一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承室密封结构，特别涉及一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构。


背景技术：

2.现有立式外转子永磁电机轴承室采用的是轴承室压盖通过止口安装在轴承室端部压住轴承，轴承室压盖和轴承室之间没有密封结构，轴承室压盖和活动轴之间一种采用无密封结构方式或者采用密封骨架方式进行密封，无密封方式因为精度原因对设备现场的酸雾和粉尘无法进行防护，导致因酸雾侵蚀进入对轴承造成锈蚀和容易对轴承润滑油造成变质失去润滑效果，对轴承机械性能下降使轴承寿命大大降低，现场灰尘的进入轴承造成灰尘和油脂混合增加摩擦，降低轴承润滑，造成轴承内环和外环研磨成凸凹不平加速轴承损坏，轴承室压盖和轴之间加密封骨架的方式，因为现有密封骨架的寿命通常在3个月到2年不等，特别是密封骨架不耐酸，在酸雾环境和灰尘环境中使用寿命无法保证，并且骨架密封损坏后维护更换需要拆开定转子和连接法兰极为不便。
3.因此，亟需设计一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构，解决了立式外转子永磁电机轴承室动密封封不住，难维护等技术难题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构，包括轴承室和定子支架，所述轴承室设置于定子支架内，所述轴承室上端设置有上轴承，所述轴承室下端设置有下轴承，上轴承内和下轴承内设置有转轴；
7.轴承室下方相应于下轴承(11)设置有下轴承室压盖，所述的下轴承室压盖与定子支架相连,所述的下轴承室压盖与所述的定子支架之间设置有下轴承室密封胶垫，所述的下轴承室压盖下端连接有下密封压盖,下密封压盖与下轴承室压盖之间设置有轴下密封垫；
8.轴承室上方相应于上轴承设置有上轴承室压盖，所述的上轴承室压盖与所述的定子支架相连，所述的上轴承室压盖与所述的定子支架之间设置有上轴承室密封胶垫，所述的上轴承室压盖上端连接有上密封压盖,上密封压盖与上轴承室压盖之间设置有轴上密封垫。
9.进一步的，所述的转轴、上密封压盖、上轴承室压盖、上轴承室密封胶垫、轴上密封垫、上轴承、轴承室、定子支架、下轴承、下轴承室压盖、轴下密封垫、下密封压盖和下轴承室密封胶垫均同轴心。
10.进一步的，所述下轴承室压盖和上轴承室压盖内沿和外沿均设置多个螺栓孔；下
密封压盖外沿和上密封压盖外沿设置有多个螺栓孔；下轴承室密封胶垫和上轴承室密封胶垫外沿均设置多个螺栓孔；所述的定子支架上设置多个螺栓孔。
11.进一步的，所述的下密封压盖外沿设置的多个螺栓孔与下轴承室压盖(12)内沿设置的多个螺栓孔相对应；上密封压盖(2)外沿设置的多个螺栓孔与上轴承室压盖(3)内沿设置的多个螺栓孔相对应。
12.进一步的，所述下轴承室压盖(12)外沿与下轴承室密封胶垫(9)外沿及定子支架（10）上设置的多个螺栓孔相对应。
13.进一步的，上轴承室压盖(3)外沿与上轴承室密封胶垫(4)外沿及定子支架（10）上设置的多个螺栓孔相对应。
14.进一步的，轴下密封垫（13）、轴上密封垫(5)、上轴承室密封胶垫(4)和下轴承室密封胶垫(9)采用的材质均为丁晴橡胶。
15.进一步的，上密封压盖(2)设置凹槽，所述的轴上密封垫(5)与上密封压盖(2)设置的凹槽相配合。
16.进一步的，下密封压盖(8)设置凹槽，所述的轴下密封垫(13)与下密封压盖(8)设置的凹槽相配合。
17.本实用新型的有益效果为。
18.1、轴承室压盖安装在定子支架上，中间安装轴承室密封胶垫，用于轴承室压盖和轴承室之间的密封，同时轴承室压盖固定轴承，保证轴承稳定在轴承室内。
19.2、轴密封垫放置在轴承室压盖上,保证此处轴在旋转时保证可靠的动密封，密封压盖压住轴密封垫用于固定轴密封垫始终保持一个向轴的压力，保证可靠密封，防止粉尘和酸雾侵入轴承室。
20.3、通过定期调整密封压盖的预紧力，保证轴密封垫长期可靠密封。
21.4、轴密封垫采用耐磨的丁晴橡胶，易于后期维护和更换。
22.5、本方法和结构具有结构简单,制作容易,成本低,寿命长,工作可靠等优点。
附图说明
23.图1为立式外转子永磁电机轴承室密封结构剖视图。
24.图2为立式外转子永磁电机轴承室上密封结构局部放大剖视图。
25.图3为立式外转子永磁电机轴承室下密封结构局部放大剖视图。
26.附图标记说明:转轴1、上密封压盖2、上轴承室压盖3、上轴承室密封胶垫4、轴上密封垫5、上轴承6、轴承室7、下密封压盖8、下轴承室密封胶垫9、定子支架10、下轴承11、下轴承室压盖12、轴下密封垫13。
具体实施方式
27.本实用新型为一种立式外转子永磁电机轴承室密封结构，包括轴承室7和定子支架10，其特征在于，所述轴承室7设置于定子支架10内，所述轴承室7上端设置有上轴承6，所述轴承室7下端设置有下轴承11，上轴承6内和下轴承11内设置有转轴1；
28.轴承室7下方相应于下轴承11设置有下轴承室压盖12，所述的下轴承室压盖12与定子支架10相连,所述的下轴承室压盖12与所述的定子支架10之间设置有下轴承室密封胶
垫9，所述的下轴承室压盖12下端连接有下密封压盖8,下密封压盖8与下轴承室压盖12之间设置有轴下密封垫13；
29.轴承室7上方相应于上轴承6设置有上轴承室压盖3，所述的上轴承室压盖3与所述的定子支架10相连，所述的上轴承室压盖3与所述的定子支架10之间设置有上轴承室密封胶垫4，所述的上轴承室压盖3上端连接有上密封压盖2,上密封压盖2与上轴承室压盖3之间设置有轴上密封垫5。
30.进一步的，所述的转轴1、上密封压盖2、上轴承室压盖3、上轴承室密封胶垫4、轴上密封垫5、上轴承6、轴承室7、定子支架10、下轴承11、下轴承室压盖12、轴下密封垫13、下密封压盖8和下轴承室密封胶垫9均同轴心。
31.进一步的，所述下轴承室压盖12和上轴承室压盖3内沿和外沿均设置多个螺栓孔；下密封压盖8外沿和上密封压盖2外沿设置有多个螺栓孔；下轴承室密封胶垫9和上轴承室密封胶垫4外沿均设置多个螺栓孔；所述的定子支架10上设置多个螺栓孔。
32.进一步的，所述的下密封压盖8外沿设置的多个螺栓孔与下轴承室压盖12内沿设置的多个螺栓孔相对应；上密封压盖2外沿设置的多个螺栓孔与上轴承室压盖3内沿设置的多个螺栓孔相对应。
33.进一步的，所述下轴承室压盖12外沿与下轴承室密封胶垫9外沿及定子支架10上设置的多个螺栓孔相对应。
34.进一步的，上轴承室压盖3外沿与上轴承室密封胶垫4外沿及定子支架10上设置的多个螺栓孔相对应。
35.进一步的，轴下密封垫13、轴上密封垫5、上轴承室密封胶垫4和下轴承室密封胶垫9采用的材质均为丁晴橡胶。
36.进一步的，上密封压盖2设置凹槽，所述的轴上密封垫5与上密封压盖2设置的凹槽相配合。
37.进一步的，下密封压盖8设置凹槽，所述的轴下密封垫13与下密封压盖8设置的凹槽相配合。
38.本实用新型工作原理。
39.本实用新型结构包括定子支架10，其为圆筒型，所述轴承室7设置于定子支架10内，所述轴承室7上端设置有上轴承6，所述轴承室7下端设置有下轴承11，上轴承6内和下轴承11内设置有转轴1；
40.下轴承室压盖12安装在定子支架10上，下轴承压盖12贴合下轴承室密封胶垫9，用于下轴承室压盖12和轴承室7之间的密封，同时下轴承室压盖12固定下轴承11，保证下轴承11，防止轴承在转轴上限滑动，稳定在轴承室7内；
41.下密封压盖8与下轴承室压盖12相连接，下密封压盖8与下轴承室压盖12之间设置有轴下密封垫13；下密封压盖8内部设有同心凹槽，所述的轴下密封垫13与下密封压盖8设置的凹槽相配合，用于固定轴下密封垫13始终保持向转轴1提供压力，保证此处转轴1在旋转时具有可靠的动密封,防止粉尘和酸雾侵入轴承室7。
42.上轴承室压盖3安装在定子支架10上，所述上轴承室压盖3贴合上轴承室密封胶垫4，用于上轴承室压盖3和轴承室7之间的密封，同时上轴承室压盖3固定上轴承6，防止轴承在转轴上限滑动，保证上轴承6稳定在轴承室7内；
43.上密封压盖2与上轴承室压盖3相连接，上密封压盖2与上轴承室压盖3之间设置有轴上密封垫5；上密封压盖2内部设有同心凹槽，所述的轴上密封垫5与上密封压盖2设置的同心凹槽相配合，用于固定轴上密封垫5始终保持一个向转轴1的压力，保证此处转轴1在旋转时保证可靠的动密封，防止粉尘和酸雾侵入轴承室7。
44.轴下密封垫13、轴上密封垫5、上轴承室密封胶垫4和下轴承室密封胶垫9采用的材质均为丁晴橡胶，只要不拆卸可长时间保持紧密，易于后期维护和更换
45.下轴承室压盖12、上轴承室压盖3下密封压盖8和上密封压盖2、上轴承室密封胶垫4和下轴承室密封胶垫9设置有多个螺栓孔，通过螺栓定期调节密封压盖的预紧力，起到长期可靠密封作用。