一种调节式的不锈钢管支架的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管支架技术领域，具体为一种调节式的不锈钢管支架。


背景技术：

2.钢管是指具有空心截面其长度远大于直径或周长的钢材。按照其横截面的形状可分为圆形、方形、矩形和其他轮廓的异形钢管，通过材质可区分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按照其用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，现有的不锈钢管支架通常根据钢管的直径选择其对应的支架，在面对多组钢管的固定时往往需要准备多组不同型号的支架，固定钢管的支架不能混用，泛用性一般的情况，同时现有的不锈钢管支架均采取固定式，依次导致不锈钢管支架遇到凹陷或者凸出位置时需要对不锈钢管支架进行整改或者增长的情况，才可以使不锈钢管支架均安装于同一水平线位置，通过上述方法不仅麻烦还降低安装效率情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种调节式的不锈钢管支架，以解决上述背景技术中提出通过的在面对多组钢管的固定时往往需要准备多组不同型号的支架，固定钢管的支架不能混用，泛用性一般的情况，同时现有的不锈钢管支架均采取固定式，依次导致不锈钢管支架遇到凹陷或者凸出位置时需要对不锈钢管支架进行整改或者增长的情况，才可以使不锈钢管支架均安装于同一水平线位置，通过上述方法不仅麻烦还降低安装效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节式的不锈钢管支架，包括有螺纹筒、连接板和紧箍，所述螺纹筒一端与通孔盘固定连接，所述连接板一侧开设有通槽和放置槽，且连接板底部一侧固定有螺母组，同时连接板与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端与螺纹筒螺纹连接，所述紧箍一侧贯穿开设有连接孔，且紧箍另一侧与连接板上方固定连接，同时紧箍另一侧贯穿通槽通过内六角螺栓与螺母组固定连接。
5.通过采用上述技术方案，设有螺母组，通过螺母组不仅起到固定连接效果，并且通过螺母组从而对内六角螺栓起到贯穿连接和螺纹限位连接效果，同时通过内六角螺栓依次起到受力螺纹相对旋转运动效果。
6.优选的，所述螺纹筒与通孔盘连接形状呈“t”字形。
7.通过采用上述技术方案，设有通孔盘，通过通孔盘不仅起到一侧固定连接效果，并且通过通孔盘另一侧从而与安装墙起到接触固定连接效果，同时通过通孔盘依次对整体结构件起到受力支撑连接效果。
8.优选的，所述连接板、螺纹杆、螺纹筒和通孔盘构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-10cm。
9.通过采用上述技术方案，设有螺纹杆，通过螺纹杆一端同样起到固定连接效果，并
且通过螺纹杆另一端从而起到螺纹旋转连接效果，同时通过螺纹杆依次与螺纹筒和连接板起到受力带动和受力相对旋转调节效果。
10.优选的，所述紧箍与连接板连接形状类似“馒头”形。
11.通过采用上述技术方案，设有连接板，通过连接板不仅开设连接效果，并且通过连接板一侧同样起到固定连接效果，并且通过连接板另一侧与管道起到接触限位连接效果。
12.优选的，所述紧箍、连接孔、连接板和通槽构成弯曲拉伸机构，且弯曲拉伸机构弯曲拉伸距离范围为0-15cm。
13.通过采用上述技术方案，设有紧箍，通过紧箍一侧同样起到管道连接效果，并且通过紧箍另一侧从而起到贯穿开设和贯穿连接效果，同时紧箍采取不锈薄性板材进行设置，依次保证紧箍使用过程中的实用性和重复性效果。
14.优选的，所述连接孔设置有5个，且连接孔之间的开设距离范围为3-5cm。
15.通过采用上述技术方案，设有连接孔，通过连接孔不仅起到贯穿连接效果，并且通过连接孔从而起到受力调节效果，同时通过连接孔依次对紧箍起到调节限位效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该调节式的不锈钢管支架，
17.(1)设置有连接板、紧箍和内六角螺栓，当不同的不锈钢管与连接板安装时手动带动紧箍运动，紧箍受力运动过程中从而调节紧箍与连接板之间的相对运动距离，当紧箍与不锈钢管接触时将内六角螺栓贯穿螺母组和连接孔从而对紧箍进行连接限位即可，通过上述结构件从而避免在面对多组钢管的固定时往往需要准备多组不同型号的支架，固定钢管的支架不能混用，泛用性一般的情况；
18.(2)设置有螺纹筒和螺纹杆，当通孔盘遇到凹陷和凸起位置时手动旋转螺纹杆运动，通过螺纹杆受力运动过程中与螺纹筒相对旋转运动，通过螺纹杆受力旋转运动过程中从而调节连接板与通孔盘之间的相对运动距离，通过上述结构件从而使连接板均处于同一水平线状态，同时避免现有的不锈钢管支架均采取固定式，依次导致不锈钢管支架遇到凹陷或者凸出位置时需要对不锈钢管支架进行整改或者增长的情况，才可以使不锈钢管支架均安装于同一水平线位置，通过上述方法不仅麻烦还降低安装效率的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接板、通槽、放置槽、螺母组、紧箍和连接孔结构示意图；
21.图3为本实用新型正视外观结构示意图。
22.图中：1、螺纹筒；2、通孔盘；3、连接板；4、通槽；5、放置槽；6、螺母组；7、螺纹杆；8、紧箍；9、连接孔；10、内六角螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调节式的不锈钢管支架，如图1
所示，螺纹筒1一端与通孔盘2固定连接，螺纹筒1与通孔盘2连接形状呈“t”字形，通过上述二者连接形状呈“t”字形，这样不仅体现上述二者之间连接的简单性，还体现上述二者之间连接的实用性和固定安装性效果，同时通过上述二者连接形状呈“t”字形，依次体现螺纹筒1关于通孔盘2轴心线进行安装固定，再次体现上述二者之间连接的对称性和安装稳定性性效果，操作者将通孔盘2固定于安装墙体表面即可。
25.如图2所示，连接板3一侧开设有通槽4和放置槽5，且连接板3底部一侧固定有螺母组6，同时连接板3与螺纹杆7一端固定连接，螺纹杆7另一端与螺纹筒1螺纹连接，连接板3、螺纹杆7、螺纹筒1和通孔盘2构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0-10cm，当连接板3之间出现距离差时操作者手动旋转连接板3运动，连接板3受力过程中带动螺纹杆7均与螺纹筒1和通孔盘2相对旋转运动，当连接板3旋转调节于同一水平线时停止旋转调节连接板3运动即可，操作者通过上述操作过程中从而调节连接板3同向水平线位置即可，并且整体旋转升降机构旋转升降距离区间为10cm，同时整体旋转升降机构旋转升降距离区间为螺纹杆7于螺纹筒1竖向距离长度，紧箍8一侧贯穿开设有连接孔9，连接孔9设置有5个，且连接孔9之间的开设距离范围为3-5cm，通过上述结构设置有5个，从而体现上述结构的实用性和实用贯穿限位性效果，并且上述结构之间的开设距离区间为5cm，同时避免上述结构开设距离过近时依次导致上述结构处于贯通开设状态，当上述结构处于贯通状态时无法对紧箍8起到贯穿限位效果。
26.如图3所示，且紧箍8另一侧与连接板3上方固定连接，紧箍8与连接板3连接形状类似“馒头”形，通过上述二者连接形状类似“馒头”形，这样不仅体现上述二者对不同直径和型号的管件起到包裹安装效果，还体现上述二者对不同管件起到包裹调节限位固定效果，同时通过上述二者连接形状类似“馒头”形，依次体现上述二者之间的相对受力调节性，还体现上述二者之间的调节安装性效果，操作者通过上述操作过程中从而对不同直径的管件进行包裹限位固定即可，同时紧箍8另一侧贯穿通槽4通过内六角螺栓10与螺母组6固定连接，紧箍8、连接孔9、连接板3和通槽4构成弯曲拉伸机构，且弯曲拉伸机构弯曲拉伸距离范围为0-15cm，当管件与连接板3接触时操作者手动带动紧箍8运动，紧箍8受力运动过程中带动连接孔9与通槽4相对运动，当紧箍8与管件接触时此时操作者将内六角螺栓10贯穿螺母组6和连接孔9对紧箍8进行连接限位即可，并且整体弯曲拉伸机构弯曲拉伸距离区间为15cm，当整体弯曲拉伸机构处于0cm时，此时分别直径最大的管件进行固定安装，当整体弯曲拉伸机构处于15cm时，从而方便直径最小的管件进行固定安装即可，操作者通过上述操作过程中对不同直径的管件安装即可。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。