一种钢管可伸缩固定调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体涉及一种钢管可伸缩固定调节装置。


背景技术：

2.伸缩杆在实际生活中应用广泛，其结构为一根钢管位于另一根钢管内伸缩。使用现有的钢管可伸缩固定调节装置连接两根管体时，两根管体之间连接的还不够牢固，而且现有的钢管可伸缩固定调节装置上的锁片也容易变形，进一步导致两根钢管之间的固定效果下降。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种具有更好固定效果且性能稳定的钢管可伸缩固定调节装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种钢管可伸缩固定调节装置，其包括锁柄、第一安装盘、凸轮、第二安装盘和锁环，所述锁柄与所述第一安装盘的一端连接，所述第一安装盘远离所述锁柄的一端与所述凸轮连接，所述凸轮远离所述第一安装盘的一端与所述第二安装盘连接，所述锁环套设在所述凸轮上，所述凸轮可相对所述锁环活动以压迫所述锁环的至少部分沿着所述锁环的径向向外弹性变形，所述第二安装盘的外周壁上设置有顶针。
6.在一些实施例中，所述顶针远离所述第二安装盘的一端具有尖端，沿着远离所述第二安装部的方向，所述尖端的横截面积逐渐减小。
7.在一些实施例中，所述尖端呈锥形，所述尖端的轴线与所述锁环的轴线共面。
8.在一些实施例中，所述顶针的一部分固定在所述第二安装盘内。
9.在一些实施例中，所述锁环包括环体部、防滑部和内凸部；所述环体部上设有用于所述凸轮穿过的空腔；所述防滑部设在所述环体部的外周壁上，且所述防滑部凸出于所述第一安装盘的外周壁和所述第二安装盘的外周壁；所述内凸部设在所述空腔内并与所述环体部连接，所述凸轮可相对所述锁环转动并且向外挤压所述内凸部，以使所述锁环的至少部分沿着所述锁环的径向向外弹性变形。
10.在一些实施例中，所述环体部上设有切口以使所述环体部具有第一端和第二端，所述切口所对应的圆心角小于180度。
11.在一些实施例中，所述第一端和所述第二端至少一者上设有内凸部。
12.在一些实施例中，所述第一端和所述第二端至少一者的外周壁上设有防滑部。
13.在一些实施例中，所述防滑部包括多个与所述锁环的轴线平行的防滑棱。
14.在一些实施例中，所述锁柄、所述第一安装盘、所述第二安装盘均为圆柱体，所述锁柄、所述第一安装盘、所述第二安装盘共轴线。
15.利用本实用新型提供的钢管可伸缩固定调节装置连接两根管体时，顶针的端部能够紧紧地顶在其中一个管体的内壁上，而且顶针与该管体之间具有更小的受力面，顶针的
端部能够扎进管体内，从而防止两根管体之间相互转动或滑动。与现有技术相比，本实用新型能够使两根管体之间固定的更为牢固，具有更好的固定效果，而且在使用的过程中顶针不易发生变形，性能更加稳定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的实施例的立体图；
18.图2是本实用新型的实施例的主视图；
19.图3是本实用新型的实施例的左视图；
20.图4是图2中沿a-a线的剖视图；
21.图5是图2中沿b-b线的剖视图；
22.图6是本实用新型的实施例中锁环的立体视图；
23.图7是本实用新型的实施例在使用时的示意图。
24.附图标记说明如下：
25.图中：1、锁柄；2、第一安装盘；3、锁环；31、环体部；311、第一端；312、第二端；313、空腔；314、切口；32、内凸部；33、防滑部；331、防滑棱；4、第二安装盘；5、顶针；51、尖端；6、凸轮；7、第一管体；8、第二管体。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种钢管可伸缩固定调节装置，其包括锁柄1、第一安装盘2、凸轮6、第二安装盘4和锁环3，锁柄1与第一安装盘2的上端连接，第一安装盘2远离锁柄1的一端(即第一安装盘2的下端)与凸轮6连接，凸轮6远离第一安装盘2的一端(即凸轮6的下端)与第二安装盘4连接，锁环3套设在凸轮6上，凸轮6可相对锁环3活动以压迫锁环3的至少部分沿着锁环3的径向向外弹性变形，第二安装盘4的外周壁上设置有顶针5。
28.在使用的过程中，当凸轮6挤压锁环3时，锁环3的一部分紧紧地压在第二管体8的内壁上，从而增大锁环3与第二管体8之间的摩擦力，实现第一管体7与第二管体8之间的固定；而且在挤压的作用下，顶针5的端部会顶在第二管体8的内壁上，由于顶针5与第二管体8之间具有较小的受力面，顶针5的端部扎进第二管体8内，防止第一管体7相对第二管体8转动或者滑动，进一步提升了固定效果。在使用的过程中顶针5也不易发生变形，使得本实用新型的性能更加稳定。当凸轮6转动至不会挤压到内凸部32的位置时，锁环3与第二管体8之间的摩擦力较小，同时顶针5的端部与第二管体8之间的摩擦力也较小，此时第一管体7与第
二管体8之间可以相对滑动，第一管体7和第二管体8可以进行伸缩。
29.在一些实施例中，顶针5远离第二安装盘4的一端具有尖端51，沿着远离第二安装部的方向，尖端51的横截面积逐渐减小，通过设置的尖端51使顶针5能够更加容易地扎入第二管体8内。如图4所示，上述的尖端51呈锥形，尖端51的轴线与锁环3的轴线共面，由此来保证在使用的过程中尖端51与第二管件的内壁垂直，便于尖端51扎入第二管体8内。顶针5的一部分固定在第二安装盘4内，此时顶针5可以采用横截面为圆形的金属杆制作而成，在金属杆的一端加工得到上述的尖端51，顶针5通过注塑的方式固定在第二安装盘4内。
30.在一些实施例中，锁环3包括环体部31、防滑部33和内凸部32。如图6所示，环体部31上设有用于凸轮6穿过的空腔313，上述的空腔313位于环体部31的中心并且贯穿环体部31的上下两个端面。防滑部33设在环体部31的外周壁上，且防滑部33凸出于第一安装盘2的外周壁和第二安装盘4的外周壁。内凸部32设在空腔内并与环体部31连接，凸轮6可相对锁环3转动并且向外挤压内凸部32，以使锁环3的至少部分沿着锁环3的径向向外弹性变形。
31.上述的内凸部32可以采用非刚性材料(例如橡胶)，其自身可以形变，内凸部32通过粘接的方式与环体部31固定。在使用时，防滑部33始终与第二管体8的内壁接触，凸轮6在转动的过程中，设置的防滑部33可以阻止锁环3相对于第二管体8转动，从而保证凸轮6可以压在内凸部32上。当凸轮6相对于锁环3转动至与内凸部32接触的位置时，凸轮6会挤压内凸部32从而增大防滑部33与第二管体8之间的压力，进而增大防滑部33与第二管体8之间的摩擦力，实现第一管体7与第二管体8的固定。
32.在一些实施例中，环体部31上设有切口314以使环体部31具有第一端311和第二端312，切口314所对应的圆心角小于180度以保证锁环3能够卡在凸轮6上，通过设置的切口314使锁环3的安装过程变的简单、快捷。第一端311和第二端312至少一者上设有内凸部32，第一端311和第二端312至少一者的外周壁上设有防滑部33。防滑部33包括多个与锁环3的轴线平行的防滑棱331，在第一管体7转动时，防滑棱331始终与第一管体7的转动方向垂直，具有更好的防滑性能。
33.如图6所示，在优选的实施例中，第一端311和第二端312均设置有内凸部32和防滑部33。在此情形下，当凸轮6挤压内凸部32时，锁环3上的防滑部33将与第二管体8的内壁接触，保证锁环3与第二管体8之间具有更大的摩擦力，进一步实现第一管体7与第二管体8之间的稳定固定。
34.在一些实施例中，锁柄1、第一安装盘2、第二安装盘4均为圆柱体，锁柄1、第一安装盘2、第二安装盘4共轴线。参见图4所示，锁柄1、第一安装盘2、凸轮6、第二安装盘4从上至下依次固定连接，凸轮6的旋转轴线与锁柄1的轴线共线，在加工制造时，锁柄1、第一安装盘2、凸轮6、第二安装盘4可以采用一体的结构，制作加工工艺十分简单，有利于降低生产成本。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。