一种耐磨球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀领域，更具体的说是涉及一种耐磨球阀。


背景技术：

2.目前，公知的用于火力发电系统除灰排渣管路的球阀主要包括阀体、球芯和阀门启闭机构及密封件。在管路运行过程，管路传送的物料中存在大量的颗粒状物料，这些颗粒状物料不断的冲刷阀体流道和阀芯通道的内壁，使其受到严重的磨损，阀门的使用寿命短，虽然现有技术采用在阀体流道和阀芯通道的内壁上喷涂耐磨层来延长阀门的使用寿命，但依旧存在缺陷，耐磨层喷涂工艺复杂，容易导致耐磨层不同位置的厚度不同，阀门耐磨的能力有所差异，在耐磨层局部磨损后，阀体会快速被磨损而报废，则其余未磨损的部分就会被浪费掉，资源消耗大；若采取修补耐磨层的方式维护阀门，则在清洗工艺难度大，重新喷涂耐磨层会导致新的耐磨层的结构不稳定而容易破损。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能便捷更换耐磨层、可持续使用且降低成本的耐磨球阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨球阀，包括阀体、位于阀体内的球芯和定位在阀体内壁上且与球芯形成硬密封的阀座，所述阀体设置有两个能与球芯内壁连通且分别位于球芯两侧的流道，所述阀体的两端口均设置有与流道同轴且内径大于流道内径的卡槽，两个所述流道内均设置有与其内壁相匹配的第一耐磨筒，两个所述第一耐磨筒的一端均设置有与卡槽相适配的连接盘，两个所述连接盘均通过螺栓紧固的方式定位于卡槽内；
5.还包括有与球芯内腔相匹配的第二耐磨筒和两个分别位于球芯两侧且分别与两个阀座形成硬密封的耐磨环，所述第二耐磨筒的两端均穿出球芯内腔且分别与两个耐磨环螺纹连接，两个所述耐磨环的端面分别与球芯的两个端面贴合。
6.作为本实用新型的进一步改进，两个所述耐磨环与球芯之间均设置有垫片。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个所述垫片与球芯之间设置有第二密封圈。
8.作为本实用新型的进一步改进，两个所述耐磨环的外壁轮廓均与球芯的外壁轮廓共同形成球面轮廓。
9.作为本实用新型的进一步改进，两个所述连接盘与卡槽之间均设置有第一密封圈。
10.作为本实用新型的进一步改进，两个所述流道临近球芯的端口内壁上均固定连接有限位环，两个所述限位环与其相对应的第一耐磨筒之间设置有多层叠加的密封件。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一耐磨筒、两个连接盘、一个第二耐磨筒和两个耐磨环与介质接触的表面均设置有碳化钨涂层。
12.本实用新型的有益效果：在流道内可拆卸连接有第一耐磨筒，在球芯内可拆卸设
置有第二耐磨筒，在球芯两侧可拆卸设置有与阀座形成硬密封的耐磨环，如此设计相比现有技术能实现耐磨层相对阀体以及球芯的拆装且拆装方便，可根据不同零部件的磨损程度进行相应更换，减缓了资源的浪费，进一步延长了阀体和球芯的使用寿命；同时利用耐磨环与阀座形成硬密封的设计相比现有技术直接将球芯与阀座形成硬密封的设计能通过更换耐磨环顶替更换球芯使得球芯与阀座之间的密封性稳定且持久，延长球芯的使用寿命，减少企业的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图标记：1、阀体；2、球芯；3、阀座；4、流道；5、卡槽；6、第一耐磨筒；7、连接盘；8、第二耐磨筒；9、耐磨环；10、第一密封圈；11、限位环；12、密封件；13、垫片；14、第二密封圈；15、碳化钨涂层。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.参照图1所示，本实施例的一种耐磨球阀，包括阀体1、位于阀体1内的球芯2和定位在阀体1内壁上且与球芯2形成硬密封的阀座3，阀体1设置有两个能与球芯2内壁连通且分别位于球芯2两侧的流道4；
17.基于前述现有技术，阀体1的两端口均设置有与流道4同轴且内径大于流道4内径的卡槽5，卡槽5与流道4的共同截面呈t字形，两个流道4内均设置有与其内壁相匹配的第一耐磨筒6，两个第一耐磨筒6的一端均设置有与卡槽5相适配的连接盘7，连接盘7与第一耐磨筒6一体成型，卡槽5的槽底上开设有螺纹孔，连接盘7上开设有与螺纹孔相连通的通孔，当第一耐磨筒6插入流道4内到位时，连接盘7与卡槽5相抵触，利用螺栓先穿过连接盘7并旋入阀体1使得第一耐磨筒6定位于流道4内并完全遮挡住流道4的内壁；
18.还包括有与球芯2内腔相匹配的第二耐磨筒8和两个耐磨环9，两个耐磨环9的内孔为螺纹孔，第二耐磨筒8的两端均设置有外螺纹，第二耐磨筒8的长度大于球芯2内腔的长度，安装过程中，先将一个耐磨环9螺纹连接于第二耐磨筒8的一端上，再将第二耐磨筒8未连接有耐磨环9的一端贯穿球芯2，将另一个耐磨环9旋在第二耐磨筒8穿出球芯2的一端上直至两个耐磨环9均与球芯2端面贴合，当球芯2安装到阀体1内后，两个阀座3分别与两个耐磨环9的外壁贴合，两个第一耐磨筒6、两个连接盘7、一个第二耐磨筒8和两个耐磨环9均可采用耐磨的材料制成，耐磨材料可采用陶瓷等，第一耐磨筒6与第二耐磨筒8的内径相同；
19.在维护过程中，通过将连接盘7上的螺栓拆下使得第一耐磨筒6能拔出流道4，通过将一个耐磨环9从第二耐磨筒8上旋下使得第二耐磨筒8能从球芯2内腔中拔出；
20.如此设计相比现有技术能实现耐磨层相对阀体以及球芯的拆装且拆装方便，可根据不同零部件的磨损程度进行相应更换，减缓了资源的浪费，进一步延长了阀体1和球芯2的使用寿命；同时利用耐磨环9与阀座3形成硬密封的设计相比现有技术直接将球芯2与阀座3形成硬密封的设计能通过更换耐磨环9顶替更换球芯2使得球芯2与阀座3之间的密封性稳定且持久，延长球芯2的使用寿命，减少企业的成本。
21.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个耐磨环9与球芯2之间均设置有垫片13，如此设计能减缓耐磨环9对球芯2的磨损，间接延长球芯2的使用寿命。
22.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个垫片13与球芯2之间设置有第二密封圈14，如此设计能提高球芯2与耐磨环9之间的密封性，避免介质从垫片13与球芯2之间的缝隙流入球芯2与第二耐磨筒8之间的现象，从而避免球芯2内壁被腐蚀的情况，且便于维护时第二耐磨筒8与球芯2之间的拆卸。
23.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个耐磨环9的外壁轮廓均与球芯2的外壁轮廓共同形成球面轮廓，如此设计相比耐磨环9外壁与球芯2外壁之间存在落差的设计不仅能避免杂质在耐磨环9与球芯2之间的积累现象，而且在搬运过程中，避免刮伤搬运工，提高了安全性。
24.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个连接盘7与卡槽5之间均设置有第一密封圈10，如此设计用于避免介质从连接盘7与卡槽5之间的空隙进入第一耐磨筒6和流道4之间的情况，避免介质腐蚀第一耐磨筒6外壁和流道4内壁的现象，从而有利于维护操作中对第一耐磨筒6与流道4的拆分操作。
25.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个流道4临近球芯2的端口内壁上均固定连接有限位环11，连接环11与阀体1一体成型，两个限位环11与其相对应的第一耐磨筒6之间设置有多层叠加的密封件12，通过调整第一耐磨筒6与限位环11之间的密封件12的数量使得在连接盘7与卡槽5连接到位时，第一耐磨筒6与限位环11共同夹持住多个密封件12而形成密封，避免了介质进入第一耐磨筒6和流道4之间的情况，避免介质腐蚀第一耐磨筒6外壁和流道4内壁的现象，从而有利于维护操作中对第一耐磨筒6与流道4的拆分操作。
26.作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，两个第一耐磨筒6、两个连接盘7、一个第二耐磨筒8和两个耐磨环9与介质接触的表面均设置有碳化钨涂层15，如此设计相比将两个第一耐磨筒6、两个连接盘7、一个第二耐磨筒8和两个耐磨环9均采用耐磨且耐腐蚀的材料制成的设计能降低生产成本，碳化钨涂层15具有良好的耐磨型和抗腐蚀性。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。