一种便于拆卸维护的球阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的技术领域，特别是涉及一种便于拆卸维护的球阀。


背景技术：

2.球阀是阀门的一种类型，球体由阀杆带动并绕轴线作旋转运动的阀门，主要用于流量的调节与控制，球阀在管道中一般应当水平安装，球阀的主要类型有气动球阀，电动球阀，手动球阀，在日常生产生活中应用较为广泛。
3.现有的球阀的阀体的两端通常是通过法兰盘与端盖连接，拆卸简单，但是此连接方式中所采用的密封处理多数是通过添加简单的环形密封垫完成，密封面积小，导致其密封效果不佳，容易出现渗水现象。
4.基于此，本实用新型设计了一种便于拆卸维护的球阀，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸维护的球阀便于拆卸维护的球阀，通过设置楔形密封凹槽配合楔形密封凸块的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的一种便于拆卸维护的球阀的技术方案具体如下：
7.本技术实施例公开了一种便于拆卸维护的球阀，包括用于液体流通的阀体，所述阀体的流入端以及流出端开设有用于安装限位的楔形密封凹槽，所述楔形密封凹槽内侧贴合覆盖有密封垫圈，且所述楔形密封凹槽内嵌入楔形密封凸块，所述密封垫圈贴合覆盖于楔形密封凸块的凸起处。
8.在上述任一方案中优选的实施例，所述密封垫圈为立体梯状，密封垫圈材质为市场常见的密封材质，而密封垫圈的特殊形状的设置则用于更好的与楔形密封凹槽以及楔形密封凸起的接触面之间贴合，增大接触面积，最大化发挥其自身的密封效果。
9.在上述任一方案中优选的实施例，所述阀体端部以及所述楔形密封凸块外端部均延伸设置有安装板，且所述安装板边缘处等距开设有螺孔，安装板在此处设置为矩形状，更具实际的安装需求也可以跟换为其他形状的结构，而安装板则是用于外界螺栓等固定结构对楔形密封凸起相对楔形密封凹槽的位置进行加固。
10.在上述任一方案中优选的实施例，所述楔形密封凸块外端部延伸设置的安装板的中部呈贯通设置，且所述安装板中部向外延伸连接有用于连接外界管道的内螺纹套管，内螺纹套管用于外界管道通过相关的螺纹连接件与本实用新型中涉及的球阀结构连接，而内螺纹套管在与外界结构螺纹连接时需要对其做相关的密封处理，如：添加防水胶带等。
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述阀体中部截面小于其端部截面，阀体材质为市场常见的球阀材质，而阀体中部较窄则是为了避免在受到外界的碰撞时，其中部主体结构因承受主要冲击而损坏。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述阀体内置有用于控制液体流量的金属球，且所述金属球连接有用于辅助驱动的阀杆，阀杆将外力传递至金属球，金属球随之转动，而金属球由于自身结构特性，实现对液体流量的控制。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述阀杆一端贯穿所述阀体，且所述阀杆贯穿所述阀体的一端固定连接有执行手柄，执行手柄作为直接的受力端，负责将相关人员施加的扭力传递至阀杆。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述金属球外径与所述阀体内部液体流动通道直径相同。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述楔形密封凸块中部呈贯穿设置，且所述楔形密封凸块与所述阀体、安装板以及内螺纹套管整体贯通，上述结构形成本实新型中涉及的球阀的整体液体流通通道。
16.与现有技术相比，本技术实施例的一种便于拆卸维护的球阀，通过改变常规的密封结构，设置楔形密封凹槽与楔形密封凸块相互配合，增大密封垫圈接触面积，同时楔形密封凹槽与楔形密封凸块配合方式简单，方便后期的拆装维护。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
18.图1为本技术实施例一种便于拆卸维护的球阀的整体结构示意图。
19.图2为本技术实施例一种便于拆卸维护的球阀的内部结构示意图。
20.图3为本技术实施例一种便于拆卸维护的球阀的楔形密封凸块结构示意图。
21.图4为本技术实施例一种便于拆卸维护的球阀的金属球、阀杆以及执行手柄结构示意图。
22.附图标号：
23.1、阀体；11、楔形密封凹槽；2、密封垫圈；3、安装板；4、楔形密封凸块；5、内螺纹套管；6、金属球；7、阀杆；8、执行手柄。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本技术下述实施例一种便于拆卸维护的球阀为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
29.实施例
30.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种便于拆卸维护的球阀，包括用于液体流通的所述阀体1，所述阀体1的流入端以及流出端开设有用于安装限位的所述楔形密封凹槽11，所述楔形密封凹槽11内侧贴合覆盖有密封垫圈2，且所述楔形密封凹槽11内嵌入楔形密封凸块4，所述密封垫圈2贴合覆盖于楔形密封凸块4的凸起处。
31.在本实用新型所述的便于拆卸维护的球阀中，所述楔形密封凹槽11与所述楔形密封凸块4相互配合，在球阀结构的连接处改变其自身的密封面积，其具体的原理为，所述楔形密封凸块4将所述阀体1内部结构遮挡，保护其内部结构的同时也确保球阀的正常工作，但是所述楔形密封凸块4凸出部分与所述楔形密封凹槽11之间设置有所述密封垫圈2，所述密封垫圈2相对现有的密封结构，无论从形态以及面积都发生改变，通过采用面密封来取代现有的线密封方式，对其密封面积进行改变，从而实现减少泄露情况发生的目的，并且所述楔形密封凸块4凸出部分与所述楔形密封凹槽11之间的配合同样通过外部螺栓结构固定，未改变传统的装卸方式，同样具有拆卸便捷的效果，用于后期检修人员的拆卸作业。
32.如图1至图4所示，所述阀体1端部以及楔形密封凸块4外端部均延伸设置有安装板3，且所述安装板3边缘处等距开设有螺孔，所述楔形密封凸块4外端部延伸设置的安装板3的中部呈贯通设置，且所述安装板3中部向外延伸连接有用于连接外界管道的内螺纹套管5，所述楔形密封凸块4中部呈贯穿设置，且楔形密封凸块4与阀体1、安装板3以及内螺纹套管5整体贯通。
33.在本实用新型所述的便于拆卸维护的球阀中，当组装时，所述楔形密封凸块4外端部延伸设置的安装板3与相邻的阀体1端部延伸设置的安装板3通过螺栓固定，安装板3之间的结构位置固定之后，球阀整体结构组装完成，外界液体通过内螺纹套管5流入球阀结构内部，并通过对立面设置的内螺纹套管5流出球阀结构，内螺纹管5作为球阀结构与外部结构之间的连接件，多为金属材质，确保结构稳定性，而内螺纹管5的具体连接方式基本为内螺纹管5通过外接端部设置有螺纹的管道，形成整体的液体流动通道。
34.所述阀体1内置有用于控制液体流量的金属球6，且所述金属球6连接有用于辅助驱动的阀杆7，所述阀杆7一端贯穿阀体1，且所述阀杆7贯穿阀体1的一端固定连接有执行手柄8，所述金属球6外径与阀体1内部液体流动通道直径相同，金属球在液体流动通道内部需要正常旋转以控制液体流量，且需要确保液体在球阀闭合状态下无法流动，因此将金属球
与液体流动通道直径相同，通过执行手柄8驱动阀杆7的旋转，所述金属球6在阀杆7的作用下发生转动，最终实现对液体流量的控制。
35.如图1至图2所示，所述密封垫圈2为立体梯状，所述阀体1中部截面小于其端部截面；密封垫圈2的形状设置用于满足楔形密封凸块4凸出部分与楔形密封凹槽11凹陷部分配合使用，所述阀体1主体在使用时，分为室外以及室内两种环境，而所述阀体1结构设计，实现便于外界结构对其表面进行限位固定，同时，在户外环境中，外物与阀体1主体结构发生碰撞时，多数由所述阀体1端部结构最先与外物接触，减缓碰撞对阀体1内部结构产生的影响。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。