一种先导式单呼阀的制作方法

1.本实用新型属于低压储罐系统相关技术领域，具体涉及一种先导式单呼阀。


背景技术：

2.本发明用在低压储罐系统中，安装在储罐顶部作为压力呼出阀提供过压保护，本发明相对于一般重力加载式和弹簧加载式单呼阀而言，先导式单呼阀采用先进的技术，具有更高的密封性能，并且在超压低于10%的时候即可达到全排量，因此先导式单呼阀的操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，可以极大的减少蒸发和总泄放量，从而降低产品的损失和处理排放的成本，提高经济性能，所以一种先导式单呼阀必不可少。
3.现有的先导式单呼阀技术存在以下问题：现有的先导式单呼阀在使用时可以因为压强过大使得主阀膜片上升的角度过大从而导致主阀膜片出现折断的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种先导式单呼阀，以解决上述背景技术中提出的现有的先导式单呼阀在使用时可以因为压强过大使得主阀膜片上升的角度过大从而导致主阀膜片出现折断的现象问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先导式单呼阀，包括阀体和进口，所述阀体的下端设置有进口，所述阀体的右侧设置导管，所述阀体的内部且位于进口的上方位置处设置有主阀密封膜片，所述主阀密封膜片的上方设置有阀盘，所述阀盘的上端设置有阀杆，所述阀杆的左侧设置有第一排气口，所述阀杆左右两侧设置有密封圈，所述阀杆的外部设置有导向套，所述导向套的上方设置有主阀膜盖，所述主阀膜盖的上方设置有主阀膜片，所述主阀膜片的上方设置有连接球，所述连接球的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有凹槽，所述凹槽的外部设置有放置盒，所述放置盒的上方设置有执行器阀瓣，所述执行器阀瓣的上方设置有执行器，所述执行器上方偏左侧位置处设置有第二排气口，所述凹槽是一种中空的长方体结构，所述凹槽镶嵌在放置盒的下端，所述凹槽与弹簧通过焊接的方式进行固定连接，所述凹槽与弹簧均是采用不锈钢材料制作而成的，所述连接球是一种实心的球体，所述连接球与弹簧通过胶接的方式进行连接，所述连接球是由塑料材料制作而成的，所述导向套的内径等于阀杆的外径，所述阀杆与导向套通过插接的方式进行连接，所述阀杆是一种实心的圆柱体结构，所述阀杆是采用不锈钢材料制作而成的，所述导管是由一根连接竖管和两根连接横管组合而成的，所述连接横管的长度远小于连接竖管的长度，所述导管是由不锈钢材料制作而成的。
6.优选的，所述凹槽是一种中空的长方体结构，所述凹槽镶嵌在放置盒的下端。
7.优选的，所述凹槽与弹簧通过焊接的方式进行固定连接，所述凹槽与弹簧均是采用不锈钢材料制作而成的。
8.优选的，所述连接球是一种实心的球体，所述连接球与弹簧通过胶接的方式进行连接，所述连接球是由塑料材料制作而成的。
9.优选的，所述导向套的内径等于阀杆的外径，所述阀杆与导向套通过插接的方式进行连接。
10.优选的，所述阀杆是一种实心的圆柱体结构，所述阀杆是采用不锈钢材料制作而成的。
11.优选的，所述导管是由一根连接竖管和两根连接横管组合而成的，所述连接横管的长度远小于连接竖管的长度，所述导管是由不锈钢材料制作而成的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型对先导式单呼阀进行了改进，在主阀膜片的上方设置有连接球，连接球的上端设置有弹簧，弹簧的上端设置有凹槽，凹槽的外部设置有放置盒，凹槽是一种中空的长方体结构，凹槽镶嵌在放置盒的下端，凹槽与弹簧通过焊接的方式进行固定连接，凹槽与弹簧均是采用不锈钢材料制作而成的，连接球是一种实心的球体，连接球与弹簧通过胶接的方式进行连接，连接球是由塑料材料制作而成的，在使用先导式单呼阀时，先将连接球和弹簧通过胶接的方式进行连接，然后将弹簧焊接在放置盒下端的凹槽内，接着将放置盒安装在主阀膜片的上方，通过连接球和弹簧的设置，使得在使用先导式单呼阀时，避免压强过大使得主阀膜片上升的角度过大从而导致主阀膜片出现折断的现象，从而使得先导式单呼阀可以更好的用于泄压，进而提高了先导式单呼阀的使用性能。
14.2、本实用新型对先导式单呼阀进行了改进，在阀体的右侧设置导管，阀体的内部且位于进口的上方位置处设置有主阀密封膜片，主阀密封膜片的上方设置有阀盘，阀盘的上端设置有阀杆，阀杆左右两侧设置有密封圈，阀杆的外部设置有导向套，导向套的上方设置有主阀膜盖，主阀膜盖的上方设置有主阀膜片，导向套的内径等于阀杆的外径，阀杆与导向套通过插接的方式进行连接，阀杆是一种实心的圆柱体结构，阀杆是采用不锈钢材料制作而成的，导管是由一根连接竖管和两根连接横管组合而成的，连接横管的长度远小于连接竖管的长度，导管是由不锈钢材料制作而成的，在使用先导式单呼阀时，执行器是一个能够连续感知检测储罐压力的小型控制阀门，当储罐压力增加到设定压力执行器阀瓣动作，减少汽包压力，保持主阀阀座关闭的作用力随之减小，阀瓣打开将储罐压力通过主阀泄放排出，当储罐压力减小后，执行器阀瓣关闭，汽包从新加压，主阀阀座随之关闭，通过执行器阀瓣的设置，提高了储罐的密封性，减少储罐内介质泄露，当操作压力接近储罐的最大允许工作压力，减少蒸发损失，提高经济性能，从而使得先导式单呼阀可以更好的被使用。
附图说明
15.图1为本实用新型先导式单呼阀整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型先导式单呼阀阀杆上升的结构示意图；
17.图3为本实用新型先导式单呼阀弹簧和连接球的结构示意图；
18.图中：1、进口；2、导管；3、主阀密封膜片；4、阀盘；5、阀体；6、导向套；7、密封圈；8、主阀膜盖；9、主阀膜片；10、执行器；11、执行器阀瓣；12、凹槽；13、第一排气口；14、阀杆；15、连接球；16、弹簧；17、放置盒；18、第二排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案： 一种先导式单呼阀，包括阀体5和进口1，阀体5的下端设置有进口1，阀体5的右侧设置导管2，阀体5的内部且位于进口1的上方位置处设置有主阀密封膜片3，主阀密封膜片3的上方设置有阀盘4，阀盘4的上端设置有阀杆14，阀杆14的左侧设置有第一排气口13，阀杆14左右两侧设置有密封圈7，阀杆14的外部设置有导向套6，导向套6的上方设置有主阀膜盖8，主阀膜盖8的上方设置有主阀膜片9，主阀膜片9的上方设置有连接球15，连接球15的上端设置有弹簧16，弹簧16的上端设置有凹槽12，凹槽12的外部设置有放置盒17，放置盒17的上方设置有执行器阀瓣11，执行器阀瓣11的上方设置有执行器10，执行器10上方偏左侧位置处设置有第二排气口18。
21.凹槽12是一种中空的长方体结构，凹槽12镶嵌在放置盒17的下端，凹槽12与弹簧16通过焊接的方式进行固定连接，凹槽12与弹簧16均是采用不锈钢材料制作而成的，连接球15是一种实心的球体，连接球15与弹簧16通过胶接的方式进行连接，连接球15是由塑料材料制作而成的。
22.工作时，通过连接球15和弹簧16的设置，使得在使用先导式单呼阀时，避免压强过大使得主阀膜片9上升的角度过大从而导致主阀膜片9出现折断的现象，从而使得先导式单呼阀可以更好的用于泄压，进而提高了先导式单呼阀的使用性能。
23.导向套6的内径等于阀杆14的外径，阀杆14与导向套6通过插接的方式进行连接，阀杆14是一种实心的圆柱体结构，阀杆14是采用不锈钢材料制作而成的，导管2是由一根连接竖管和两根连接横管组合而成的，连接横管的长度远小于连接竖管的长度，导管2是由不锈钢材料制作而成的。
24.工作时，通过执行器阀瓣11的设置，提高了储罐的密封性，减少储罐内介质泄露，使操作压力更接近储罐的最大允许工作压力，减少蒸发损失，提高经济性能，从而使得先导式单呼阀可以更好的被使用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员先将先导式单呼阀通过进口1安装储管的上方，然后将连接球15和弹簧16通过胶接的方式进行连接，然后将弹簧16焊接在放置盒17下端的凹槽12内，接着将放置盒17安装在主阀膜片9的上方，通过连接球15和弹簧16的设置，使得在使用先导式单呼阀时，避免压强过大使得主阀膜片9上升的角度过大从而导致主阀膜片9出现折断的现象，从而使得先导式单呼阀可以更好的用于泄压，进而提高了先导式单呼阀的使用性能，在储管压力不大的情况下，储罐压力作用在主阀膜片9上的面积大于阀座密封面的面积，因此净压作用方向总是能保持阀座的关闭，膜片上方的空间叫做汽包，膜片一旦失效，汽包压力将下降，阀门随之打开，执行器10是一个能够连续感知检测储罐压力的小型控制阀门，当储罐压力增加到设定压力执行器阀瓣11动作，减少汽包压力，保持主阀阀座关闭的作用力随之减小，阀瓣打开将储罐压力通过第一排气口13排出，当储罐压力减小后，执行器阀瓣11关闭，汽包从新加压，主阀阀座随之关闭，通过执行器阀瓣11的设置，提高了储罐的密封性，减少储罐内介质泄露，当操作压力接近储罐的最大允许工作压力，减少蒸发损失，提高经济性能，从而使得先导式单呼阀可以更好的被使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。