一种联排管的连接固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及联排管技术领域，尤其涉及一种联排管的连接固定结构。


背景技术：

2.但是现有技术中，现有的联排管在使用时通常都是需要使用相关的盖板进行闭合密封的，但常见的用于联排管的盖板与管体之间进行大多数是分离式的，这种联排管与盖板进行闭合密封时大多数是由工作人员手动按压闭合的，非常容易出现盖板与联排管脱离的现象，使联排管与盖板之间没有相对良好的连接固定措施，使联排管不再进行密封，导致联排管的密封效果严重降低，严重影响了联排管与盖板之间进行闭合密封的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，联排管与盖板进行闭合密封时大多数是由工作人员手动按压闭合的，非常容易出现盖板与联排管脱离的现象，使联排管不再进行密封，导致联排管的密封效果严重降低，严重影响了联排管与盖板之间进行闭合密封的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种联排管的连接固定结构，包括管体，所述管体的外表面设置有固定机构，所述管体的顶部设置有盖板，所述固定机构包括管体外表面套设的固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接杆，所述盖板的顶部设置有框板，所述框板的一侧固定连接有框架，所述盖板的顶部设置有套壳，所述盖板的顶部设置有顶块，所述连接杆的顶端设置有套块，所述框板的一侧固定连接有卡块，所述顶块的一侧滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述拉杆的一端固定连接有限位盘。
5.作为一种优选的实施方式，所述盖板的底部开设有与套块相适配的穿孔，所述套块的内部与卡块的外表面相接触。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设穿孔，使套块可以正常穿透盖板并利用卡块进行固定，使固定板在管体上与盖板之间具有良好的固定效果。
7.作为一种优选的实施方式，所述套壳的内部与框架的外表面相接触。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置套壳，利用套壳套接在框架的外表面，使框架移动的过程中可以借助套壳进行限位。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部开设有与管体外表面相适配的穿槽。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设穿槽，使固定板可以套接在管体的外表面并使连接杆正常与盖板相固定。
11.作为一种优选的实施方式，所述拉杆的一端固定连接在框板的一侧，所述顶块的内部开设有与限位盘相适配的限位槽。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设限位槽，使拉杆可以在顶块的内部
进行移动。
13.作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端焊接在顶块内部限位槽的一面，且弹簧的另一端焊接在限位盘的一侧。
14.采用上述进一步方案的技术效果是，通过设置弹簧，弹簧提供足够的弹力，使框板可以借助弹簧的弹力确保卡块稳定插入在套块的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.本实用新型，通过设置固定机构，利用固定板和盖板以及套块和卡块进行固定，并借助弹簧的弹力使卡块与套块之间具有良好的稳定性，使管体与盖板之间具有良好的连接固定的特点，提高管体与盖板之间的密封性，降低管体与盖板之间出现脱离的现象，提高管体进行使用时管体与盖板之间连接固定时的闭合密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种联排管的连接固定结构的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种联排管的连接固定结构的图1中a处放大立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种联排管的连接固定结构的展开立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种联排管的连接固定结构的顶块剖视立体图；
21.图5为本实用新型提供的一种联排管的连接固定结构的连接机构展开立体图。
22.图例说明：
23.1、管体；2、固定机构；3、盖板；
24.21、固定板；22、连接杆；23、框板；24、框架；25、套壳；26、顶块；27、套块；28、卡块；29、拉杆；210、弹簧；211、限位盘；212、连接机构；2121、连接块；2122、固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种联排管的连接固定结构，包括管体1，管体1的外表面设置有固定机构2，管体1的顶部设置有盖板3，盖板3的底部开设有与套块27相适配的穿孔，套块27的内部与卡块28的外表面相接触，通过开设穿孔，使套块27可以正常穿透盖板3并利用卡块28进行固定，使固定板21在管体1上与盖板3之间具有良好的固定效果，固定机构2包括管体1外表面套设的固定板21，固定板21的顶部开设有与管体1外表面相适配的穿槽，通过开设穿槽，使固定板21可以套接在管体1的外表面并使连接杆22正常与盖板3相固定，固定板21的顶部固定连接有连接杆22，盖板3的顶部设置有框板23，框板23的一侧固定连接有框架24，盖板3的顶部设置有套壳25，套壳25的内部与框架24的外表面相接触，通过设置套壳25，利用套壳25套接在框架24的外表面，使框架24移动的过程中可以借助套壳25进行限位，盖板3的顶部设置有顶块26，连接杆22的顶端设置有套块27，框板23的一侧固定连接有卡块28，顶块26的一侧滑动贯穿有拉杆29，拉杆29的一端固定连接在框
板23的一侧，顶块26的内部开设有与限位盘211相适配的限位槽，通过开设限位槽，使拉杆29可以在顶块26的内部进行移动，拉杆29的外表面套设有弹簧210，弹簧210的一端焊接在顶块26内部限位槽的一面，且弹簧210的另一端焊接在限位盘211的一侧，通过设置弹簧210，弹簧210提供足够的弹力，使框板23可以借助弹簧210的弹力确保卡块28稳定插入在套块27的内部，拉杆29的一端固定连接有限位盘211。
28.实施例2
29.如图5所示，连接机构212包括连接杆22顶端固定连接的连接块2121，连接块2121的一侧开设有与固定块2122相适配的固定孔，通过开设固定孔，使连接杆22可以利用固定块2122和连接块2121进行固定，套块27的内部固定连接有固定块2122，套块27的底端开设有与连接块2121相适配的固定槽，通过开设固定槽，使连接块2121可以正常插入到套块27的内部利用固定块2122进行固定。
30.工作原理：
31.如图1-5所示，在使用时，对固定板21上连接杆22进行连接套块27，套块27利用连接块2121进行固定，连接块2121插入到套块27的内部，轻轻推动套块27进行移动，套块27在连接杆22上滑动，固定块2122跟随着套块27的滑动渐渐插入到连接块2121的内部，直至套块27的一端推动至与连接杆22的一端完全重合，固定块2122完全贯穿连接块2121，连接块2121与固定槽的内壁相接触，套块27无法进行移动，对管体1的外表面进行套接完成连接套块27的固定板21，固定板21套接在管体1的外表面，拉动盖板3上的框板23进行移动，框板23移动时带动框架24在套壳25的内部进行滑动，框板23移动时带动卡块28进行移动，拉杆29跟随着框板23的移动渐渐从顶块26的内部移出，弹簧210受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动框板23移动至无法继续移动为止，保持框板23的位置不动，对管体1进行闭合盖板3，盖板3对管体1进行密封，套块27贯穿盖板3，轻轻按压盖板3与管体1进行紧密闭合，套块27凸出在盖板3的顶部，松开保持不动的框板23，弹簧210便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，拉杆29借助弹簧210形状复原时的作用力向顶块26的内部进行收缩，框板23跟随着拉杆29的移动进行移动并带动卡块28进行移动，卡块28渐渐插入到套块27的内部，直至框板23与套块27相接触，套块27完全借助卡块28进行固定。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。