设置有加强筋，密封圈本体与加强筋之间通过缓冲组件相连接。
5.进一步的，所述缓冲组件为第一缓冲件，包括两个平行分布的第一缓冲板，两个第一缓冲板之间等距设置有若干个弹性件。
6.进一步的，两个所述第一缓冲板分别与密封圈本体的内表面和加强筋的外表面固定连接。
7.进一步的，所述弹性件包括两个交叉铰接的缓冲杆，两个缓冲杆的铰接处设置有扭簧，缓冲杆的端部与相应的第一缓冲板表面活动连接。
8.进一步的，所述缓冲组件为第二缓冲件，包括两个平行分布的第二缓冲板，两个第二缓冲板之间设置有若干个弹性片。
9.进一步的，若干个所述弹性片沿着第二缓冲板表面等距分布，且相邻的两个弹性片相对称。
10.进一步的，两个所述第二缓冲板分别与密封圈本体的内表面和加强筋的外表面固定连接。
11.进一步的，所述缓冲组件为第三缓冲件，包括连接于加强筋表面的第二摩擦块，密封圈本体内表面固定有第一摩擦块，第一摩擦块的内部开设有缓冲槽，第二摩擦块延伸至缓冲槽的内部。
12.进一步的，所述缓冲槽内表面与第二摩擦块的外表面均为粗糙面，两者相接触，且第一摩擦块的底端延伸至第二摩擦块的底端表面。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过利用加强筋在缓冲腔的内部作为骨架，起到加固作用，对密封圈本体形成约束，增加密封圈本体的抗变形能力；同时，通过设置在加强筋与缓冲腔之间的弹性件，在密封圈本体受到挤压时，能够吸收密封圈本体受到的挤压力，起到缓冲的作用，减少密封圈本体的变形量，并且在密封圈本体受力产生变形时，能够推动密封圈本体进行恢复，避免密封圈本体产生塑性形变。
附图说明
15.图1为本实用新型的橡胶密封圈的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的橡胶密封圈的第一种实施方式的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的橡胶密封圈的第二种实施方式的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的橡胶密封圈的第三种实施方式的剖视结构示意图。
20.图中：1、密封圈本体；2、缓冲腔；3、加强筋；20、第三缓冲件；21、第一摩擦块；22、缓冲槽；23、第二摩擦块；30、第二缓冲件；31、第二缓冲板；32、弹性片；40、第一缓冲件；41、第一缓冲板；42、缓冲杆；43、扭簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例1
24.如图1至图5所示，本实施例所述内置加强型橡胶密封圈，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的内部开设有缓冲腔2，沿着缓冲腔2内部的长度方向设置有加强筋3，密封圈本体1与加强筋3之间通过缓冲组件相连接。
25.现有的橡胶密封圈抗形变的能力较差，在长时间受力后，其机械性能会产生较大变化，会出现被拉长、压缩或者产生扭曲的情况，甚至会导致永久性的变形。而一旦橡胶密封圈产生变形，就难以继续保持其密封作用，无法再继续使用。
26.实施例2
27.参考图5，所述缓冲组件为第一缓冲件40；所述第一缓冲件40包括第一缓冲板41、缓冲杆42、扭簧43；其中，所述第一缓冲件40包括两个平行分布的第一缓冲板41，两个第一缓冲板41之间等距设置有若干个弹性件；两个所述第一缓冲板41分别与密封圈本体1的内表面和加强筋3的外表面固定连接。
28.其中，所述弹性件包括两个交叉铰接的缓冲杆42，两个缓冲杆42的铰接处设置有扭簧43，缓冲杆42的端部与相应的第一缓冲板41表面活动连接。
29.使用时，在所述第一缓冲板41的表面受到挤压之后，缓冲杆42沿着第一缓冲板41的表面滑动，两个第一缓冲板41间的夹角变化，扭簧43受力产生变形，通过扭簧43的变形，对密封圈本体1外部的受力产生缓冲。
30.实施例3
31.参考图4，所述缓冲组件为第二缓冲件30，所述第二缓冲件30包括两个平行分布的第二缓冲板31，两个第二缓冲板31之间设置有若干个弹性片32；
32.其中，若干个所述弹性片32沿着第二缓冲板31表面等距分布，且相邻的两个弹性片32相对称；需要说明的是，所述弹性片32可以由塑料薄片制成；两个所述第二缓冲板31分别与密封圈本体1的内表面和加强筋3的外表面固定连接。
33.使用时，在密封圈本体1与加强筋3之间设置第二缓冲件30，在密封圈本体1的表面受到挤压后，第二缓冲板31对弹性片32会形成挤压，利用弹性片32能够对密封圈本体1外部的受力形成缓冲，增加密封圈本体1的抗变形能力。
34.实施例4
35.参考图2以及图3，所述缓冲组件为第三缓冲件20，所述第三缓冲件20包括第一摩擦块21、缓冲槽22以及第二摩擦块23；其中，所述第三缓冲件20包括连接于加强筋3表面的第二摩擦块23，密封圈本体1内表面固定有第一摩擦块21，第一摩擦块21的内部开设有缓冲槽22，第二摩擦块23延伸至缓冲槽22的内部；
36.其中，所述缓冲槽22内表面与第二摩擦块23的外表面均为粗糙面，两者相接触，且第一摩擦块21的底端延伸至第二摩擦块23的底端表面。
37.使用时，在所述密封圈本体1受到挤压时，密封圈本体1会带动第一摩擦块21沿着第二摩擦块23表面滑动，利用缓冲槽22与第二摩擦块23之间的摩擦，对密封圈本体1形成缓冲，增加密封圈本体1的抗变形能力。
38.其中，所述加强筋3可以由塑料条或者类似的材料制成。
39.在本方案中，通过在密封圈本体1的内部开设缓冲腔2，然后在缓冲腔2的内部设置加强筋3，使密封圈本体1与加强筋3通过弹性件连接在一起；使加强筋3在缓冲腔2的内部作为骨架，起到加固作用，对密封圈本体1形成约束，增加密封圈本体1的抗变形能力；同时，通过设置在加强筋3与缓冲腔2之间的弹性件，在密封圈本体1受到挤压时，能够吸收密封圈本体1受到的挤压力，起到缓冲的作用，减少密封圈本体1的变形量，并且在密封圈本体1受力产生变形时，能够推动密封圈本体1进行恢复，避免密封圈本体1产生塑性形变。
40.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。