一种模拟驾驶仓显示屏安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及训练设备领域，具体地讲，涉及一种模拟驾驶仓显示屏安装装置。


背景技术：

2.汽车维修是汽车维护和修理的泛称。就是对出现故障的汽车通过技术手段排查，找出故障原因，并采取一定措施使其排除故障并恢复达到一定的性能和安全标准。汽车维修包括汽车大修和汽车小修，汽车大修是指用修理或更换汽车任何零部件(包括基础件)的方法，恢复汽车的完好技术状况和完全(或接近完全)恢复汽车寿命的恢复性修理。
3.汽车维修时，需要对显示屏进行拆卸检查。显示屏价格昂贵，拆卸时要特别注意。对于有经验的师傅来说，安装是比较容易的事情。但是对于一些经验尚浅的学徒来说，比较困难。而且，在实际工作中，机会比较少。目前，还缺少一种设备，实现模拟显示屏安装，以增加学徒显示屏安装经验。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种模拟驾驶仓显示屏安装装置，有利于实现显示屏模拟安装。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种模拟驾驶仓显示屏安装装置，包括底板，其特征是：所述底板固定连接圆杆一，所述圆杆一固定连接u板，所述u板固定连接对称的圆板，一个所述圆板设置有一组均匀分布的圆孔，对称的所述圆板分别轴承连接模拟安装机构。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述模拟安装机构包括对称的圆轴，对称的所述圆板分别轴承连接对应的所述圆轴，对称的所述圆轴分别固定连接方板，所述方板固定连接l板，所述l板固定连接滑槽一，所述方板固定连接对称的滑槽二，所述方板固定连接对称的支架。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述滑槽一固定连接电机一，所述滑槽一内设置有螺杆一，所述螺杆一轴承连接所述滑槽一的两端，所述电机一的输出轴固定连接所述螺杆一，所述滑槽一内设置有对称的滑块一，所述螺杆一的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块一，对称的所述滑块一分别固定连接直槽。
9.作为本技术方案的进一步限定，一个所述滑槽二固定连接电机二，一个所述滑槽二内设置有螺杆二，所述螺杆二轴承连接一个所述滑槽二的两端，所述电机二的输出轴固定连接所述螺杆二，一个所述滑槽二内设置有对称的滑块二，所述螺杆二的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二。
10.作为本技术方案的进一步限定，另一个所述滑槽二内设置有圆杆二，所述圆杆二固定连接另一个所述滑槽二，另一个所述滑槽二内设置有对称的所述滑块二，所述圆杆二穿过对称的所述滑块二。
11.作为本技术方案的进一步限定，每个所述滑块二分别转动连接t形块二。
12.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述支架分别轴承连接对称的齿轮的中心轴，相邻的所述齿轮相互啮合，每个所述齿轮的中心轴分别固定连接方杆，每个所述方杆分别穿过对应的所述t形块二，每个所述方杆分别固定连接导向杆，每个所述导向杆分别穿过t形块一，对称的所述t形块一的圆杆分别设置在对应的所述直槽内。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述t形块一分别固定连接螺纹孔板。
14.作为本技术方案的进一步限定，一个所述圆轴固定连接把手，所述把手螺纹连接顶丝。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述顶丝匹配所述圆孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.(1)本装置通过设置可摆动的模拟安装机构，实现模拟不同安装角度的显示屏；
18.(2)本装置通过设置位置可调整的螺纹孔板，实现模拟针对不同型号尺寸的显示屏安装；
19.(3)本装置操作简单，使用方便，方便学徒模拟安装显示器，以增加学徒的经验。
20.本实用新型为模拟驾驶仓显示屏安装装置，有利于实现显示屏模拟安装。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
23.图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
25.图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
26.图6为本实用新型的立体结构示意图二。
27.图中：1、圆板，2、u板，3、圆杆一，4、底板，5、把手，6、顶丝，7、圆孔，8、齿轮，9、支架，10、直槽，11、圆轴，12、l板，13、电机一，14、滑块一，15、滑槽一，16、螺杆一，17、滑块二，18、方板，19、圆杆二，20、滑槽二，21、电机二，22、螺杆二，23、方杆，24、导向杆，25、螺纹孔板，26、t形块一，27、t形块二。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.本实用新型包括底板4，所述底板4固定连接圆杆一3，所述圆杆一3固定连接u板2，所述u板2固定连接对称的圆板1，一个所述圆板1设置有一组均匀分布的圆孔7，对称的所述圆板1分别轴承连接模拟安装机构。
30.所述模拟安装机构包括对称的圆轴11，对称的所述圆板1分别轴承连接对应的所述圆轴11，对称的所述圆轴11分别固定连接方板18，所述方板18固定连接l板12，所述l板12固定连接滑槽一15，所述方板18固定连接对称的滑槽二20，所述方板18固定连接对称的支架9。
31.所述滑槽一15固定连接电机一13，所述滑槽一15内设置有螺杆一16，所述螺杆一16轴承连接所述滑槽一15的两端，所述电机一13的输出轴固定连接所述螺杆一16，所述滑
槽一15内设置有对称的滑块一14，所述螺杆一16的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块一14，对称的所述滑块一14分别固定连接直槽10。
32.所述电机一13的型号为伺服电机plf120。
33.一个所述滑槽二20固定连接电机二21，一个所述滑槽二20内设置有螺杆二22，所述螺杆二22轴承连接一个所述滑槽二20的两端，所述电机二21的输出轴固定连接所述螺杆二22，一个所述滑槽二20内设置有对称的滑块二17，所述螺杆二22的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二17。
34.所述电机二21的型号为伺服电机plf120。
35.另一个所述滑槽二20内设置有圆杆二19，所述圆杆二19固定连接另一个所述滑槽二20，另一个所述滑槽二20内设置有对称的所述滑块二17，所述圆杆二19穿过对称的所述滑块二17。
36.每个所述滑块二17分别转动连接t形块二27。
37.对称的所述支架9分别轴承连接对称的齿轮8的中心轴，相邻的所述齿轮8相互啮合，每个所述齿轮8的中心轴分别固定连接方杆23，每个所述方杆23分别穿过对应的所述t形块二27，每个所述方杆23分别固定连接导向杆24，每个所述导向杆24分别穿过t形块一26，对称的所述t形块一26的圆杆分别设置在对应的所述直槽10内。
38.每个所述t形块一26分别固定连接螺纹孔板25。
39.一个所述圆轴11固定连接把手5，所述把手5螺纹连接顶丝6。
40.所述顶丝6匹配所述圆孔7。
41.本实施例的工作流程为：初始状态时，螺纹孔板25水平，根据被模拟显示屏的安装角度及大小进行调整。
42.拧松顶丝6，摆动把手5，实现模拟安装机构摆动，使螺纹孔板25摆动到合适角度，将顶丝6拧紧到合适的圆孔7中。
43.打开电机二21，电机二21带动螺杆二22转动，螺杆二22带动一侧滑块二17沿一侧滑槽二20移动，一侧滑块二17带动一侧t形块二27摆动，一侧t形块二27带动一侧方杆23摆动，一侧方杆23带动一侧齿轮8摆动，两侧齿轮8啮合转动，另一侧齿轮8带动另一侧方杆23摆动，另一侧方杆23带动另一侧t形块二27摆动，另一侧t形块二27带动另一侧滑块二17在另一侧滑槽二20内沿所述圆杆二19移动，方杆23带动导向杆24摆动，导向杆24带动t形块一26摆动同时沿直槽10移动，t形块一26带动螺纹孔板25摆动，直到导向杆24摆动到合适角度(导向杆24与显示屏底座对角线重合)，关闭电机二21。
44.打开电机一13，电机一13带动螺杆一16转动，螺杆一16带动滑块一14沿滑槽一15移动，滑槽一15带动直槽10移动，直槽10带动t形块一26沿导向杆24移动，t形块一26带动螺纹孔板25移动，使螺纹孔板25移动到合适位置，(螺纹孔板25与显示屏底座安装孔位置重合)关闭电机一13。
45.开始模拟安装。
46.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。