一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉和压力容器技术领域，具体涉及一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置。


背景技术：

2.目前，在对锅筒或压力容器外表面固定保温层时，将无数的钢针焊接到锅筒的外表面上，且保证钢针的轴线与锅筒的轴线垂直设置，再将保温层穿过钢针，从而可以将保护层的下表面与锅筒的外表面接触，从而完成对锅筒进行保温施工作业；此种方式(指图4和图5)需要在锅筒的外表面焊接大量的钢针，工作量较大，经过多处的焊接容易将锅筒的外表面造成损伤，影响锅筒的密封性，从而增加了制造成本及安全稳定运行的风险，并且在施工时容易被钢针扎到，从而导致操作人员受伤，施工的安全性较低。
3.综上所述，现有的技术需要在锅筒的外表面焊接大量的钢针，工作量较大，经过多处的焊接容易将锅筒的外表面造成损伤，影响锅筒的密封性，从而增加了制造成本及安全稳定运行的风险，并且施工时操作人员安全性较低的问题


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术需要在锅筒的外表面焊接大量的钢针，工作量较大，经过多处的焊接容易将锅筒的外表面造成损伤，影响锅筒的密封性，从而增加了制造成本及安全稳定运行的风险，并且施工时操作人员安全性较低的问题，而提出一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置。
5.本实用新型的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，其组成包括保温钢带；所述的保温钢带的上表面中部沿长度方向均匀设有n个凹形通孔，n为正整数，且相邻两个凹形通孔之间的距离为l，保温钢带环形缠绕在锅筒的外圆周壁上，每个凹形通孔的凹坑处的钢片向上弯折，保温层覆盖在锅筒的外表面并被钢片穿透实现固定；
6.进一步的，所述的凹形通孔的所有内角均为圆弧型内角；
7.进一步的，所述的凹形通孔的数量n，4≤n≤100；
8.进一步的，相邻两个凹形通孔之间的距离l为200mm～400mm；
9.进一步的，所述的凹形通孔的宽度f，f＝20mm；
10.进一步的，所述的保温钢带的厚度为0.9mm；
11.进一步的，所述的保温钢带的宽度k，k＝32mm；
12.进一步的，保温钢带以电焊的方式环形固定缠绕在锅筒的外圆周壁上；
13.进一步的，在使用时，将保温钢带缠绕在锅筒的外表面上，是保温钢带形成一个圆环，并肩保温钢带的下表面与锅筒的外表面进行焊接，当焊接完毕后，将保温钢带上凹形通孔上方的边缘处的钢片沿虚线向上弯折，使凹形通孔上方的边缘处的钢片与保温钢带的上表面垂直设置，再将保温层的下表面穿过保温钢带上凹形通孔上方边缘处的钢片，从而完成对保温层与锅筒外表面的固定；此种固定结构，避免出现多处焊接，从而避免锅筒的外表
面造成损伤，进而此种固定方式不会影响锅筒的密封性；此种方式根据锅筒的长度确定使用几个保温钢带，一般每隔10m设置一个保温钢带，此种方式与现有技术相对比工作量相对较少，从而提高工作效率，保温钢带的上表面没有尖锐的部分，从而不会在施工的过程中扎伤操作人员，提高了施工的安全性。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型克服了现有技术的缺点，将保温钢带缠绕在锅筒的外表面上，是保温钢带形成一个圆环，并肩保温钢带的下表面与锅筒的外表面进行焊接，当焊接完毕后，将保温钢带上凹形通孔上方的边缘处的钢片沿虚线向上弯折，使凹形通孔上方边缘处的钢片与保温钢带的上表面垂直设置，再将保温层的下表面穿过保温钢带上凹形通孔上方边缘处的钢片，从而完成对保温层与锅筒外表面的固定；此种固定结构，避免出现多处焊接，从而避免锅筒的外表面造成损伤，进而此种固定方式不会影响锅筒的密封性，保证了锅炉安全的运行；此种方式根据锅筒的长度确定使用几个保温钢带，一般每隔10m设置一个保温钢带，此种固定方式与现有技术相对比工作量相对较少，从而提高工作效率，降低了制造成本，保温钢带的上表面比较光滑，没有尖锐的部分，从而不会在施工的过程中扎伤操作人员，提高了施工的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置与锅筒安装状态下的主视图；
17.图2是本实用新型所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置的主视图；
18.图3是本实用新型所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置中的凹型通孔的放大结构示意图；
19.图4是现有锅筒及压力容器筒身保温层固定装置在使用状态下的主视图；
20.图5是现有锅筒及压力容器筒身保温层固定装置在使用状态下固定钢针在锅筒的外表面的固定分布示意图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置包括保温钢带1；所述的保温钢带1的上表面中部沿长度方向均匀设有n个凹形通孔1-1，n为正整数，且相邻两个凹形通孔1-1之间的距离为l，保温钢带1环形缠绕在锅筒2的外圆周壁上，每个凹形通孔1-1的凹坑处的钢片1-2向上弯折，保温层覆盖在锅筒2的外表面并被钢片1-2穿透实现固定；
22.本具体实施方式，在使用时，将保温钢带1缠绕在锅筒2的外表面上，是保温钢带1形成一个圆环，并肩保温钢带1的下表面与锅筒2的外表面进行焊接，当焊接完毕后，将保温钢带1上凹形通孔1-1上方的边缘处的钢片1-2沿虚线向上弯折，使凹形通孔1-1上方的边缘处的钢片1-2与保温钢带1的上表面垂直设置，再将保温层的下表面穿过保温钢带1上凹形通孔1-1上方边缘处的钢片1-2，从而完成对保温层与锅筒2外表面的固定；此种固定结构，避免出现多处焊接，从而避免锅筒2的外表面造成损伤，进而此种固定方式不会影响锅筒2
的密封性；此种方式根据锅筒2的长度确定使用几个保温钢带1，一般每隔10m设置一个保温钢带1，此种方式与现有技术相对比工作量相对较少，从而提高工作效率，保温钢带1的上表面没有尖锐的部分，从而不会在施工的过程中扎伤操作人员，提高了施工的安全性。
23.具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，所述的凹形通孔1-1的所有内角均为圆弧型内角；
24.本具体实施方式，采用凹形通孔1-1的所有内角均为圆弧型内角，以避免在施工的过程中扎伤或划伤操作人员的皮肤，提高施工的安全性。
25.具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，所述的凹形通孔1-1的数量n，4≤n≤100；
26.本具体实施方式，采用凹形通孔1-1的数量n，4≤n≤100，在具体的施工时，可以根据锅筒的外径以及保温层的厚度，适当的确定保温钢带1上凹形通孔1-1的数量，从而可以使保温层与锅筒外表面充分的接触固定。
27.具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，相邻两个凹形通孔1-1之间的距离l为200mm～400mm。
28.具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，所述的凹形通孔1-1的宽度f，f＝20mm。
29.具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，所述的保温钢带1的厚度为0.9mm。
30.具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，所述的保温钢带1的宽度k，k＝32mm。
31.具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一或七所述的固定装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅筒及压力容器筒身保温层固定装置，保温钢带1以电焊的方式环形固定缠绕在锅筒2的外圆周壁上。
32.工作原理
33.在使用时，将保温钢带1缠绕在锅筒2的外表面上，是保温钢带1形成一个圆环，并肩保温钢带1的下表面与锅筒2的外表面进行焊接，当焊接完毕后，将保温钢带1上凹形通孔1-1上方的边缘处的钢片1-2沿虚线向上弯折，使凹形通孔1-1上方的边缘处的钢片1-2与保温钢带1的上表面垂直设置，再将保温层的下表面穿过保温钢带1上凹形通孔1-1上方边缘处的钢片1-2，从而完成对保温层与锅筒2外表面的固定；此种固定结构，避免出现多处焊接，从而避免锅筒2的外表面造成损伤，进而此种固定方式不会影响锅筒2的密封性；此种方式根据锅筒2的长度确定使用几个保温钢带1，一般每隔10m设置一个保温钢带1，此种方式与现有技术相对比工作量相对较少，从而提高工作效率，保温钢带1的上表面没有尖锐的部分，从而不会在施工的过程中扎伤操作人员，提高了施工的安全性。