一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头的制作方法

1.本技术涉及弯头的技术领域，尤其是涉及一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头。


背景技术：

2.在砂浆生产的过程中，砂浆的原料在上料、下料、运输时都需要使用导料管进行物料的输送，由于物料在导料管内流动时的流速较大，当物料经过弯头时，物料撞击弯头内壁进而进行转向，弯头折弯处的曲臂与物料的撞击较大，磨损比较严重，若不及时更换会造成物料泄漏，影响导料管正常使用。
3.但是更换整个弯头会使得生产成本较大，造成弯头的浪费，并且拆换弯头时，需要关闭机器，在拆换弯头的过程中导料管内的物料易从弯头处飘出，造成扬尘，影响工作人员正常修理，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于弯头磨损部件的替换，本技术提供一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头。
5.本技术提供的一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头，采用如下的技术方案：一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头，包括弯管和两个分设于弯管两端处的连接管，弯管折弯处的外侧设有缺口，缺口处可拆连接有用于封闭缺口的封闭壳，其中一根连接管上设有用于控制缺口启闭的折叠片、用于带动折叠片折叠和展开的驱动件；当驱动件驱动折叠片展开封闭于缺口时，折叠片的两端将分设于两根连接管内。
6.可选的，所述连接管侧壁滑动穿设有抽拉板，抽拉板侧壁开设有供折叠片嵌设的收纳腔，折叠片一端固定连接于收纳腔腔壁。
7.可选的，所述连接管外壁上设有位于抽拉板两侧的限位杆，限位杆沿抽拉板滑动方向延伸，限位杆上滑动套设有固定连接于抽拉板的套环。
8.可选的，所述套环上螺纹配合有用于抵紧对应限位杆侧壁的抵紧螺栓。
9.可选的，所述驱动件包括相互吸引的驱动磁铁和移动磁铁，移动磁铁固定连接于折叠片远离收纳腔的一端，驱动磁铁位于弯管的外侧。
10.可选的，未设有折叠片的所述连接管上设有截面呈u形的卡接罩，移动磁铁远离折叠片的一侧设有嵌设于卡接罩内的卡接板。
11.可选的，所述弯管缺口处开设有安装槽，封闭壳端部设有嵌设于对应安装槽的安装板，安装板侧壁设有抵触于安装槽侧壁的密封垫。
12.可选的，所述安装板底端开设有若干沿安装板长度方向依次设置的嵌设孔，嵌设孔内设有装有胶水的软袋，安装槽槽壁设有若干滑动嵌设于对应嵌设孔的锥刺，锥刺插入嵌设孔内时扎破软袋。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.驱动件的设置，实现了带动折叠片折叠和展开；
15.2.折叠片的设置，实现了控制缺口启闭；
16.3.封闭壳与弯管缺口可拆连接设置，便于封闭壳的安装、拆卸和替换。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中用于表示折叠片的剖视结构示意图；
19.图3是本技术实施例中用于表示卡接罩与缺口连接的剖视结构示意图；
20.图4是图3中a处的局部放大图。
21.附图标记：1、弯管；11、缺口；12、封闭壳；2、连接管；21、卡接罩；3、抽拉板；31、收纳腔；32、限位杆；33、套环；34、抵紧螺栓；4、折叠片；41、卡接板；5、驱动件；51、驱动磁铁；52、移动磁铁；6、安装槽；61、安装板；62、密封垫；63、嵌设孔；64、软袋；65、锥刺。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头。如图1所示，一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头，包括弯管1和两个分设于弯管1两端处的连接管2，连接管2连接于外部导料管，弯管1折弯处的外侧设有缺口11，缺口11处可拆连接有用于封闭缺口11的封闭壳12。物料在导料管内流动时，物料极易撞击弯头内壁，从而造成弯头封闭壳12磨损，此时，工作人员可以将封闭壳12从缺口11处拆卸下来，然后替换安装新的封闭壳12，无需更换整个弯头，节省成本。
24.如图3和图4所示，弯管1缺口11处开设有安装槽6，封闭壳12端部设有嵌设于对应安装槽6的安装板61；将封闭壳12的安装板61插入对应的安装槽6内，便完成了封闭壳12的安装，实现了封闭壳12与缺口11的可拆卸连接。
25.安装板61侧壁设有抵触于安装槽6侧壁的密封垫62，密封垫62夹持在安装槽6槽壁和安装板61侧壁之间，增大了安装板61与安装槽6槽壁的摩擦力，使得安装板61不易滑动脱离安装槽6，并且密封垫62的设置，提高了封闭壳12与缺口11连接处的密封性。
26.安装板61底端开设有若干沿安装板61长度方向依次设置的嵌设孔63，嵌设孔63内设有装有胶水的软袋64，安装槽6槽壁设有若干滑动嵌设于对应嵌设孔63的锥刺65，锥刺65插入嵌设孔63内时扎破软袋64。安装板61插入安装槽6内时，锥刺65插入对应的嵌设孔63内，锥刺65接触到软袋64后将软袋64扎破，软袋64内的胶水从软袋64破口处流出，胶水充盈在嵌设孔63和安装槽6内，待胶水固化后，使得封闭壳12与缺口11的连接更加稳固。
27.如图1和图2所示，其中一根连接管2上设有用于控制缺口11启闭的折叠片4、用于带动折叠片4折叠和展开的驱动件5；当驱动件5驱动折叠片4展开封闭于缺口11时，折叠片4的两端将分设于两根连接管2内。
28.拆换封闭壳12之前，通过驱动件5促使折叠片4移动展开，展开后的折叠片4遮挡于缺口11，然后便可以进行封闭壳12的替换。因此折叠片4的设置，实现了当拆换封闭壳12时能够阻挡导料管内的物料从缺口11处飘出，并且还实现了在不关闭机器的情况下拆换封闭壳12，不影响导料管正常运输物料。
29.连接管2侧壁滑动穿设有抽拉板3，抽拉板3侧壁开设有供折叠片4嵌设的收纳腔31，折叠片4一端固定连接于收纳腔31腔壁。正常状态时，抽拉板3底端与连接管2内壁齐平，并且收纳腔31未连通于连接管2内壁；使得抽拉板3不易影响导料管内的物料正常流通，导料管内的物料不易进入收纳腔31内部。
30.连接管2外壁上设有位于抽拉板3两侧的限位杆32，限位杆32沿抽拉板3滑动方向延伸，限位杆32上滑动套设有固定连接于抽拉板3的套环33。抽拉板3在连接管2侧壁上移动时，套环33在对应的限位杆32上滑动，限位杆32实现了对套环33移动方向的限位，从而使得抽拉板3在连接管2上稳定的移动。套环33上螺纹配合有用于抵紧对应限位杆32侧壁的抵紧螺栓34，旋紧抵紧螺栓34，套环33被固定在限位杆32上，从而实现了抽拉板3在连接管2上的固定。
31.驱动件5包括相互吸引的驱动磁铁51和移动磁铁52，移动磁铁52固定连接于折叠片4远离收纳腔31的一端，驱动磁铁51位于弯管1的外侧。使用折叠片4时，首先移动抽拉板3，使得抽拉板3上收纳腔31进入连接管2内部，然后将连接管2侧壁夹持在驱动磁铁51和移动磁铁52之间，驱动磁铁51抵触于连接管2外壁，工作人员手动将驱动磁铁51朝另一个连接管2方向移动，驱动磁铁51吸引移动磁铁52在连接管2、弯管1内壁上移动，移动磁铁52带动折叠片4移动展开，直到驱动磁铁51和移动磁铁52移动到未设有折叠片4的连接管2上时为止，此时，展开口的折叠片4遮挡于缺口11。
32.未设有折叠片4的连接管2上设有截面呈u形的卡接罩21，移动磁铁52远离折叠片4的一侧设有嵌设于卡接罩21内的卡接板41。驱动磁铁51吸引移动磁铁52移动到另一个连接管2内部时，移动磁铁52端部的卡接板41插入卡接罩21内，提高了展开后的折叠片4在弯管1内的稳定性。
33.封闭壳12替换好之后，工作人员手动反向移动驱动磁铁51，驱动磁铁51吸引移动磁铁52移动，移动磁铁52带动卡接板41移动脱离卡接罩21，并带动折叠片4移动、折叠合闭，最终折叠片4嵌设进入收纳腔31内，驱动磁铁51也可以放入收纳腔31内，然后将抽拉板3移动复位，导料管便可以正常运输物料。
34.本技术实施例一种用于砂浆生产的导料管用耐磨弯头的实施原理为：替换弯头的封闭壳12时，首先移动抽拉板3，使得抽拉板3上收纳腔31进入连接管2内部，然后通过驱动磁铁51吸引移动磁铁52移动，移动磁铁52带动折叠片4移动、展开，展开口的折叠片4遮挡于缺口11后，便可以将磨损的封闭壳12拆卸下来，将新的封闭壳12安装在弯管1的缺口11处，折叠片4能够阻挡导料管内的物料从缺口11处飘出，并且还能实现在不关闭机器、不影响导料管正常运输物料的情况下替换封闭壳12。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。